【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 “均勻排污”避免過大的排污量導(dǎo)致處理系統(tǒng)癱瘓。處理站的調(diào)整 在處理站來說，臨近停榨應(yīng)該盡量提高污泥濃度、合理降低回流比，盡量調(diào)整各方面條件到最佳狀態(tài)，保持系統(tǒng)有較高的處理效率。同時(shí)，盡量降低調(diào)節(jié)池水位，空出更多的容積準(zhǔn)備儲(chǔ)存廢水。 應(yīng)急措施 準(zhǔn)備好聚合氯化鋁等絮凝劑，以應(yīng)付超負(fù)荷運(yùn)行造成的污泥膨脹；一切可以用來暫時(shí)儲(chǔ)存廢水的構(gòu)筑物或設(shè)施都應(yīng)做好準(zhǔn)備。 污泥處置 當(dāng)廠內(nèi)廢水均已處理排出后，可讓處理系統(tǒng)自行循環(huán)1~2天，利用過度曝氣使剩下的污泥自行氧化分解，之后逐步向系統(tǒng)放入清水將氧化后的污泥置換外排，污泥充分氧化后對(duì)自然水體基本沒有影響。等下個(gè)榨季再行投菌啟動(dòng)。第五部分 處理站化驗(yàn)室的配置 活性污泥法污水處理系統(tǒng)需要配備較全面的水質(zhì)化驗(yàn)分析實(shí)驗(yàn)室，設(shè)置3~4人進(jìn)行3班倒的連續(xù)化驗(yàn)操作。以下是各項(xiàng)實(shí)驗(yàn)需要的儀器、藥品清單：DO、SS、CODcr、BOD鏡檢、PH值、NH3N儀器設(shè)備一、 儀器、玻璃儀器序號(hào)儀器名稱、規(guī)格數(shù)量序號(hào)儀器名稱、規(guī)格數(shù)量1500g架盤天平1臺(tái)34大、中號(hào)吸球各2個(gè)2100g架盤藥物天平1臺(tái)35大、中號(hào)牛角藥勺各2個(gè)3雙孔（單孔）顯微鏡1臺(tái)3650、100 ml棕色容量瓶各3個(gè)4滴定臺(tái)2臺(tái)37500ml、1000 ml棕色容量瓶各2個(gè)5酸度計(jì)1臺(tái)3812500 ml小口棕色試劑瓶各5個(gè)6萬(wàn)能電爐1kw單聯(lián)4具391000 ml小口棕色試劑瓶10個(gè)7盤形單電爐1kw1具40125ml膠頭指示劑瓶(棕色)5個(gè)8250ml溶解氧瓶6個(gè)41吸管架(10 ml刻度管) 2個(gè)9250ml碘量瓶2個(gè)42100℃、150℃、200℃紅水刻度溫度計(jì)各2支10萬(wàn)用夾5只43500ml凱式燒瓶3個(gè)11十字夾（雙頂絲）大號(hào)5只44定氮球3個(gè)12鐵架臺(tái) 附桿5副45250ml冷凝回流裝置4套13龍頭瓶（磨口膠塞）1萬(wàn)ml1個(gè)46配套回流裝置250ml三角燒瓶3個(gè)1450 ml棕色酸式滴定管4支47各種規(guī)格PH值試紙各3盒1525ml棕色酸式滴定管2支48載玻片、蓋玻片各2盒16250ml三角燒瓶5只497035稱量瓶5個(gè)17500ml三角燒瓶2只50石英鐘1臺(tái)18100ml三角燒瓶2只51Ф1Ф9定量濾紙各3盒1950ml，100 ml，250 ml,1000ml量筒各2只52燒杯、燒瓶刷各2支2050ml，100 ml，1000 ml三角量杯各2個(gè)533＃、4＃、5＃、6＃、7＃、8＃膠塞各2只2150ml，100 ml燒杯各5個(gè)54標(biāo)簽本1本22500ml，1000 ml燒杯各2個(gè)55500ml塑料洗瓶2只231ml，2 ml，5 ml，10 ml刻度吸管各3支56膠頭吸管10支245ml，10 ml，25 ml胖肚吸管各2支57膠頭20個(gè)2525升塑料油桶2個(gè)58龍頭瓶5000 ml26中號(hào)玻璃漏斗5個(gè)59搪瓷方盤2721cm2個(gè)27塑料桶 大、小各2個(gè)60玻璃珠5號(hào)28塑料盆、勺、漏斗各1個(gè)61恒溫干燥箱1個(gè)29輸血膠管5米62分析天平1臺(tái)30內(nèi)徑ФФ8膠管各10米63蒸餾器 10L/h1套31內(nèi)徑Ф1Ф15膠管各5米64分光光度計(jì)2套32干燥皿小號(hào)、中號(hào)各1個(gè)6550ml具塞比色管1套33小號(hào)玻棒5支66恒溫培養(yǎng)箱1個(gè)67微波爐二、 