【文章內(nèi)容簡介】 控制器根據(jù)現(xiàn)場PLC自動控制。共設8臺潛水推進器。（3）調(diào)試步驟1) 檢查其安裝牢固程度，固定螺栓連接是否緊固，耦合狀態(tài)是否正常；2) 由電氣工程師檢查設備電氣線路接線是否正確；3) 點動設備，觀察轉向是否與標識一致；4) 當前期工作完成無誤后，進行通電正式試車；5) 通電試車，觀察電壓、電流、葉輪轉速是否符合設備要求；6) 觀察設備的振動是否正常，并做好記錄。 循環(huán)泵的調(diào)試（1）作用：提升好氧池污水回流到厭氧、缺氧池，保證生化處理工藝的要求。（2）運行方式：控制采用自動兼手動；手動：采用現(xiàn)場控制或控制臺控制。自動：采用液位控制器根據(jù)現(xiàn)場PLC自動控制。共設8臺潛水泵，4用4備。PLC根據(jù)泵池水位控制水泵運轉臺數(shù)，并自動累計運轉時間，使得各臺水泵運行時間相當。（3）調(diào)試步驟1) 檢查其安裝牢固程度，固定螺栓連接是否緊固，耦合狀態(tài)是否正常；2) 由電氣工程師檢查設備電氣線路接線是否正確；3) 點動設備，觀察轉向是否與標識一致；4) 當前期工作完成無誤后，進行通電正式試車；5) 通電試車，觀察電壓、電流、出水流量是否符合設備要求；6) 觀察設備的振動、噪音是否正常，并做好記錄。（1）作用：其主要功能為曝氣池供氧，使有機物、微生物和氧三者充分混合接觸。（2）數(shù)量：31536個（3）調(diào)試步驟及方法1) 檢查安裝牢固程序，固定螺栓連接是否緊固；2) 檢查風機運轉正常；3) 開啟排空閥，啟動風機；4) 曝氣器安裝后，在池中注滿清水，馬上進行系統(tǒng)測試。最大注水量為高出曝氣管20cm。逐節(jié)檢查曝氣管與空氣分配管的氣密性；觀察曝氣器的曝氣均勻性。5) 供氣系統(tǒng)應該無油、無塵、無溶劑。 污泥泵的調(diào)試（1）作用：提升二沉池污泥回流到厭氧、缺氧池，保證生化處理工藝的要求。（2）運行方式：控制采用自動兼手動；手動：采用現(xiàn)場控制或控制臺控制。自動：采用液位控制器根據(jù)現(xiàn)場PLC自動控制。共設4臺污泥泵，3用1備。PLC根據(jù)泵池水位控制水泵運轉臺數(shù)，并自動累計運轉時間，使得各臺水泵運行時間相當。（3）調(diào)試步驟1) 檢查其安裝牢固程度，固定螺栓連接是否緊固，耦合狀態(tài)是否正常；2) 由電氣工程師檢查設備電氣線路接線是否正確；3) 點動設備，觀察轉向是否與標識一致；4) 當前期工作完成無誤后，進行通電正式試車；5) 通電試車，觀察電壓、電流、出水流量是否符合設備要求；6) 觀察設備的振動、噪音是否正常，并做好記錄。 吸泥機的調(diào)試（1）作用：提升二沉池污泥到脫水機房，保證二沉池處理工藝的要求。（2）運行方式：控制采用自動兼手動；手動：采用現(xiàn)場控制或控制臺控制。自動：采用液位控制器根據(jù)現(xiàn)場PLC自動控制。共設2臺吸泥機。（3）調(diào)試步驟1) 檢查其安裝牢固程度，固定螺栓連接是否緊固；2) 由電氣工程師檢查設備電氣線路接線是否正確；3) 點動設備，觀察轉向是否與標識一致；4) 當前期工作完成無誤后，進行通電正式試車；5) 通電試車，觀察電壓、電流、出泥流量是否符合設備要求；6) 觀察設備的振動、噪音是否正常，并做好記錄。 消毒設備（1）作用：提供消毒劑到接觸消毒池。（2）數(shù)量：1套（加氯機1臺、氯瓶9個）。（3）運行方式：自動兼手動。手動：就地控制；自動：根據(jù)PLC自動控制。（4）調(diào)試步驟及方法1) 啟動準備、減壓閥安裝是否正確，管道中是否殘留其它物質(zhì)，各螺栓聯(lián)接是否堅固可靠；；、接線是否安裝正確，電壓是否正常，各開關按鈕是否靈活、可靠、準確；2) 啟動。、聲音等情況，如有異常應立即停車檢查，及時處理。3) 啟動后的檢查，檢查管道中的轉子流量計是否在加氯范圍內(nèi)；、振動有無異常；、電壓有無異常；。