【文章內容簡介】 0）鋼模板翻用前要進行清理，并刷脫模油，嚴格控制拼縫寬度，梁板支撐橫桿不得小于二道。 （ 11）為保證今后混凝土拆模后，平直、光滑且軸線正確 。 4）鋼筋制作、安裝 （ 1）鋼筋制作 本工程鋼筋工作量大，鋼筋的加工和堆放必須根據(jù)材料需要情況，先綁扎的先加工。加工與綁扎密切配合，加工好的鋼筋分類、編號堆放，先用的鋼筋堆在上面，減少不必要的二次搬運。 鋼筋進入施工現(xiàn)場，必須 有合格證，并做好鋼筋力學試驗及焊接試驗各種鋼筋按不同規(guī)格分別堆放整齊，做好標識，制作加工前，先檢查鋼筋表面潔凈情況，凡粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈。清理不凈堅決不用。 圓盤鋼筋調直后，不得有局部彎曲、小波浪形，其表面不得有鋼筋截面減小的傷痕。鋼筋切斷應根據(jù)鋼筋號、直徑、長度和數(shù)量廠長短搭配，先斷長料后短料，盡量減少和縮短鋼筋接頭，節(jié)約鋼材。 鋼筋的彎曲和彎鉤：Ⅰ級鋼筋端部做 180176。的彎鉤，彎心直徑為 ,平直 部份長度≥ 3d；箍筋端部做 135176。的彎鉤，彎心直徑 ,平直部份長度≥ 10d。彎 起鋼筋中間部份彎折處的彎曲直徑 D不少于鋼筋直徑的 5d。 鋼筋彎曲成型后，表面不得有裂縫，鱗落或斷裂現(xiàn)象，彎曲前將各彎曲點位置劃出，第一根鋼筋成型后應與配料復核，正確無誤后方可成批生產(chǎn)，成型后鋼筋要求形狀正確，平面無凹曲，彎點無裂縫，成型后分批集中堆放，并做好標識，防止混雜。 鋼筋的連接：本工程主筋焊接主要采用搭接焊接（除設計規(guī)定外），直徑20 以上的螺紋鋼采用直螺紋連接。焊接鋼筋及直螺紋連接在試驗合格后方可投入施工。 （ 2）鋼筋綁扎 ①底板、墻板綁扎 鋼筋綁扎施工工藝流程：超深部分鋼筋→底板鋼筋→墻板鋼筋，柱 子鋼筋→框架梁、次梁等鋼筋→頂板鋼筋。 綁扎鋼筋前，在墊層上彈出軸線和鋼筋排列尺寸線，特別要復核柱子位置線。 設計中所注明的避雷接地，應有專人負責施工，并交監(jiān)理驗收。 底板鋼筋施工原則先深后淺，先底層筋后上層筋。 底板鋼筋支撐，采用Ф 12 鋼筋做馬凳來支承上層鋼筋的重量和作為上部操作平臺承擔底板施工荷載，并應注意上部的負筋，不能被踩下 。 在相同情況下安裝鋼筋，應先安裝較長或較大直徑的鋼筋。所有底板柱插筋均用排架鋼管固定。 安裝墻、柱、梯等插筋后，對插筋要有臨時固定措施，不得動搖。墻體立筋，水平筋安裝后，隨即安 裝拉結筋。 鋼筋綁扎時，應隨時注意各種構造筋的配置綁扎。綁扎成型時，扎絲必須扎緊，不得松動，折斷，位移等情況。 鋼筋的錨固，搭接長度嚴格按照設計及有關規(guī)范施工。鋼筋接頭位置每處接頭數(shù)量不大于 50%， 并錯開安裝，要符合施工及驗收規(guī)范。 直徑較大的套管和預留洞，按設計要求進行洞口加強，專人負責。直徑小于豎筋間距的洞口豎筋，綁扎時應避開洞口，避免割斷鋼筋。當預留孔洞，套管的直徑（邊長）小于 300mm時，鋼筋不得切斷，洞口尺寸大于 300mm時，鋼筋可在距孔邊（套管外邊） 25mm處切斷。 ②柱筋安裝 施工順序 :套柱箍 筋→豎向受力筋焊接→畫箍筋間距→綁箍筋→校正箍筋間距→進入下道工序。 施工要點：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，焊接柱子鋼筋。箍筋綁扎時，箍筋與主筋要垂直，箍筋轉角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉角部分的相交點成梅花交錯綁扎。箍筋的彎鉤疊合處沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固。