試劑序號(hào)名稱、規(guī)格數(shù)量序號(hào)儀器名稱、規(guī)格數(shù)量1分析純硫代硫酸鈉500g1瓶22AR亞甲基藍(lán)1瓶2AR氫氧化鈉500g5瓶23AR無(wú)水已醇500ml3瓶3AR淀粉500g1瓶24酒石酸銻氧鉀1瓶4AR水楊酸1瓶25AR抗壞血酸1瓶5AR碘化鉀500g2瓶26AR鉬酸銨1瓶6AR硫酸500ml10瓶27七水合磷酸氫二鈉1瓶7AR鹽酸500ml1瓶28AR磷酸氫二鉀1瓶8AR硫酸錳500g2瓶29AR磷酸二氫鉀1瓶9AR重鉻酸鉀500g3瓶30無(wú)水氯化鈣1瓶10鄰菲啰啉5g2瓶31七水合硫酸鎂1瓶11AR硫酸鐵1瓶32AR谷氨酸1瓶12AR硫酸亞鐵銨500g2瓶33AR葡萄糖1瓶13AR硫酸銀25 g2瓶34AR氯化銨1瓶14AR硫酸汞250g1瓶35六水氯化鐵1瓶15AR氧化鎂500g1瓶36AR亞硫酸鈉1瓶16AR硼酸500g1瓶37AR硫酸亞鐵1瓶17溴百里酚藍(lán)1瓶38AR硫酸鋅1瓶18AR碳酸鈉1瓶39AR碘化汞1瓶19AR酚酞1瓶40AR氧化鈉1瓶20AR甲基紅1瓶41AR酒石酸鉀納1瓶21AR甲基橙1瓶另外，實(shí)驗(yàn)室需要配置至少2個(gè)洗手池以供須蒸餾的實(shí)驗(yàn)使用。第六部分 人員及設(shè)備操作規(guī)程一、化驗(yàn)操作人員操作規(guī)程采樣點(diǎn) 采用主要將系統(tǒng)分為3個(gè)段進(jìn)行取樣，進(jìn)水、中段、出水。 出水取樣點(diǎn)應(yīng)選在調(diào)節(jié)池污水提升泵前，中段取樣點(diǎn)應(yīng)選在曝氣池出水口附近，出水在沉淀池出水口取樣。水質(zhì)監(jiān)測(cè)化驗(yàn)項(xiàng)目安排表編號(hào)監(jiān)測(cè)項(xiàng)目監(jiān)測(cè)頻率分析的水樣備注1COD2次/班全部2PH值2次/班全部?jī)x器測(cè)定3溶解氧2次/班中段每班至少有1個(gè)實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)，以對(duì)比校準(zhǔn)儀器4SS1次/班中段、出水5氨氮1次/人周進(jìn)水、出水6總磷1次/人周進(jìn)水、出水7BOD51次/人周進(jìn)水、出水8水溫2次/班全部9流量2次/班進(jìn)水儀器測(cè)定設(shè)備巡視 操作人員每3小時(shí)需要巡視1遍系統(tǒng)各用電設(shè)備是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常，確認(rèn)調(diào)節(jié)池水位情況，觀察出水顏色和味道有無(wú)異常，如有異常應(yīng)向工藝管理人員報(bào)告。操作注意事項(xiàng) 4．1操作人員可在自控系統(tǒng)的主控計(jì)算機(jī)上記錄化驗(yàn)數(shù)據(jù)，但嚴(yán)禁在未經(jīng)工藝管理人員批準(zhǔn)情況下私自改動(dòng)自控系統(tǒng)的控制參數(shù)。 4．2嚴(yán)禁私自開、停設(shè)備，開關(guān)進(jìn)水閥門，一切影響系統(tǒng)運(yùn)行的操作都需要在工藝管理人員的指導(dǎo)下進(jìn)行。 4．3禁止私自篡改實(shí)驗(yàn)記錄。如實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)與以往偏差過大應(yīng)與工藝管理人員商議是否作廢，不能私自決定。二、工藝管理人員操作規(guī)程現(xiàn)場(chǎng)實(shí)驗(yàn) 工藝管理人員每天至少進(jìn)行2次中段水樣現(xiàn)場(chǎng)的沉降比檢測(cè)（即SV30實(shí)驗(yàn)），記錄SVI值，觀察污泥性狀便于及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題；做1次微生物顯微鏡觀察，觀察各種敏感原生動(dòng)物的情況以更好的把握系統(tǒng)的狀態(tài)。 系統(tǒng)巡視工藝管理人員需要每天至少2次到各構(gòu)筑物上走一圈，了解生化系統(tǒng)的運(yùn)行狀況，包括各階段處理水色澤、絮體大小、液面浮渣、出水情況等。