【文章內(nèi)容簡介】 減壓后的壓力 P= Mpa ：l 打開鋼瓶閥門是要注意減壓閥是否已經(jīng)調(diào)整好。l 檢查氮氣瓶接口是否完好、氮氣是否充足。l 氮氣必須單組使用嚴禁混合使用。：1) 目標： l 氮氣在使用過程中接口、閥門無泄漏。l 減壓閥符合系統(tǒng)的調(diào)整壓力。2) 管理要求： l 在氮氣瓶處應掛有禁示牌。l 氮氣管道有無泄漏。l 將氮氣瓶放置在陰涼處，現(xiàn)場氮氣鋼瓶滿瓶率保持50%以上。l 嚴格按操作規(guī)程進行操作。充氮氣時要打開設備前的所有閥門。并加強啟用過程中的巡檢工作。l 做好壓力容器的年檢工作。污泥輸送系統(tǒng)：. 主要設備：l 污泥輸送系統(tǒng)：經(jīng)脫水機的污泥進入泥餅料倉，有三臺污泥泵輸送到污泥中間儲罐，污泥經(jīng)過3臺污泥泵輸送到干化車間存儲倉內(nèi)，倉內(nèi)有一套液壓滑架裝置污泥被分配到2臺污泥輸送泵中，經(jīng)過污泥泵的作用被輸送到污泥切碎機，被粉碎的污泥進入復合干化器中進行干化。干污泥從復合干化器的底部排出和分離器分離出的風塵，通過螺旋輸送機將干污泥和風塵分一起送到焚燒爐進行焚燒。l 設周邊注射裝置一套，主要裝置為注射泵1臺, 注射泵安裝在加藥間，%聚丙烯酰胺溶液， 潤滑劑通過DN25的管道送至污泥泵間的污泥螺桿泵出口異徑管，每個異徑管接２個注射點，沿圓周均布。l 離心式脫水機l 液壓推板l 復合干化器l 分離器l 干污泥輸送機．污泥輸送系統(tǒng)技術參數(shù)：l 泥餅料倉 1立方米 l 螺桿泵：100 m3/h 常溫 介質(zhì)粘度50～5500CPSl 泥餅料倉3個（1m3/臺）l 污泥輸送泵3臺（2m3/h）l 濕污泥中間儲罐 （50m3/h）l 污泥輸送泵2臺（5m3/h）l 破碎機2臺（100m3/h）l 脫水污泥輸送泵2T/h(3臺) l 濕污泥倉50立方米。l 污泥泵5T/h （2臺），28 bar，最大38 bar，37KW。l 污泥切碎機每臺流量100T/h（2臺）．運行操作l 系統(tǒng)3臺污泥脫水機脫水后產(chǎn)生的脫水污泥分別進入3個泥餅料倉，l 3臺污泥泵送入污泥中間儲罐，（變頻調(diào)速）l 污泥中間儲罐的污泥通過2個污泥泵輸送至干化器中，污泥泵配變頻調(diào)速裝置。正常運行時，兩臺污泥泵同時運行，各負擔50％的負荷，l 當其中一臺污泥泵事故或檢修時，另一臺污泥泵單獨運行，可滿足80％的負荷。l 污泥泵根據(jù)復合干化器的出口氣體溫度，通過變頻轉(zhuǎn)速自動調(diào)節(jié)污泥輸入量l 干污泥的顆粒粒徑大小應控制在規(guī)定的范圍之內(nèi)，可調(diào)節(jié)給料機的轉(zhuǎn)速來控制．工藝控制 1）、目標l 脫水污泥的含水率70%80%l 濕污泥輸送泵的輸送量能滿足額定輸送量l 滑架液壓系統(tǒng)工作穩(wěn)定，滑架往復運動平穩(wěn)l 污泥輸送管道暢通l 給料機運行滿足生產(chǎn)要求l 污泥儲罐通風口暢通，無雜物堵塞l 如長期計劃停運干化裝置。污泥儲存?zhèn)}必須完全清空，以防止?jié)裎勰啾砻娓苫痩 嚴禁其它物品進入倉內(nèi)l 如計劃干化停運和發(fā)生停電時，應注意儲存?zhèn)}的甲烷濃度值變化確保低于臨界點 2）、管理要求l 操作運行必須在負壓下進行，以防止可燃性氣體外泄l 儲存?zhèn)}的所有接口應無污泥滲漏l 料位測量，應準確無誤l 污泥倉的排氣量應保持連續(xù)正常l 發(fā)現(xiàn)排氣系統(tǒng)有故障，應立即進行搶修l 清空污泥時應嚴格執(zhí)行操作規(guī)程；l 脫水污泥接收倉運行時的料位控制應該考慮前道工序生產(chǎn)的連續(xù)性對本系統(tǒng)的影響程度以及對污泥輸送泵供泥的連續(xù)均勻性，設置在一個較為合理的范圍之內(nèi)，一般設定范圍料倉的低料位≮20%，高料位≯80%；l 污泥儲存?zhèn)}的濕污泥含水率保持在70%～80%；l 儲存?zhèn)}保持負壓5mbarl 料位降至30%時干化系統(tǒng)停止生產(chǎn)。