【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 水。 4 石子：卵石或碎石，粒徑5～32㎜，含泥量不大于2%。 5鋼筋：鋼筋的級(jí)別、直徑必須符合設(shè)計(jì)要求，有出廠說(shuō)明書及復(fù)試報(bào)告，表面無(wú)老銹和油污。 6墊塊：用1：3水泥砂漿埋22號(hào)大燒絲提前預(yù)制成或用塑料卡墊。 7綁扎鋼筋鐵絲：規(guī)格18～20號(hào)鐵絲燒成。 8外加劑、摻合料，根據(jù)施工需要通過(guò)試驗(yàn)確定。 9商品混凝土：采用泵送商品混凝土。 1．1．2主要機(jī)具： 1澆筑混凝土：應(yīng)備有混凝土輸送泵、磅秤、混凝土攪拌機(jī)、插入式振搗器、平尖頭鐵鍬、膠皮管、手推車、木抹子和鐵盤等。 2綁扎鋼筋：應(yīng)備有鋼筋加工機(jī)械、鋼筋鉤子、扳手、小撬棍、鍘刀（切斷火燒絲用）、彎鉤機(jī)、木折尺以及組合鋼模板等。 1．2作業(yè)條件： 1．2．1樁基施工已全部完成，并按設(shè)計(jì)要求挖完土，檢查樁頭偏差數(shù)據(jù)，而且辦完樁基施工驗(yàn)收記錄。 1．2．2修整樁頂混凝土：樁頂疏松混凝土全部剔完，如樁頂?shù)陀谠O(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，須用同級(jí)混凝土接高，在達(dá)到樁強(qiáng)度的50%以上，再將埋入承臺(tái)梁內(nèi)的樁頂部分剔毛、沖凈。如樁頂高于設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，應(yīng)預(yù)先剔鑿，使樁頂伸入承臺(tái)梁深度完全符合設(shè)計(jì)要求。 1．2．3樁頂伸入承臺(tái)梁中的鋼筋應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，一般不小于30d，鋼筋長(zhǎng)度不夠時(shí)，應(yīng)予以接長(zhǎng)。 1．2．4對(duì)于凍脹土地區(qū)，必須按設(shè)計(jì)要求完成承臺(tái)梁下防凍脹的處理措施。 1．2．5應(yīng)將坑底虛土、雜物等垃圾清除干凈。 1．2．6現(xiàn)場(chǎng)定位放線完畢，并經(jīng)驗(yàn)收符合設(shè)計(jì)要求和驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。 1．2．7有地下水的工程，應(yīng)做好降水措施。 2．1工藝流程：開挖樁承臺(tái)基坑土方 → 樁頭處理 → 放樁芯錨固鋼筋 →安裝模板 →灌樁芯混凝土→ 澆筑圓柱形接樁混凝土→ 基礎(chǔ)墊層2．2樁承臺(tái)土方： 2．2．1施工工藝執(zhí)行土方開挖工藝標(biāo)準(zhǔn)。 2．2．2采用機(jī)械開挖時(shí)，剩下20cm至30cm厚度，采用人工挖并用機(jī)械配合倒土。 2．2．3開挖工作面和放坡系數(shù)必須符合施工組織設(shè)計(jì)的要求，做好邊坡保固和基坑排水措施。 2．3樁頭處理：包括接樁和鋸樁，采用機(jī)械鋸樁，如設(shè)計(jì)有抗撥樁時(shí)應(yīng)注意按設(shè)計(jì)要求留置錨固鋼筋。 2．4混凝土墊層：采用現(xiàn)場(chǎng)攪拌，澆注前必須通過(guò)基坑隱蔽驗(yàn)收。 2．5砌筑磚胎模并抹水泥砂漿：其砌磚厚度應(yīng)符合施工組織設(shè)計(jì)的要求，然后抹1：3水泥砂漿。 2．6鋼筋綁扎工藝流程：核對(duì)鋼筋半成品 → 鋼筋綁扎 → 預(yù)埋管線及鐵活 → 綁好砂漿墊塊 2．6．1核對(duì)鋼筋半成品：應(yīng)先按設(shè)計(jì)圖紙核對(duì)加工的半成品鋼筋，對(duì)其規(guī)格、形狀、型號(hào)、品種經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)，然后掛牌堆放好。 2．6．2鋼筋綁扎：鋼筋應(yīng)按順序綁扎，一般情況下，先長(zhǎng)軸后短軸，由一端向另一端依次進(jìn)行。操作時(shí)按圖紙要求劃線、鋪鐵、穿箍、綁扎，最后成型。 2．6．3預(yù)埋管線及鐵活：預(yù)留孔洞位置應(yīng)正確，樁伸入承臺(tái)梁的鋼筋、承臺(tái)梁上的柱子、板墻插鐵，均應(yīng)按圖紙綁好，扎結(jié)牢固（應(yīng)采用十字扣）或焊牢，其標(biāo)高、位置、搭接錨固長(zhǎng)度等尺寸應(yīng)準(zhǔn)確，不得遺漏或位移。 2．6．4受力鋼筋搭接接頭位置應(yīng)正確。其接頭相互錯(cuò)開，上鐵在跨中，下鐵應(yīng)盡量在支座處；每個(gè)搭接接頭的長(zhǎng)度范圍內(nèi)，搭接鋼筋面積不應(yīng)超過(guò)該長(zhǎng)度范圍內(nèi)鋼筋總面積的1/4。所有受力鋼筋和箍筋交接處全綁扎，不得跳扣。 2．6．5綁砂漿墊塊：底部鋼筋下的砂漿墊塊，一般厚度不小于50㎜，間隔1m，側(cè)面的墊塊應(yīng)與鋼筋綁牢，不應(yīng)遺漏。 