運(yùn)行管理 工藝管理人員需要把握和調(diào)整系統(tǒng)狀態(tài)，制定每天運(yùn)行的操作方案，特別是夜間的調(diào)整方案。使值班操作人員在沒用技術(shù)指導(dǎo)的情況下不會(huì)出現(xiàn)誤操作，導(dǎo)致系統(tǒng)故障。 例如：工藝管理人員根據(jù)今天系統(tǒng)的狀態(tài)和水質(zhì)情況，確定夜間操作人員在COD值高于700mg/L時(shí)，降低進(jìn)水流量50m3/h；，控制進(jìn)水量在200m3/L，回流比提高到60%。 當(dāng)一日內(nèi)進(jìn)水波動(dòng)較大時(shí)，有必要制定象上述簡(jiǎn)單的操作方案，以便于操作人員操作。實(shí)驗(yàn)審核 工藝管理人員需要對(duì)分析數(shù)據(jù)進(jìn)行審查，剔除偏差較大的錯(cuò)誤數(shù)據(jù)，根據(jù)數(shù)據(jù)做出對(duì)系統(tǒng)的調(diào)整。三、SP型無(wú)堵塞污水（泥）泵操作規(guī)程 運(yùn)行管理：將自吸器灌滿水，空氣排盡后關(guān)閉進(jìn)水閥門，關(guān)閉水泵出口蝶閥，啟動(dòng)電源，慢慢開啟水泵出口閥門，使水泵平穩(wěn)啟動(dòng)；根據(jù)進(jìn)水量的變化及工藝運(yùn)行情況，應(yīng)調(diào)節(jié)水量，保持處理效果。，必須嚴(yán)格執(zhí)行巡回檢查制度，并符合下列規(guī)定。、穩(wěn)定。℃，總和溫度最高不得超過75℃。，滴水是否正常。，各種器具應(yīng)擺放整齊。、閥門、管道的堵塞物。 安全操作，操作人員不得接觸轉(zhuǎn)動(dòng)部位。，及時(shí)向主管部門報(bào)告，不得擅自接通電源或修理設(shè)備。，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況，事先制訂操作規(guī)程。，方可離開。，應(yīng)立即停機(jī)：水泵發(fā)生斷軸故障；突然發(fā)生異常聲響；軸承溫度過高；壓力表、電流表的顯示值過低或過高；機(jī)房管線、閥門發(fā)生大量漏水；電機(jī)發(fā)生嚴(yán)重故障。維護(hù)保養(yǎng)。，及時(shí)補(bǔ)充機(jī)油。環(huán)境溫度低于0℃時(shí)，必須放掉泵殼內(nèi)的存水。四、海神曝氣機(jī)操作注意事項(xiàng)補(bǔ)充機(jī)器開啟時(shí)，先開啟攪拌，在開啟鼓風(fēng)機(jī)，關(guān)閉時(shí)先關(guān)鼓風(fēng)機(jī)再關(guān)攪拌。相臨2臺(tái)機(jī)器開啟時(shí)間應(yīng)間隔1分鐘。切勿脫水運(yùn)行海神！下部軸承是靠水潤(rùn)滑，如脫水運(yùn)行將因過熱而損壞軸承，這類損壞不屬于保修范圍。五、刮泥機(jī)操作規(guī)程運(yùn)行管理及維護(hù)1．啟動(dòng)：首先確定全部雜物已除去，不留在池內(nèi)，如梯子、工具、水管等。而且確定驅(qū)動(dòng)裝置已正確接電。其次，確定現(xiàn)場(chǎng)開關(guān)及遠(yuǎn)程控制能正常操作。1．日常檢查項(xiàng)目：1．2．1目視檢查事項(xiàng) A、減速機(jī)潤(rùn)滑油是否充足； B、電機(jī)有無(wú)異常聲音及震動(dòng)，軸承部分溫度是否正常，操作指示燈是否損壞； C、軌道上是否有異物阻礙機(jī)器運(yùn)行；如帶鏈條，鏈條與鏈輪是否正確連接，鏈條移動(dòng)是否受阻； D、浸水部分防腐油漆是否脫落。1．2．2定期檢查事項(xiàng) A、注意旋轉(zhuǎn)部分是否磨損，旋轉(zhuǎn)臂是否變形； B、檢查扭矩測(cè)器是否正常； C、潤(rùn)滑油每月更換。安全操作，操作人員不得接觸轉(zhuǎn)動(dòng)部位。，及時(shí)向主管部門報(bào)告，不得擅自接通電源或修理設(shè)備。，方可離開。因故障而停機(jī)的程序： 先關(guān)掉電源，檢查傳動(dòng)電機(jī)；若非電機(jī)原因需要停止進(jìn)流，排去池水查出問題所在。