l 滑架運行時斷定期檢查油壓、油位是否正常 ，液壓油定期更換，濾網(wǎng)清洗。l 液壓系統(tǒng)油管、接頭無泄漏。l 污泥泵定期進行維護保養(yǎng)，不許帶故障運行或空載運行l(wèi) 污泥輸送管道內(nèi)部無堵塞，連接處無泄漏l 長期停運管道內(nèi)污泥需清空，防止干化l 污泥泵保證滿足生產(chǎn)所需l 污泥泵出口閥嚴密，開閉靈活l 給料機定期維護保養(yǎng)，運行中定期加油l 給料機需定期檢查內(nèi)部部件磨損情況，如磨損嚴重需更換1除臭系統(tǒng) 離子氧除臭設備有：風機、過濾、離子氧發(fā)射區(qū)，以及進出口連接系統(tǒng)。．除臭系統(tǒng)技術參數(shù)． 風機區(qū)l 為了保證整套除臭系統(tǒng)正常穩(wěn)定的運行，使臭氣源點空間內(nèi)保持負壓狀態(tài)，離子氧除臭設備采用一臺風機。 （2000 m179。/h）l 風機安裝于離子氧除臭設備的后端，風機采用雙側(cè)進風離心式風機，采用不銹鋼304材質(zhì)，適應于腐蝕性空氣條件下的長期24小時連續(xù)運行。風機區(qū)設1個進風口，進風口通過不銹鋼蝶閥與風管連接。l 臭氣源點的封閉空間采用自然補充新風的方式，不是采用風機進行機械補風或其他將新風注入封閉空間的機械補風方式。. 過濾裝置l 為提高離子氧處理臭氣的效果，離子氧發(fā)射管上不容許有凝結(jié)的懸浮顆粒。由于離子氧發(fā)射管這一正常工況條件的需要，須在其前后設置空氣過濾器。l 過濾段的空氣過濾器為F7級，具有過濾效率高、壓力損失低，能保證整個系統(tǒng)在滿足要求的前提下的能耗及噪聲最小。l 經(jīng)過F7級的空氣過濾器的有效過濾, – 10 mm的顆粒物的80％－95％ 過濾掉。. 離子氧發(fā)射區(qū)l 離子氧發(fā)射反應區(qū)內(nèi)設活性（AOE）離子氧發(fā)射裝置，該離子氧發(fā)射裝置由離子氧發(fā)射管及分置調(diào)節(jié)器組成。采用高新技術材料制作的發(fā)生電源和發(fā)射管。l 活性氧發(fā)射裝置在正常情況下，其易損件(發(fā)射管)連續(xù)運轉(zhuǎn)的使用壽命大于30000小時，而且活性氧廢氣凈化裝置(AOE)主體設備的使用壽命保證在15年以上。l 離子氧發(fā)生原理為通過高壓脈沖技術電暈放電，在常溫常壓下使氧分子很快分離為生態(tài)原子氧(O)、純凈離子氧、羥基自由基(*OH)、單線態(tài)氧(1O2)和帶正、負電荷的離子氧和離子氧群，可在極短的瞬間產(chǎn)生大量的離子氧群團。l 空氣中的氧分子在通過離子氧發(fā)生器時，受到了一定能量的電子的碰撞而形成正或負氧離子及氧離子群，產(chǎn)生的這些高密度的離子氧群具有極強的活性，迅速與各種有機氣體（VOC）分子碰撞，激活有機氣體分子，并能打開VOC氣體分子的化學鏈直接將其破壞，此外高能離子氧激活空氣中的氧分子產(chǎn)生二次離子氧群，與有機分子發(fā)生一系列反應，并利用自身反應產(chǎn)生的能量維系氧化反應。l 離子氧發(fā)生器在正常情況下，其耗損件(離子發(fā)射管)連續(xù)運轉(zhuǎn)的使用壽命大于30000小時，而且除臭主體設備的使用壽命保證在15年以上。．運行操作全部打開進風口及出風口的風閥，待啟動運行后再按需調(diào)節(jié)風量。風機與風量調(diào)節(jié)閥、風管的連接采用柔性連接。風機的風量設定值要求可通過風量調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)。