【文章內(nèi)容簡介】 工配合挖土并清理好槽底，同時鑿好振沖碎石樁的樁頂高程，嚴禁超挖，基槽開挖好后，應及時組織有關(guān)單位驗收，并對樁基進行抽樣試驗，用標準貫入、靜力觸探、人工試驗及載荷試驗等方法來檢測復核地基的承載能力，驗收合格后及時進入下道工序施工，盡可能減少涼槽時間，施工時掌握天氣變化，及時做好基礎(chǔ)排水坑和集水井，并有專人負責抽水，基槽嚴禁泡水。在池底基礎(chǔ)溝槽開挖的同時，埋設(shè)于南堰河J3931J3938管道敷設(shè)地段泥土較松軟，,管道DN200PE，長1347m，再用C25混凝土360加固處理，～，管道DN300PE，長200m，再用C25混凝土360加固處理，然后進行吊裝敷設(shè)，管道就位后，管道四周用C25砼澆筑，管道敷設(shè)就位后，溝槽內(nèi)均采用素砼澆筑。管道全部敷設(shè)好后，再進行中心豎井及池底基礎(chǔ)的施工。墊層施工：墊層施工前測設(shè)55M網(wǎng)格樁，以控制墊層標高。先進行池底50CM厚碎石墊層的攤鋪，墊層按超過底板外緣30CM攤鋪，用水沖撼或用震動夯機夯擊，墊層壓實系數(shù)為≥，碎石墊層攤鋪好后，再進行砼墊層立模，墊層為10CM厚，采用C15砼澆筑，砼澆筑時用泵車直接把混凝土送至槽底，由人工整平，用平板震動機震平，表面用木蟹抹平。整個池底墊層一次性澆筑完成，不留施工縫。砼基礎(chǔ)施工： 墊層澆好后，應進行基礎(chǔ)鋼筋的綁扎，基礎(chǔ)鋼筋的配制應在墊層澆筑前完成并分類堆放，鋼筋綁扎前先在墊層面上放樣，彈出池壁墻的軸線。綁扎時，嚴格按設(shè)計要求綁扎，先底層后上層，鋼筋接頭采用焊接，焊接長度不小于10d，兩根鋼筋軸線要在同一直線上，接頭應相互錯開。底板上、下層鋼筋之間采用Φ12鋼筋作馬凳分隔。再安裝好池壁墻的基礎(chǔ)插筋，并用電焊焊牢，以防移位。在安裝綁扎鋼筋的同時，也應安裝好相應的預埋件，鋼筋保護層應嚴格控制，底板下層為35MM。基礎(chǔ)鋼筋綁扎完成后，應進行立模，底板外模采用小鋼模橫向拼裝成大模板，并設(shè)縱橫內(nèi)、外圍檁，每道圍檁均用Φ48鋼管作為支架，外用鋼管支撐?；A(chǔ)模板安裝好后，由各班組自檢和質(zhì)量工程師驗收合格后，再報監(jiān)理公司質(zhì)監(jiān)員，對鋼筋及模板驗收，驗收合格后才可澆筑底板砼?；A(chǔ)砼采用C30，抗?jié)B標號為P6，采用商品砼澆筑，混凝土使用之前提前一星期向管理負責人上報砼使用量及使用時間，以便統(tǒng)一對商品砼的調(diào)配。因該工程基礎(chǔ)底板砼方量較多，砼澆筑時應連續(xù)不斷，中間不能停頓，人工攤開后，用插入式震動機震搗密實，表面用平板式震動機震平隨木蟹抹平，收水后再用木蟹抹平，底板的平整度用2M直尺檢查平整度≤5MM。池壁墻、頂板施工：基礎(chǔ)澆筑完成后，應進行池壁墻的施工，先進行鋼筋綁扎。（1）、鋼筋安裝：①、鋼筋應按設(shè)計分塊綁扎，直徑、間距、根數(shù)應滿足設(shè)計要求。②、池壁鋼筋主筋應一次到頂，內(nèi)外鋼筋片間應設(shè)架立筋連接，中間用Φ8拉結(jié)筋連接，水平間距按400布置。③、相同條件安裝鋼筋，應先安裝較長，直徑較大的鋼筋，鋼筋綁扎時，還應隨時注意各種構(gòu)造筋的配置綁扎。④、鋼筋交叉點應用20鐵絲（或22）扎牢，局部地方用電焊焊接，骨架綁扎后不得有變形，松脫和位移。⑤、在池壁鋼筋安裝、綁扎的同時，需同步安裝防水套管等其他預埋件，安裝時尺寸位置，標高需正確，并安裝穩(wěn)固。⑥、鋼筋遇D300孔洞應盡量繞過，當必須截斷時，應逢中切斷，彎入混凝土中，且與加強鋼筋焊接。鋼筋安裝完成后，應進行鋼筋保持層墊層的安裝，墊層用1：2水泥砂漿預制成各種厚度的墊塊，強度達到90%以上方可使用。