翼城污水處理廠工藝調試方案(編輯修改稿)
2025-06-16 14:15 本頁面
【文章內容簡介】 (1)經連續(xù)馴化， MLSS 達 3g／ L 后，即進入穩(wěn)定進行階段；在這一階段中，主要是確定進、出水水質，污泥負荷等工藝參數(shù)是否能穩(wěn)定達到設計要求，滿足出水水質要求。同時，根據(jù)實際情況調整各種工藝參數(shù)，進一步將活性污泥馴化成適應 A／ O方式運行，并力求達到優(yōu)化運行。要求自控系統(tǒng)介入 控制參數(shù)，初步分析運行單耗及運行直接成本。 (2)在這一階段有關水質分析項目及頻率如下： 分析項目 進水 一級出水 好氧段 二級出水 分析頻率 COD √ √ √ 5次／周 BOD5 √ √ √ 3次／周 MLSS， VSS √ √ √ 5次／周 分析項目 進水 一級出水 好氧段 二級出水 分析頻率 PH √ √ √ 2次／周 TKN √ √ √ 2次／周 NH3一 N √ 5次／周 NO一 3一 N √ 2次／周 N02一 N √ 2次／周 P043一 P √ √ √ 2次／周 DO √ 7次／周 SV30 √ 21次／周 ／ O曝氣池與鼓風機的聯(lián)動 在本階段中，還要專門的測定曝氣池內各階段溶氧的時空分布，滿足 設計提出的缺氧、好氧隋況，同時根據(jù)溶解氧分布情況確定鼓風機開啟臺數(shù)，根據(jù)溶解氧聯(lián)動鼓風機的開啟，確定最經濟的有效的運行模式，調整后自控系統(tǒng)正式切入。 (1)內回流泵、回流污泥泵、水下攪拌器與曝氣池的聯(lián)動 為保證 A/O 工藝正常運行，達到穩(wěn)定的脫氮效果，回流污泥泵和內回流污泥泵分別從 1臺開始起動，觀察 缺氧段的溶解氧變化值和污泥濃度變化值，逐步提高水泵流量，最終達到設計規(guī)模和設計的出水水質要求。 (2)第一組 1 萬噸調試完畢，第二組調試 1 萬噸污泥培養(yǎng)通過第一組污泥泵把已培養(yǎng)好的污 泥通過污泥回 路輸入第二組 缺氧 池 及好氧池中 ，具體辦法把第 一組污泥泵出口 閥 關閉， 開啟第二組回流閥， 這樣系統(tǒng) 回路打通。 (1)當 NO2一 N 數(shù)值過大，偏離正常穩(wěn)定值時，說明調節(jié)內回流比太小，則增加內回流比；而缺氧段 DO 太高，如果 DO／ L，則首先檢查內回流比是否太大，則適當降低，調整內回流泵開啟的臺數(shù)。 (2)如果 BOD5的值都正常，氨氮量偏大，則是好氧段 DO不足，檢查好氧段DO是否低于 2mg／ L，如果在 DO／ L，不能滿足硝化的需要，應增大供氣量，使 DO處于 2～ 3mg／ L。也有可能入流污水中有工業(yè)廢水的成分，從而抑制硝化。 (3)過程中好氧池 BOD NO3一 N偏小，則入流 BOD5偏小，需跨越初沉池的辦法增加入流量。 (4)曝氣池懸浮固體濃度偏高，好氧池內泥齡偏長，采取適當放空，加快剩余污泥的排放。 (5)控制好初沉池的水力表面負荷和水力停留時問，根據(jù)進水量計算投用初沉池的個數(shù)，水力表面負荷越小，所去除的顆粒就越多，沉淀效果好，有足夠的水力停留時間才能保證良好的絮凝效果，一般保證好氧段水力停留時間在 6h。 (6)根據(jù)進水 TKN(總磷 )的含 量，調節(jié)內回流比；一般控制在 300％～ 500％時脫氮效率最佳。 (7) 控制缺氧段 DO在 ／ L以下；好氧段 DO在 2～ 3mg／ L之間，保證生物消化反應。 (8) 控制 pH值在 ；如果在 ，應外加石灰，補充減度。 (9) 利用生物氧化還原電位 OPR在線儀表，了解觀察 OPR值，一般混合液中中存在 NO3一 N時，其濃度越高， OPR值越高 ； 要保證脫氮的效果，在缺氧段應控制在一 100MV，在好氧段應控制在 40MV以上。 在運行中，發(fā)現(xiàn)缺氧段 OPR 值升高，說明內回流 帶入的 DO太多；若好氧段 OPR降低，說明曝氣不足，使 DO濃度降低。 在運行中，有時會出現(xiàn)異常情況，處理效果降低，了解和怎樣預防并解決異常情況，是每個工藝工程師的職責。下面介紹運行中可能出現(xiàn)的幾種主要異常現(xiàn)象及其防止措施。 正常的活性污泥沉降性能良好，含水率一般在 99％左右。當污泥變質時，污泥就不易沉降，含水率上升，體積膨脹，澄清液減少，這種現(xiàn)象叫污泥膨脹。污泥膨脹主要是大量絲狀菌 (特別是球衣菌 )在污泥內繁殖，使污泥松散、密度降低 所致；其次，真菌的繁殖也會引起污泥膨脹，也有由于污泥中結合水異常增多，導致污泥膨脹。 活性污泥的主體是菌膠團。與菌膠團比較，絲狀菌和真菌生長時需較多的碳素，對 氮、磷的要求則較低。它們對氧的要求也和菌膠團不同，菌膠團要求較多
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