離子氧除臭設備采用手動操作運行方式。l 離心風機的啟停風機停運時，按風機啟按鈕，風機啟動；風機啟動時，按風機停按鈕，風機停運。l 離子氧發(fā)射器（IR、IONION2）的啟停先開啟IR50離子氧調(diào)控器，按下IR按鈕，IR50得電運行，且其指示燈亮。離子氧發(fā)射器停運時，按下相應離子氧發(fā)射器的按鈕，相應離子氧發(fā)射器運行，且其指示燈亮。離子氧發(fā)射器運行時，彈起相應離子氧發(fā)射器的按鈕，相應離子氧發(fā)射器停運，且其指示燈滅；l 離子氧發(fā)射量的調(diào)控根據(jù)不同季節(jié)，臭氣散發(fā)的不同濃度，可在控制箱上調(diào)節(jié)離子氧的發(fā)生量，共有8個選擇檔。l 風機熱繼電器吸合跳閘時，風機故障燈亮。（1）24小時連續(xù)運行模式；（2）間歇運行模式：按照人工設定的間隔時間實現(xiàn)系統(tǒng)的自動開機與停機；或在操作工人需要時實現(xiàn)簡單的開機與停機。電控箱有二種運行控制功能：就地手動控制（按鈕開關等）下，通過人工手動控制設備的啟停，在遠程控制模式下，通過PLC自動控制可在上位機對設備進行啟?？刂?，同時，設備運行狀態(tài)應可在上位機進行顯示。電控箱預留了與控制室相適應的接口，能實現(xiàn)就地與遠程控制，并能輸送狀態(tài)和報警信號，并能輸出轉(zhuǎn)換開關遠程檔位置、運行狀態(tài)和綜合故障報警信號。．工藝控制 1）、目標l 進出口風門保持暢通l 達到使用要求 2）、管理要求l 定期清理過濾器l 離子發(fā)生器定期清理l 按規(guī)定要求運行l(wèi) 在運行狀態(tài)下嚴禁關閉進出風口閥1水冷卻系統(tǒng)．主要設備l 噴淋泵l 進水管l 噴淋塔l 噴淋裝置l 排水裝置l 過濾器．冷卻水系統(tǒng)技術參數(shù)l 冷卻水流量：60 T/hl 出口風溫；60℃l 進水溫度：常溫l 冷卻水過濾器2臺： 60T/h臺．運行操作l 當投入運行前，打開冷卻水泵進出口閥、過濾器進出口、關閉檢修排水閥。l 按干化系統(tǒng)啟動程序投入運行l(wèi) 運行中注意溫度變化和水流量變化l 觀察循環(huán)風溫度變化，應控制在規(guī)定范圍內(nèi)l 遇循環(huán)風超溫干化系統(tǒng)應停機檢查，故障排除后恢復投入運行l(wèi) 嚴禁在超溫狀況下運行．工藝控制 1）、目標l 冷凝器運行應在自動模式下投用；l 保持出口排氣溫度在規(guī)定范圍內(nèi)；l 污水的排放保持通暢；l 密切注意觀察運行中各儀表顯示是否正常；l 進水閥門應控制在一定范圍內(nèi)，不得小于規(guī)定范圍值l 噴淋頭應定期清洗保證良好的霧化狀態(tài)。 2）、管理要求l 出現(xiàn)異常情況，應停機檢修；l 檢修時如需進入冷凝器需做好通風及有效的保護裝置（照明電12V）；l 各檢修門，儀表接口保持密封，無水滴、滲、漏；l 定期檢查各噴嘴；噴淋頭應保證良好的霧化狀態(tài)。l 定期檢查高水位報警是否正確；l 冷卻水最低流量必須能夠滿足循環(huán)氣體降溫的要求。l 噴淋泵定期檢查維護保養(yǎng)和添加潤滑油，無滴、滲、漏現(xiàn)象；l 過濾器的過濾網(wǎng)定期清洗，保持暢通1脫水機系統(tǒng). 主要設備： l 離心脫水機l 進料泵3臺l 絮凝劑投加系統(tǒng)一套l 污泥切割機一套l 加藥泵3臺：l ～％l 泥餅總量為100t/d（含水率為70％～80％）l 污泥切割機：q =70m3/hl 進料泵： q =70m3/h H=40ml 絮凝劑系統(tǒng)：干粉 9kg/h N=l 加藥泵 q =～2m3/h 。 H=40m 。 