墊塊的安放應均勻，大面墻按800MM設(shè)一處，水平、豎向間距相等，所有角部都須安放墊塊，避免鋼筋保護層厚度過大或過少，池壁保護層為30MM。（2）、模板安裝：①、支撐前必須對墻體鋼筋及預應力筋進行檢查，嚴防鋼筋偏移，傾斜及預埋件漏埋。②、根據(jù)施工補充文件要求，池體內(nèi)外壁及走道板底均不需要粉刷，按清水混凝土考慮，故對池身模板要求較高，墻身及走道頂板計劃采用竹膠板，模板應事先根據(jù)池身直徑圓度進行制作，安裝時接縫必須嚴密，縫隙用硅膠塞密，用Φ48鋼管及對拉螺栓進行支撐加固，外墻對拉螺栓要加焊止水片，根據(jù)墻體厚度決定螺栓間距和螺桿直徑，并嚴格按地下防水工程規(guī)范要求施工。③、池壁內(nèi)外模上的橫楞均與支設(shè)梁、板的滿堂腳手架相連接，以增強模板的整體穩(wěn)定性與剛度，同時也可以利用滿堂腳手架作為墻模的操作腳手。④、模板安裝前應將基礎(chǔ)墻身處的施工縫處理干凈，剔除懸厚的石子，并用水沖洗干凈，用砂漿抹平，上鋪5MM厚橡膠板，模板安裝時接縫必須嚴密不漏漿，模板要拆裝方便。⑤、為了保證穿墻螺栓孔對齊，墻兩側(cè)模板拼裝時，要從同一方向進行，以減少縫隙造成的誤差，對拉螺桿水平間距按600700MM設(shè)置。⑥、頂板走道梁板底櫊柵采用Φ4880楞木，間距為500MM，面層鋪竹膠板，竹膠板應具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，能夠承受新澆砼的重量和側(cè)壓力，以及施工荷載。模板安裝完畢后，應由專業(yè)人員對軸線、標高、尺寸、支撐系統(tǒng)、扣件螺栓、拉結(jié)螺栓進行全面檢查，自檢合格后，再請監(jiān)理復驗，復驗合格后，再進行墻身砼的澆筑。（3）、架子工程：支撐搭設(shè)一律搭設(shè)用Φ48。①、立桿a) 架子搭設(shè)時立桿按井字布置，立桿間距控制在1000mm以內(nèi)，緊靠墻及梁板的部位立桿與模板之間的距離控制在500mm左右。b) 立桿的高度應低于走道板下100mm，以利于龍骨及板底模的鋪設(shè)。②、水平桿a) 水平桿按東西和南北向雙向布置。水平桿的間距不大于1800mm。同一道水平桿高差控制在150mm以內(nèi)。最上一道水平桿應滿足梁底模的鋪設(shè)高度，同時梁下的底模部位的水平桿作適當加密。b) 水平桿的設(shè)置還應考慮梁模、墻模的支撐和固定，部分水平桿可兼作支撐桿。用作支撐的橫桿同立桿連接牢固，不少于兩點。 ③、斜桿：為增加腳手架的穩(wěn)定性，除水平桿外還須設(shè)置剪力撐。剪力撐每隔3M設(shè)一道，雙向設(shè)置。同時設(shè)水平斜連桿以減少架子的水平變形。（4）、混凝土澆筑：施工技術(shù)措施：①、鋼筋及模板工程驗收合格后，即可開始澆搗砼，沉淀池均采用商品砼澆筑，砼澆筑前把砼計劃用量提前上報業(yè)主，以便業(yè)主有統(tǒng)一的安排。②、砼澆搗時，施工員及質(zhì)量員必須在現(xiàn)場監(jiān)督指導，每次澆筑前，對振動器及其他操作人員進行技術(shù)交底。③、澆筑砼前，模內(nèi)的垃圾、泥土和鋼筋上的油污等雜質(zhì)，應清除干凈并灑水濕潤。④、混凝土采用泵送運到場地后，用人工將砼輸送管連接好，然后開始澆筑，為使上、下層砼結(jié)合成整體，振搗器應插入下層砼5cm，不得漏振，振動棒應盡量避免碰撞鋼筋、模板及預埋件等。⑤、墻板、梁、頂板節(jié)點處鋼筋密集，澆筑混凝土時，應加強振搗，適當延長時間。⑥、墻板澆砼時，應保證外墻連續(xù)進行，每皮不超過800mm，并充分振搗，四周同時上升，以保證墻四周水平均勻受力。⑦、走道板澆筑時應先用插入式