2．7 模板安裝工藝流程確定模板方案 → 安裝模板 → 模板預(yù)檢 2．7．1確定組裝模板方案：應(yīng)先制定出承臺(tái)其它需要安裝模板部位的方案，并經(jīng)計(jì)算確定對(duì)拉螺栓的直徑、長(zhǎng)度、位置和縱橫龍骨、連桿點(diǎn)的間距及尺寸。 2．7．2安裝模板：安裝模板執(zhí)行模板施工工藝標(biāo)準(zhǔn)。 2．7．3模板預(yù)檢；模板安裝后，應(yīng)對(duì)斷面尺寸、標(biāo)高、對(duì)拉螺栓、連桿支撐等進(jìn)行預(yù)檢，均應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求。 2．8混凝土澆筑工藝流程：攪拌混凝土→澆筑 → 振搗 → 養(yǎng)護(hù)2．8．1混凝土澆筑執(zhí)行混凝土澆筑工藝標(biāo)準(zhǔn)。2．8．2澆筑、樁頭、坑底及幫模（木模時(shí)）應(yīng)先澆水潤(rùn)濕。承臺(tái)梁澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)按順序直接將混凝土倒入模中；如甩槎超過(guò)初凝時(shí)間，應(yīng)按施工縫要求處理。若用塔機(jī)吊斗直接卸料入模進(jìn)，其吊斗出料口距操作面高度以30～40㎝為宜，并不得集中一處傾倒。2．8．3振搗：應(yīng)沿承臺(tái)梁澆筑的順序方向，采用斜向振搗法，振搗棒與水平面傾角約30176。左右。棒頭朝前進(jìn)方向，插棒間距以50㎝為宜，防止漏振。振搗時(shí)間以混凝土表面翻漿出氣泡為準(zhǔn)?；炷帘砻鎽?yīng)隨振隨按標(biāo)高線，用木抹子搓平。2．8．4留接槎：縱橫接連處及樁頂一般不宜留槎。留槎應(yīng)在相鄰兩樁中間的1/3范圍內(nèi)，甩搓處應(yīng)預(yù)先用模板擋好，留成直槎。繼續(xù)施工時(shí)，接槎處混凝土應(yīng)用水先潤(rùn)濕并澆漿，保證新舊混凝土接合良好；然后用原強(qiáng)度等級(jí)混凝土進(jìn)行澆筑。2．8．5養(yǎng)護(hù)：混凝土澆筑后，在常溫條件下12h內(nèi)應(yīng)覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)，澆水次數(shù)以保持混凝土濕潤(rùn)為宜，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于七晝夜。執(zhí)行土方開挖與回填工程、模板工程、鋼筋工程、混凝土工程的質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。4．1安裝模板和澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)注意保護(hù)鋼筋，不得攀踩鋼筋。4．2鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度一般不小于50㎜。其鋼筋墊塊不得遺漏。4．3冬期施工應(yīng)覆蓋保溫材料，防止混凝土受凍。4．4拆模時(shí)應(yīng)避免重撬、硬砸，以免損傷混凝土和鋼模板。5．1蜂窩、露筋：由于模板拼接不嚴(yán)，混凝土漏漿造成蜂窩；振搗不按工藝操作，造成振搗不密實(shí)而露筋。5．2缺棱、掉角：配合比不準(zhǔn)，攪拌不均勻或拆模過(guò)早，養(yǎng)護(hù)不夠，都會(huì)導(dǎo)致混凝土棱角損傷。5．3偏差過(guò)大：模板支撐、卡子、拉桿間距過(guò)大或不牢固；混凝土局部澆筑過(guò)高或振搗時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，都會(huì)造成混凝土脹肚、錯(cuò)臺(tái)、傾斜等缺陷。5．4插鐵鋼筋位移：插鐵固定不牢固，振搗棒或塔吊料斗碰撞鋼筋，致使鋼筋位移。本施工工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄7．1水泥的出廠證明及復(fù)驗(yàn)證明。7．2鋼筋的出廠證明或合格證，以及鋼筋驗(yàn)收單抄件。7．3鋼筋隱蔽驗(yàn)收記錄。7．4模板標(biāo)高、尺寸的預(yù)檢記錄。7．5鋼筋焊接接頭拉伸試驗(yàn)報(bào)告。7．6結(jié)構(gòu)用混凝土應(yīng)有試配申請(qǐng)單和試驗(yàn)室簽發(fā)的配合比通知單。7．7混凝土試塊28d標(biāo)養(yǎng)抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告。7．8檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄。7．9分項(xiàng)工程質(zhì)量驗(yàn)收記錄。7．10地基驗(yàn)槽（坑）記錄表。 七、質(zhì)量保證措施、質(zhì)量管理制度(1) 嚴(yán)格按公司已制定的受控文件《技術(shù)管理責(zé)任制》、《質(zhì)量手冊(cè)》、《質(zhì)量