4) 運轉中的檢查、壓力等；、振動情況，如有異常應立即停車檢修；5) 停機，然后迅速關閉進、出口閥門，若有旁通管路可先打開旁通管路，再按下停止按鈕。6) 注意事項：根據(jù)工藝要求的加氯量，正確調(diào)節(jié)出氣閥門。7) 巡回檢查；； 帶式污泥脫水機及溶藥系統(tǒng)（1）作用：對剩余污泥濃縮脫水。（2）數(shù)量：2套（3）運行方式：可自動和現(xiàn)場手動控制。脫水機房設2個現(xiàn)場控制箱，分別控制一套加藥系統(tǒng)和一套脫水機系統(tǒng)。每套系統(tǒng)自成體系并互相連鎖。（4）調(diào)試步驟1) 檢查其安裝牢固程度，固定螺栓連接是否緊固；2) 檢查絮凝劑制備、污泥管道及閥門，準備進行工作；3) 由電氣工程師檢查設備電氣線路接線是否正確；4) 檢查潤滑油是否注滿；5) 點動偏心螺桿泵、絮凝液加藥泵、帶式濃縮機、攪拌器、無軸螺旋輸送機、進泥泵等設備，觀察轉向是否與標識一致；6) 當前期工作完成無誤后，進行通電正式試車；7) 進行通電試車，觀察電壓、電流是否符合設備要求（電流、電壓波動要在銘牌上標出的額定電壓177。10%以內(nèi)）；8) 觀察設備的振動、噪音是否正常，并做好記錄；9) 帶式污泥脫水機的生產(chǎn)調(diào)試如下：①操作程序。、污泥管道及閥門，準備工作。，如有異常情況檢修好后再啟動。；；；，應空車運轉34分鐘，經(jīng)檢查一切正常后，再進行以后的操作，、絮凝反應器，調(diào)節(jié)加藥泵流量，使絮凝劑加入量符合工藝參數(shù)要求。、沖洗泵、無軸螺旋輸送機，調(diào)節(jié)污泥流量，原則應由小到大，以保證脫水工藝過程的穩(wěn)定性。，調(diào)節(jié)污泥流量和加藥量使?jié)饪s脫水一體機保持穩(wěn)定的工作狀態(tài)，待壓濾的污泥含水率達到要求。、絮凝反應器。，關閉無軸螺旋輸送機。②操作注意事項，是否符合規(guī)定要求。：。，開動壓濾機時應空車運轉34分鐘，經(jīng)檢查一切正常后，再進行以后的操作。，待壓濾機沖洗干凈后，再停止機器運轉。，應對機器及周圍場地進行清洗，保持機器周圍場地整潔。，要及時觀察污泥濃縮池的運行情況，以便及時補泥，當污泥污泥濃縮池的泥量過高或過低時，及時進行調(diào)整，以保持合適的泥位。，排凈反應器內(nèi)已反應的殘存污泥，防沉積。（PAM），具體攪拌時間應視其分子量決定，其它無機藥劑溶解時間不做嚴格規(guī)定，只需充分溶解即可。，可迅速扳動脫水機上的急停開關或按下配電柜上的紅色蘑菇頭急停按鈕切斷系統(tǒng)電源。③養(yǎng)護保養(yǎng)；、元件是否正常；，應將機器各部件清洗干凈，并在金屬外露加工表面涂防銹油脂防機器設備銹蝕；、旋流器、溶、貯液箱內(nèi)清潔狀況，要及時清理；。④自動運行當手動調(diào)試完畢運行正常后進行自動運轉，并根據(jù)實際情況調(diào)整參數(shù)。 單體構筑物調(diào)試 旋流沉砂池（1）作用：去除原水中較大的無機顆粒，保證后續(xù)工序處理的穩(wěn)定。（2）數(shù)量：2座。（3）注意事項：應視實際情況,按進水含砂量設定合理排砂時間。（4）運行方式：細格柵自流進入，經(jīng)集水渠道排出，然后經(jīng)過入流閘門進入旋流沉砂池；采用氣力提砂，送入砂水分離器進行砂水分離后外運處置。（5）調(diào)試步驟及方法1) 檢查池體外觀和尺寸是否符合設計圖紙；2) 檢查池內(nèi)清潔情況；3) 檢查各設備安裝位置是否與設備圖紙一致；4) 檢查該構筑物的土建驗收文件，是否驗收合格；5) 通水進行試壓、試漏；6) 如池體試壓試漏無問題，做好記錄后可投入使用。、缺氧、好氧池（1）作用：為本工藝的生物處理工藝，絕大部分的懸浮有機物在此得到截留，被截留下來的有機物質(zhì)在大量水解菌作用下，將不溶性有機物水解為溶解性物質(zhì)，將大分子、難于生物降解的物質(zhì)轉化為易于生物降解的物質(zhì)（如有機酸類）；保證后續(xù)處理工藝的穩(wěn)定運行。