【文章內容簡介】 、工具已齊備；216。 試車區(qū)域設有必要的安全、消防設施；216。 試車前的培訓或技術交流，培訓內容主要是崗位責任、試車內容、注意事項、故障排除及事故處理，等等；n 聯(lián)合試運轉的實施聯(lián)動試車由項目經理組織施工人員（或甲方操作人員）、甲方代表、監(jiān)理工程師參加，試車時間根據(jù)規(guī)范或甲方要求確定，如無規(guī)定，可按系統(tǒng)規(guī)模及復雜程度來確定，一般的系統(tǒng)聯(lián)動試車時間可定為3天（72小時），聯(lián)動試車期間做好檢查和觀察工作，并做好試車記錄。n 聯(lián)動試車達到下列要求視為合格：216。 按試車方案或設計要求對系統(tǒng)進行連續(xù)、穩(wěn)定的操作，無異常情況；216。 開、停車及系統(tǒng)的工作負荷升降正常；216。 試車期間發(fā)現(xiàn)的隱患、缺陷已經消除；216。 試車時間符合規(guī)定要求。216。 試車合格后，應請甲方代表或/及監(jiān)理工程師在試車記錄上簽證，試車記錄應予保存。聯(lián)動試車完畢后，如果隨即進行系統(tǒng)調試（相當于試生產），則可以按設計要求及操作手冊進行系統(tǒng)調試；如果因甲方原因（比如沒有污水）不能進行系統(tǒng)調試，則應對所有設備做好保護，尤其是應及時切斷總電源，確保人身安全和設備安全。 預處理系統(tǒng)設備調試與試運轉技術要求 粗格柵機216。 工藝控制原理粗格柵機是采用自動控制操作方法進行撈渣，控制方式為水位差控制，也可以設置為時間間隔控制。如渣量較多時，可適當增加開機次數(shù)，保證格柵進水暢通。216。 粗格柵機調試與試運行粗格柵機調試與試運行操作前必須熟悉本機性能、構造、用途、操作方法及保養(yǎng)規(guī)程，方準操作。（1）開機前檢查：①各部件是否齊全；②格柵井內是否有大木塊等異物；③三相電壓是否正常、平衡；④有無故障指示燈亮；⑤減速箱油位是否在正常范圍內。（3）開機后注意事項；①開機時，操作人員不得離開現(xiàn)場，應認真觀察設備運行情況；②發(fā)現(xiàn)耙齒刮有大物件，應立即停機清除；③發(fā)現(xiàn)有異常聲音或異常情況，應立即停機，及時匯報，并掛上禁止牌，在未查明原因和采取有效措施前，不得重新啟動；④如發(fā)現(xiàn)柵條有異物卡住或堵塞，應立即停機，及時匯報。（4）停機后須將機體打掃干凈，并開動皮帶機把垃圾運到渣斗。（5）保養(yǎng)機器時，一定要停機進行，對鏈條、減速箱以及各部件要及時進行保養(yǎng)。（6）調試操作完畢，要及時做好記錄。 提升泵房216。 調試操作步驟：（1）確認所有閥門是否關閉，所有設備是否在停機狀態(tài)；（2）先開啟進水閘板，觀察吸水井水位是否到達啟動水位；（3）先啟動水泵，水泵空轉正常后，再開啟壓水管上閘門；（4）禁止連續(xù)啟動，關停水泵。如出現(xiàn)又停又開，應馬上停機。216。 安全操作調試規(guī)程（1）操作人員必須熟悉本機性能、構造、用途、操作方法及保養(yǎng)規(guī)程，方準上崗操作。（2）開機前檢查：①水位是否足夠水泵啟動運行；②三相電壓是否在正常范圍內；③確認無任何故障后，才可開機。（3）開機后應注意觀察：①啟動、運行電流、電壓是否正常；②控制柜有無焦味；③水位變化情況；④水泵必須在低水位報警前停機，以免空轉造成事故。（4）發(fā)現(xiàn)異常情況，要馬上停機，及時匯報（注意：故障復位按鈕只允許在故障消除后，才能進行復位操作）。（5）出現(xiàn)停電情況，必須將水泵各開關關閉，以免來電時造成危險。（6）水泵應輪換使用，以提高水泵的使用壽命。（7）對水泵及其附屬設備要經常檢查、保養(yǎng)。