柱子上下兩端箍筋應根據(jù)設計要求加密。在柱模封閉前，沿著柱子四周每隔 l000mm綁扎保護層墊塊，以保證主筋保護層厚度準確?？蚣芰?，懸臂梁等鋼筋應放在柱子縱向鋼筋內側，上下層柱截面變化時，下層鋼筋的露 出部份，須在綁扎梁鋼筋前，先行整修準確。 ③梁筋安裝 施工順序：畫出主次梁箍筋間距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底層縱筋及彎起筋→穿次梁底層縱筋與箍筋固定→穿主梁上層縱向筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱向鋼筋→按箍筋間距綁扎→進入下道工序。 施工要點：在梁側模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋；先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開：穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起筋，并套好箍筋；放主次梁的上部縱向筋；隔一定間距將鋼筋與箍筋綁扎牢固；調整箍筋間距使間距符合設計要求，主次梁同時配合進行縱筋的綁扎。 框架梁上部縱向鋼筋應貫穿中間節(jié)點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點錨固長度及伸過中心線的長度應符合設計要求?？蚣芙Y點處鋼筋穿插十分稠密時，應注意梁面的主筋間距，以利澆灌混凝土。在主、次梁受力筋下均應墊好墊塊，保證保護層的厚度。當受力筋為雙排時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間。 ④板筋安裝 施工順序：清理模板→模板 定位 →綁板下受力筋→綁負彎矩鋼筋（或板上皮鋼筋） 。 板筋綁扎基本同剪力墻，注意板上部負筋防止被踩下，尤其是懸挑板的負筋位置要嚴格控制，在梁板澆筑混凝土時按排鋼筋工值班，隨時監(jiān)控。另外，應協(xié)調做好預埋件、電線管 、預留孔等的安裝工作。 主、次梁與板鋼筋交叉處，應使板鋼筋在上，次梁鋼筋在中層，主梁鋼筋在下，保證結構荷載的有效傳遞。在工程鋼筋綁扎前，由鋼筋翻樣和工程技術負責人討論明確主次梁的受力關系和梁鋼筋的正確位置并由鋼筋翻樣在翻樣圖中詳細說明，施工班組應接受技術負責人和鋼筋翻樣的技術交底，做到思想明確，準確操作。鋼筋作為隱蔽工程驗收的重要部分加以認真檢查，驗收完全合格后方可進行混凝土澆筑工作。雙向板底層鋼筋的短向鋼筋放在底層，長向鋼筋放在短向鋼筋上。 ⑤水池 后澆帶兩側的隔斷做法 后澆帶兩側宜采用鋼筋支架鉛絲網(wǎng)或單層 鋼板網(wǎng)隔斷，鋼筋支架的鋼筋直徑及間距設置視構件斷面大小而定，以支撐穩(wěn)定為原則，鉛絲網(wǎng)的網(wǎng)眼一般不宜過大，以避免灌注混凝土時跑漿，如網(wǎng)眼偏大，可在網(wǎng)外粘貼一層塑料薄膜，并支擋固定好，以承受灌注混凝土時的擠壓力，并保證不跑漿，待混凝土凝固后，薄膜即可撕去，鋼筋支架亦可除去，而鉛絲網(wǎng)則留在后澆帶兩側，即永久留在后澆帶內。 ⑥縫內橡膠止水帶埋設 縫內埋設橡膠止水帶，止水帶拐彎處接頭應在供貨廠家預先粘接好并留有一定長度直線段，以便現(xiàn)場粘接，現(xiàn)場接頭應采用熱接，不得采用跌接?；炷涟鍍蠕摻钤谏炜s縫處自行截斷與伸縮縫邊加 強鋼筋搭接。接縫應平整牢固，不等有裂口、脫焊現(xiàn)象。止水帶安裝牢固，位置準確，其中心線應與變形縫對正。不得在止水帶上穿孔或用鐵釘固定就位。 5）混凝土澆筑 （ 1）混凝土水平運輸采用混凝土攪拌運輸罐車。