（2）運行方式：旋流沉砂池出水自流進入?yún)捬醭?、缺氧池和好氧池，投加除磷藥劑，污泥和污水混合液通過循環(huán)泵和污泥回流泵回流，最后出水由好氧池出水堰流到二沉池,剩余污泥通過排泥斗排入污泥貯池。 （3）調(diào)試步驟及方法1) 檢查池內(nèi)清潔情況；2) 檢查池體外觀和尺寸是否符合設計圖紙；3) 檢查各池內(nèi)曝氣器和排泥管安裝位置是否與設計圖紙一致；4) 檢查該設施的各項證明材料，檢查該設施的的材質(zhì)情況是否符合規(guī)定；5) 檢查構筑物上欄桿焊接是否牢固；6) 通水進行試壓、試漏：如池體試壓試漏無問題，做好記錄后可投入使用。（1）作用：接納好氧池出水,實現(xiàn)泥水分離。（2）運行方式：好氧池出水由出水堰自流進入二沉池進水管，污水經(jīng)過一段時間的沉淀后上清液從出水槽流出,沉淀下來的污泥由吸泥機吸出。 （3）調(diào)試步驟及方法1) 檢查池內(nèi)清潔情況；2) 檢查池體外觀和尺寸是否符合設計圖紙；3) 檢查池內(nèi)堰板安裝位置是否與設計圖紙一致；4) 檢查池內(nèi)吸泥機的直徑是否符合設計要求；5）檢查該設施的各項證明材料，檢查該設施的的材質(zhì)情況是否符合規(guī)定；6) 檢查構筑物上欄桿焊接是否牢固；7) 通水進行試壓、試漏：如池體試壓試漏無問題，做好記錄后可投入使用。 自控儀表系統(tǒng)（1）作用：本工程的核心系統(tǒng)，對整個污水處理系統(tǒng)進行集中控制。（2）調(diào)試步驟及方法1) 檢查各安裝部件與自控系統(tǒng)端子圖是否符合；2) 檢查設備電氣線路接線是否正確；3) 先不送電，對各儀表進行檢查；4) 在不送電的情況下進行模擬單機試車，檢查各電氣設備的動作是否符合；5) 模擬單機試車結束后，進行模擬聯(lián)動試車，檢查在自動控制情況下，各設備動作情況與設計條件是否符合；6) 當前期工作完成無誤后，進行通電正式單機試車；7) 進行通電試車，各設備的運轉情況是否符合工藝要求；8) 單機試車正常后進行清水聯(lián)動試車，檢查自控系統(tǒng)在實際運行中是否符合設計9) 當單機試車、聯(lián)動試車正常后，進行用戶程序的調(diào)試，并做好記錄；10) 當控制系統(tǒng)和用戶系統(tǒng)調(diào)試正常后，方可投入生產(chǎn)，進行下一步生產(chǎn)聯(lián)動調(diào)試。 清（污）水聯(lián)動試車在完成土建構筑物單體、設備安裝、電氣自控、管道閥門等初步驗收后進行清（污）水聯(lián)動試車。聯(lián)動試車的目的是為了進一步考核設備的機械性能和設備安裝的質(zhì)量。并檢查設備、電氣、儀表、自控在聯(lián)動條件下的工況，能否滿足工藝運行要求，聯(lián)動試車要經(jīng)過72h的運轉考驗。先進行清水聯(lián)動試車，后進行污水聯(lián)動試車；清水聯(lián)動試車后，有問題的設備經(jīng)過檢修和更換合格后再進行污水聯(lián)動試車。 聯(lián)動試車前的條件（1）聯(lián)動試車時，廠外管道及泵站具備輸水能力條件。污水處理廠的出水管道要具備向外排水的能力。（2）單體試車完成后，絕大多數(shù)的設備和構筑物通過初步驗收。有問題的設備經(jīng)過檢修和更換合格。（3）外部供電能力滿足聯(lián)動試車的負荷條件。廠內(nèi)的各臺主變壓器應投入運行或部分投入運行，基本滿足聯(lián)動試車的用電負荷。（4）電氣和自控系統(tǒng)通過單體試車，能達到控制用電設備的條件。（5）人員經(jīng)過充分培訓。各類操作規(guī)程已初步建立。對設備的性能及試車方法基本掌握；（6）化驗室化驗人員培訓到位，化驗室設備安裝到位，各種標準溶液配備齊全，具備分析水樣的各種指標能力。（7）保證工藝管線上的閥門處于工