（8）當班人員必須遵守崗位紀律，巡視安全情況，并作好記錄。 細格柵。 沉砂池除砂機調試操作程序（1）檢查：送電檢測控制柜絕緣電阻是否符合要求，接地保護和各電氣接點是否可靠，送電后檢查三相電壓是否正常。（2）操作程序：接通電源：合上總開關，電源指示紅燈亮。手動方式調試：將選擇開關置于“手動”檔。①按開攪拌機按鈕，攪拌機運行綠燈亮。②按開泵按鈕，排砂風機運行綠燈亮。③按開分離器按鈕，砂水分離器運行綠燈亮。④按停風機按鈕，排砂風機停止運行。⑤按停分離器按鈕，砂水分離器停止運行。⑥按停攪拌機按鈕，攪拌機停止運行。程控/自動方式調試：將選擇開關置于“程控/自動”檔。①程控方式：將選擇開關置于“程控”檔由PLC發(fā)送信號控制除砂機、砂水分離器運行。②自動方式：將選擇開關置于“自動”檔，按工藝要求設定時間繼電器排砂風機周期開機時間T1，排砂風機運行排砂時間T2，砂水分離器延時停機時間T3。按起動自動按鈕，除砂機將按工藝要求進行如下自動運行：按起動自動——攪拌機運行——砂水分離器運行——吸砂泵停機——砂水分離器延時停機——排砂風機、砂水分離器運行（循環(huán)運行）→按除砂機停機——砂水分離器延時停機。③急停：緊急情況下可按急停按鈕緊急停機。（3）事故報警當電源線路缺相、短路時除砂機自動停機，攪拌機、排砂風機、砂水分離器過載等事故發(fā)生時，除砂機、砂水分離器停機并有燈光顯示。注：過載熱繼電器動作時按其復位按鈕即可復位。（2）運行及調整：①警告：a)無軸螺旋必須按指定方向旋轉，不可反轉；b）嚴禁開蓋運行，以防雜物落入水箱而導致螺旋意外損壞；開蓋維護、檢查時必須切斷控制柜電源；c）嚴禁在搬運、吊裝時直接施力于螺旋，必須采取措施，如通過托梁（管）等方式傳力以避免螺旋發(fā)生彎曲、延伸變形；d）嚴禁在水箱進水前空轉，防止螺旋外圓和襯條干磨。②行開啟抽砂泵，開啟進水閥門，水箱進水。③運行、調整：a）首次進水后應調整出水堰板，保證全堰出水均勻；b）停機時，應停止進水，待出砂口不出砂時再行停機，以減小再次開動時的起動扭矩；c）設備運行時應定期巡視，當發(fā)生異常噪音時，應立即停機檢查，排除故障后方可運轉；d）定期檢測襯條的磨損量（每月一次），當磨損量大于5mm時必須更換襯條，不允許螺旋直接與U型槽底接觸；e）定期檢查（每月一次）螺旋因疲勞而產生的軸向伸長。當螺旋尾端與水箱板的安全間隙少于20mm時，應通過傳動軸頂端的螺母進行調節(jié)和鎖定；當調節(jié)量不夠時，可切除伸長后多余的螺旋尾段以保證安全間隙，為保證運轉圓滑，切割后的螺旋尾部必須按原樣倒圓； A/A/O池系統(tǒng)設備調試與試運轉技術要求 A/A/O池系統(tǒng)設備的單機調試216。 調試前檢查① 在業(yè)主、駐地監(jiān)理等有關人員參加下，審查安裝記錄，檢查試運轉現(xiàn)場。② 編制單機調試方案，并經業(yè)主、駐地監(jiān)理等有關人員審定。③ 所有設備安裝完畢后，對設備進行試運轉前檢查，然后會同甲乙方，在電氣等專業(yè)的配合下，按規(guī)定要求進行聯(lián)合試運轉，檢查運行情況和安裝中存在的問題并及時糾正。216。 試車前準備① 土建門窗、玻璃、地坪已完工。 ② 試車用水、電、氣、照明可保證供應，安裝各道工序，精平，試壓，吹掃全部完畢（二次灌漿已達養(yǎng)護期），試車用工具、儀器、材料已準備好。③ 試車機構人員工已組織好，試車人員已熟悉有關圖紙技術資料、設備結構性能并能掌握操作程序、方法和安全守則。④ 試車記錄各種表格已準備好。⑤ 試車現(xiàn)場已清掃，垃圾雜物已清除，設備上無關的物件已去除，設備上塵土已打掃干凈。216。 試車要求說明書和技術文件無特殊規(guī)定時，一般A/A/O系統(tǒng)設備單體試車時間可按下述規(guī)定： 曝氣機：不少于2h各類泵：不少于2h儀表：不少于1h216。 