混凝土數(shù)量較小的結構（小于 10 立方）采用塔式起重機或吊車垂直運輸；數(shù)量較大的底板、池體、板頂?shù)炔捎闷嚤幂斔腿雮}。 混凝土澆筑量較大的結構（底板、池體）采用二臺汽車泵從兩側向中間灌筑入倉，但要控制好混凝土的坍落度和澆筑時間?；炷翐v采用平板振動器、振動棒等；水池施工縫、伸縮縫之間采用止水帶方式止水，一定要嚴格控制 到位。 （ 2）本工程各類池體混凝土為防水抗?jié)B抗凍混凝土，所用材料符合下列規(guī)定： ①認真選材。所用砂、石技術指標除應符合施工規(guī)范規(guī)定外，混凝土所用砂宜采用中粗砂，石子最大粒徑應小于 40mm的礫石。 ②水：必須使用飲用水。 ③在級配設計時必須滿足抗?jié)B要求，派專人嚴格控制水灰比，粗細骨材級配合理，選擇最佳級配，同時對攪拌機上所設的計量水箱根據(jù)現(xiàn)場實測骨料含水率相應調整水灰比。 ④配合比，根據(jù)使用的材料由試驗室通過試配確定，控制混凝土中的水膠比不大于 ，現(xiàn)場應每 12 小時檢測砂石的含水率，根據(jù)測定的含水率調整施工配合比。 ⑤外加劑：為提高混凝土的抗?jié)B性能，外加劑采用接設計要求微膨脹劑，外加劑用量根據(jù)生產(chǎn)廠家及試驗室試配確定。 （ 3）混凝土澆筑 ①墊層澆筑完畢后，在表面用墨斗線彈出鋼筋混凝土底板邊位置，鋼筋位置。 ②水池底板混凝土按設計圖紙伸縮縫分段澆筑，在一段內應連續(xù)不得留設施工縫。防水混凝土攪拌時間不宜小于 2分鐘，摻外加劑時，并應延長 1～ 鐘。施工中嚴格控制好混凝土的攪拌時間、水灰比、塌落度。 ③池底板采用平板振動器和插入式振動器振搗，池壁、柱采用插入式振動器搗固。 ④混凝土在預埋套管外振搗，須保證其位置、 標高準確，混凝土下料應從套管兩側向中間下料，同時在套管兩側振搗，要特別注意套管周圍的混凝土密實度。 ⑤混凝土在立面與平面同時澆筑時，應先澆筑平面混凝土，間歇一段時間再澆立面混凝土，但不得超過初凝時間。要設專人檢查拉條和法蘭螺栓，防止模板變形。 ⑥混凝土水池分三段澆筑完成，第一次澆筑底板和池底以上 500 mm 范圍內池壁，第二次澆筑池底以上 500mm～池頂以下 500 mm 的池壁，第三次澆筑池頂以下 500mm～池頂?shù)某乇诩俺仨斊桨?。為防止施工縫處漏水，分次澆筑的的施工縫之間采用鋼板止水帶，止水帶設置在池壁或連 結段的中間，止水帶寬度大于250mm，止水帶沿水池形成封閉體。 ⑦接縫處理，施工縫是池子防水的薄弱環(huán)節(jié)。本工程對施工縫的基本要求是：池底板應采用連續(xù)澆滿方法，不留施工縫；池壁的第一次施工縫留在高出池底板表面 500mm的池壁上。施工縫形狀和做法與池壁深度有關，當池壁深度小于 米時，做成企口縫，池壁上留出 1／ 3寬“凹”縫或 1／ 2寬臺階縫，當池深大于，鋼板止水按設計規(guī)格尺寸制作安裝。 當繼續(xù)澆滿施工縫以上混凝土時，應先鑿毛接口混凝土，清除浮灰雜物，用水沖干凈，保持濕潤，然后涂純水泥漿二 遍，再鋪 10mm厚的水泥砂漿 (用原混凝土配合比，去掉石子 )，然后繼續(xù)澆搗新混凝土到池壁頂，要控制砂漿的鋪設不能過厚，以免形成一個強度較弱的接縫。止水鋼板縫是將止水鋼板的下部 — 半埋設在先澆的混凝土中。上部繼續(xù)澆混凝土時，對施工縫的處理同企口縫。 ⑧墻板混凝土澆筑采用水平法施工，一次性澆至施工縫或后澆帶。澆筑高度超過 2m 即應設串筒、溜槽送至倉內，以達防止離析的目的。采用泵車灌注混凝土可直接加長前端的下料軟管伸入倉內一定高度灌注即可。 混凝土采用機械振搗快插慢拔，振動時間 20～ 30S,在澆筑點和坡底均布置二個振動 棒，采用兩次振搗，上層振搗要伸入下層 5cm。