N=：l 污泥濃縮脫水機以及配套設備的操作方式在就地控制l 粉劑調(diào)配時，采用粉劑計量儀和混合器，使粉劑預先濕潤，以避免集團成塊l ～%的聚丙烯酰胺溶液在不銹鋼配藥罐中進行攪拌l 然后放入不銹鋼儲液罐，～%%～%后l 絮凝劑通過管路送入離心機入口端與污泥混合絮凝。l 合上總電源，合上控制柜電源開關，拉出“緊急停車”開關，電源指示燈亮l 啟動離心機主電機l 按下“離心機啟動”按鈕，離心機開始轉(zhuǎn)動，兩分鐘后達到全速2600rpm，此階段操作者應注意傾聽設備聲音變化l 觀察A、B、C控制器上轉(zhuǎn)鼓速度變化情況及主電機電流情況l 確認主電機星—三角(Y—C)切換正常，并且ABC顯示的差速和行星輪輸入軸(Pinion)轉(zhuǎn)速均在設定值附近，此時該機處于待進料狀態(tài)。l 啟動“泥餅輸送機”同時啟動與該輸送機配套的泥餅輸送機械l 打開進泥閥l 打開切割機密封水，半分鐘后啟動切割機l 開動絮凝劑輸送泵，調(diào)整絮凝劑流量及稀釋水流量l 開動污泥進料泵，檢查調(diào)整污泥流量，由小到大逐漸增加到正常量，并檢查污泥情況l 離心機自動運行過程中，離心機主軸承黃銅油環(huán)箱下擰二圈（每隔12小時一次）：1） 目標： l 脫水污泥的含水率70%80%l 精確配制絮凝劑濃度l 每天的泥餅總量保證生產(chǎn)所需2） 管理要求： l 化驗員必須穿戴好勞防用品l 長期停運的管道應及時清空，保證排料口的暢通l 確保脫水機房通風l 定期檢查設備的安全運行l(wèi) 做好維護保養(yǎng)工作，防止脫水機運行中的振動和超溫四、 運行管理運行生產(chǎn)崗位l 運行人員的任務是保證干化、焚燒爐及其附屬設備的安全運行，完成各項技術經(jīng)濟指標，并承擔安全、經(jīng)濟責任。l 運行人員認真遵守規(guī)章制度，聽從命令，服從分配，做到嚴肅認真，一絲不茍，不得有章不循。l 運行人員必須認真執(zhí)行巡回檢查制度，及時發(fā)現(xiàn)設備缺陷，做好事故預想，發(fā)生事故時，要堅守崗位，正確迅速處理。l 運行人員必須認真執(zhí)行交接班制度，在交接班過程中遇有重大操作或異常情況應以交班者為主，接班者積極配合，告一段落后方可進行交接。l 運行人員必須認真開展崗位運行分析，在認真監(jiān)盤，操作準確，記錄完整的基礎上，對儀表活動、參數(shù)變化、設備異常、操作異常等情況進行認真分析，并做好記錄，嚴禁弄虛作假，隱瞞事故真相。l 運行人員必須認真執(zhí)行“二票三制”等制度，認真寫票和審核簽字，認真核對現(xiàn)場設備銘牌和設備，嚴格執(zhí)行操作監(jiān)護制，嚴格執(zhí)行命令操作復誦制。l 運行人員有權(quán)勸阻一切違反規(guī)程制度的行為，對威脅人身及設備安全的命令、指示、有權(quán)拒絕執(zhí)行，并立即如實報告上級，但對拒絕執(zhí)行命令的后果負責。同樣命令或指示發(fā)布者如堅持這樣發(fā)命令或指示，也應后果負責。l 新進運行人員在獨立工作前，必須經(jīng)過現(xiàn)場培訓并考試合格當班后，還應繼續(xù)學習，并在實際中鍛煉、熟悉、不斷提高業(yè)務技術水平和實際操作能力。l 負責干化焚燒爐及其附屬設備系統(tǒng)的安全運行,完成各項技術經(jīng)濟指標。l 負責表盤監(jiān)視,合理組織干化焚燒爐,把各參數(shù)調(diào)整控制在運行限額內(nèi),做到干化焚燒安全、穩(wěn)定運行。l 每班對所管轄設備全面大檢查一次，發(fā)現(xiàn)缺陷及時填寫申報缺陷報告，并做好記錄，已消除的缺陷應及時注銷。l 負責干化焚燒各種技術記錄，做好本區(qū)域的清潔衛(wèi)生工作。l 提前20分鐘進入現(xiàn)場按規(guī)定項目了解檢查，查看上幾班運行情況，重大操作設備系統(tǒng)變更、薄弱環(huán)節(jié)，異常教訓，上級指令。l 對照主要表計正