注意事項① 試車過程中如發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象，一般應立即停車，并進行檢查和修理。這種檢查和修理必須是在排除機內壓力和卸掉負荷后進行。② 試車時，一機只允許一人指揮，要求試車人員必須精力集中，聽從指揮，不得有誤，同時注意安全，將衣物容易被機械卷入的部分扎緊。開車時，一定要觀察聯(lián)系妥當后才能進行。216。 試車結束后要求做好以下工作① 斷開電源和其它動力來源。② 消除壓力和負荷。③ 檢查和復查各堅固部分④ 裝好試車前預留未裝或試車中拆下的部件和附屬裝置。⑤ 清潔設備，擦去試車過程中飛濺出來的油和水。⑥ 整理試車各項記錄。 A/A/O池系統(tǒng)設備的聯(lián)動調試1 計算機控制系統(tǒng)調試前，將會同其他有關專業(yè)技術人員共同制定詳細的聯(lián)調大綱，并報業(yè)主及監(jiān)理工程師批準。根據(jù)我們的工作經驗和體會，應全面充分地了解控制方案和須實現(xiàn)的控制功能要求，有必要首先將自控系統(tǒng)的設計目標及控制要求與外商所提供的控制軟件內容相比較、分析，提出合理意見，使控制軟件合理、適用，滿是生產工藝需要。2 自控的PLC調試中，我們將發(fā)揮專業(yè)英語、自控理論、儀表技術和工程管理實踐經驗的優(yōu)勢，與國外專家密切配合，共同討論調試過程中出現(xiàn)的問題和關鍵技術。調試時將派出各專業(yè)技術人員，包括具有英語口語水平的專業(yè)技術人員，進行系統(tǒng)聯(lián)調。3 調試前進一步認真閱讀有關產品說明書，依據(jù)設計圖紙及有關規(guī) 范，精心組織調試。并仔細檢查安裝接線是否正確，電源是否符合要求。對所有檢測參數(shù)和控制回路要以圖紙為依據(jù)，結合生產工藝實際要求，現(xiàn)場一一查對，認真調試，特別是對有關的控制邏輯關系、聯(lián)鎖保護等將給予格外重視，注重檢測信號或對象是否與其控制命令相對應。調試是要充分應用中斷控制技術，當對某一設備發(fā)出控制指令時，及時檢測其反饋信號，如等待數(shù)秒鐘后仍收不到反饋信號，則立即發(fā)出報警信號，且使控制指令復位，保護設備，確保生產過程按預定方式正常運行。4 在各儀表回路和各個電氣控制回路調試包括模擬調試完畢的基礎上，進行工段調試，完畢后再進行儀表自控系統(tǒng)聯(lián)調。系統(tǒng)聯(lián)調是整個工程中最關鍵、最重要的一個環(huán)節(jié)，聯(lián)調成功是整個污水廠投入正常運行的重要標志。在聯(lián)調過程中，將啟動系統(tǒng)相關程序，逐一檢查各回路、狀態(tài)、控制是否與現(xiàn)場實際工況一致。根據(jù)現(xiàn)場反饋信號，及時檢查現(xiàn)場儀表的運行狀態(tài)，調整控制參數(shù)。特別是對于模擬量回路調試，其信號的穩(wěn)定與準確至關重要，直接影響控制效果，因此，對該類信號，要重點檢查其安裝、接線、運行條件、工藝條件等方面情況，保證各環(huán)節(jié)各因素正確無誤，并提高抗干擾能力。對I/O模板、通訊模板及CPU模板等插拔時，須在斷電下進行，不準帶電插拔，另外，為防止靜電感應而損壞模板，安裝調試時須帶腕式靜電抑制器進行操作，并將模板及人體上的靜電完全放掉，確保模板安全可靠地運行。5 應對電氣操作或馬達控制中心（MCC）的原理及柜內接線有一定的熟悉和了解，掌握電氣控制（就地）與PLC控制（遠程）之間的聯(lián)系和區(qū)別，確保所有控制模式均能順利實現(xiàn)。屆時，將邀請電氣工程師、設備工程師、工藝工程師等給予支持和配合。