加強混凝土澆筑方案和操作要領的技術交底，并嚴格施工方案執(zhí)行。 混凝土澆筑應有足夠的振動時間，至開始泛漿和不冒氣泡為準，以保證密實。嚴禁漏振、欠振和超振。池底混凝土表面出現(xiàn)的泌水及時排干，在初凝前壓實抹光。池壁混凝土應分層水平法澆筑，一次鋪料厚度不宜超過 50cm，池底板和頂板長度一次不宜超過 2m,以免形成冷縫。 ⑨澆筑結束 12小時后，及時采取澆水養(yǎng)護措施，養(yǎng)護時間不小于 14晝夜，對于池壁兩側刷混凝土養(yǎng)護液，以免混凝土表面產(chǎn)生干縮裂縫，溫度在 30℃以上時，表面覆蓋養(yǎng)護 毛氈。 （ 4）水池混凝土后澆帶 當 水 池長度起過 20m時 ， 水池混凝土可選用下列方法施工： 采用補償收縮混凝土 (可在混凝土中摻用膨脹劑 )。 限制膨脹率為 2310 4。 在水池長度中部 (若遇柱子 ， 可錯開一個區(qū)格 )。設一米寬的后澆縫 (含頂、壁、底板 )。 間隔六個星期后．再用補償收縮混凝土澆搗。 后澆縫的施工符合《地下工程防永技術規(guī)范》 GB5010820xx 的要求。 工程推薦采用 B 型多功能抗裂防水劑。 A型聚棱酸復合減辦劑、 RMA 微硅粉?；?凝土外加劑應符合《混凝土外加劑應用技術規(guī)范》 GB50011920xx的要求。 當采 用多種外加劑時。應進行兼容性試驗。并應經(jīng)有關質量部門出具兼容性試驗數(shù)據(jù)及合格證明后方可使用。為提高混凝土耐久性而使用的外加劑不得降低混凝土強度，且不能含有氯及氯鹽。后澆帶中設置橡膠止水帶，后澆帶底部設置 8mm厚加強鋼板，加強鋼板每側寬出后澆帶200mm。 后澆帶的保護：措施可采用木蓋覆蓋在承臺的上皮鋼筋上，蓋板兩邊應比后澆帶各寬出 500mm以上。 微膨脹劑的摻量直接影響混凝土的質量，因此，其秤量應由專人負責，允許誤差一般為摻入量的177。 2%?；炷翍獢嚢杈鶆颍駝t會產(chǎn)生局部過大或過小的膨脹，影響混凝土質量。所以 應對摻微膨脹劑的混凝土攪拌時間適當延長。后澆帶砼應密實，與先澆搗的砼連接應牢固，受力后不出現(xiàn)裂縫。后澆帶混凝土澆筑完畢后應采取帶模保溫保濕條件下的養(yǎng)護，應按規(guī)范規(guī)定，澆水養(yǎng)護時間一般砼不 得少于 7天，摻外加劑或有抗?jié)B要求的砼不得少于 14 天。 6）特殊混凝土施工（防水混凝土） ①本工程各類水池均采用集料級配防水混凝土，集料級配防水混凝土的水膠比不大于 ，每立方米混凝土的水泥用量不少于 340公斤，砂率不小于 35％，灰砂比 1： 2～ 1： 。經(jīng)過試驗抗?jié)B等級不低于設計要求。 ②防水混凝土攪拌 ：為使防水混凝土 (特 別是有外加劑的防水混凝土 )有足夠的均勻性，一般機械攪拌時間不得少于 2分鐘，有外加劑的防水混凝土還應適當延長攪拌時間。 ③防水混凝土運輸：防止在運輸過程中防水混凝土漏漿和離析，當有離析、泌水產(chǎn)生時，應在入模前進行二次攪拌。在夏季高溫季節(jié)，要注意運輸造成的坍落度損失，在攪拌時預先增加估計損失量。 ④防水混凝土澆搗：防水混凝土入模時的自由傾落高度應比普通混凝土自由傾落高度小些，若超過 ，就要采用串筒、溜槽或用在模板側面開預留洞的辦法，降低自由傾落高度，以免造成石子滾落堆積，混凝土離析現(xiàn)象。 當池壁中有大直徑 的套管或止水裝置預埋時，注意其下的混凝土振搗密實，防水混凝土應防止?jié)仓蟠蚨?，預留孔洞和預埋件應在混凝土澆搗前預留、預埋準確。 ⑤防水混凝土的養(yǎng)護 與一般混凝土相比，對水池混凝土養(yǎng)護有較高的要求，防水混凝土養(yǎng)護得好壞對其抗?jié)B性的影響很大，因此，當混凝土澆筑后的 4—