6 通過上位機監(jiān)控系統(tǒng)，觀察其各種動態(tài)畫面和報警是否正確，報表打印功能是否正常，各工藝參數(shù)、設備狀況等數(shù)據(jù)是否正確顯示，控制命令、修改參數(shù)命令及各種工況的報警和連鎖保護是否正常，能否按生產實際要求打印各種管理報表。檢查模擬屏所顯示內容是否與現(xiàn)場工況相一致，確定模擬屏工作是否穩(wěn)定可靠。7 檢查是否實現(xiàn)了所有的設計軟件功能，如趨勢圖、報警一覽表、生產工藝流程圖（包括全廠和各工段工藝流程圖）、棒（柱）狀圖，自動鍵控切換等方面是否正常。并及時與外方專家討論問題提出建議和修改方案。8 通過系統(tǒng)聯(lián)調，發(fā)現(xiàn)問題，修正程序，并及時與外方專家討論問題提出建議和修改方案。必要時將擴展或完善原設計的程序控制功能，達到自控系統(tǒng)功能均能滿足設計要求，并使儀表自控系統(tǒng)能正常連續(xù)運行的目的。9 調試期間將接受業(yè)主和監(jiān)理工程師的指令要求和相關建議，并將完整的調試記錄移交給業(yè)主，有利于污水處理廠今后的日常維護，徹底消除業(yè)主的后顧之憂。10 PLC等進口設備的調試在外方專業(yè)人員指導下進行。 A/A/O池設備的運行回流/剩余活性污泥泵污泥泵用手動或自動方式運行。曝氣機曝氣機為每個反應池曝氣充氧，由控制中心通過VFD控制其在曝氣階段按需運行。設備：警報器和失敗的情況當某一操作程序或所選項目運行失敗，針對此項目的報警燈會點亮，同時常規(guī)報警裝置也會啟動。常規(guī)報警裝置上有一組干式接點使警報器與外部警報系統(tǒng)相連。 污泥系統(tǒng)設備調試與試運轉技術要求 二沉池調試技術要求（1）配水多個沉淀池并列運行時，應將污水水量均勻分配到各池，以充分發(fā)揮各池的能力，并保持同樣的沉淀效果。如果水量分配均勻時，發(fā)現(xiàn)各池沉淀效果有明顯差異，在無其他原因時，可適當改變各池分擔的流量，提高各池和整個系統(tǒng)的出水水質。（2）調試檢查定時觀察沉淀池的沉淀效果，如出水濁度、泥面高度、沉淀的懸浮物狀態(tài)，水面浮泥或浮渣情況等，檢查各管道附件、排泥刮渣裝置是否正常。（3）出水堰調試觀察出水堰堰口是否保持水平，各堰出流是否均勻，堰口是否嚴重堵塞。必要時應調整堰板的安裝狀況，或在堰口設置調節(jié)塊，或堰前設置擋板均衡出流量。（4）污泥排出根據(jù)沉淀池污泥產量及貯泥時間，應及時排出污泥，泥斗積泥太多，會發(fā)生污泥腐敗、反硝化等異常現(xiàn)象，排泥過多甚至可能排出了污水，會提高污泥含水率。一般情況下，初沉池污泥存積時間可長些，每日排泥一次。二次沉淀池存泥時間應短些，～。對于活性污泥系統(tǒng)，還應控制好回流污泥與凈排污泥的比例。（5）清除浮渣浮渣過多，會影響出水水質，尤其初沉池過多大的浮渣會影響刮渣機運行，必須保證刮渣機正常運行，去除浮渣，必要時應人工清除。（6）設備維護應定期或視需要對金屬部件或設備進行防銹處理或維修。（7）運行測試①污水懸浮物濃度 通過測定進出水的懸浮物濃度即可知沉淀池的去除率。②污水BOD、COD濃度 計算沉淀池COD、BOD去除率，并比較進出水的BOD／COD值。③污泥的SV和固體濃度 測定沉淀污泥的性能和數(shù)量，如MLVSS,／MLSS。④污水DO濃度 對于二沉池，必要時測試進出水的DO，以判斷二沉池中是否進行厭氧代謝，及污水處理是否完全。 沉淀池的異常問題及解決對策（1）出水帶有細小懸浮顆粒說明沉淀池局部沉淀效果不好，原因有：水力負荷沖擊或長期超負荷；因短流而減少了停留時間，以致絮體在沉降前即流出水出水堰；曝氣池活性污泥過度曝氣，使污解自身氧化而解體；進水中加入了某些難沉淀污染物顆粒。解