【文章內(nèi)容簡介】 軸線應(yīng)與管道軸線平行、對稱，頂鐵與導(dǎo)軌和頂鐵之間的接觸面不得有泥土、油污；②、更換頂鐵時(shí)，使用的頂鐵長度應(yīng)符合施工要求；頂鐵拼裝后應(yīng)鎖定；③、頂鐵的允許聯(lián)接長度，應(yīng)根據(jù)頂鐵的截面尺寸確定。當(dāng)采用截面為20cmx30cm頂鐵時(shí)，；，且應(yīng)在中間加橫向頂鐵相聯(lián)；④、頂鐵與管口之間應(yīng)采用緩沖材料襯墊，當(dāng)頂力接近管節(jié)材料的允許抗壓強(qiáng)度時(shí)，管端應(yīng)增加U形或環(huán)形頂鐵；⑤、頂進(jìn)時(shí)，工作人員不得在頂鐵上方及側(cè)面停留，并應(yīng)隨時(shí)觀察頂鐵有無異常跡象。B、頂鐵的質(zhì)量要求①、頂鐵應(yīng)有足夠的剛度：②、頂鐵宜采用鑄鋼整體澆鑄或采用型鋼焊接成型；當(dāng)采用焊接成型時(shí)，焊縫不得高出表面，且不得脫焊；③、頂鐵的相鄰面應(yīng)互相垂直；④、同種規(guī)格的頂鐵尺寸應(yīng)相同；⑤、頂鐵上應(yīng)有鎖定裝置；⑥、頂鐵單塊放置時(shí)應(yīng)能保持穩(wěn)定。、頂管機(jī)吊裝就位、調(diào)試驗(yàn)收在頂管機(jī)吊下井后，為保證頂管出洞段的軸線控制，需要對頂管機(jī)進(jìn)行精確定位，盡量使頂管機(jī)中軸線與設(shè)計(jì)軸線相符。在頂管機(jī)準(zhǔn)確定位后，必須進(jìn)行反復(fù)調(diào)試，只有在確定頂管機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方具備頂管出洞條件，以保證頂管出洞和今后的頂進(jìn)順利。、技術(shù)交底、崗位培訓(xùn)在頂管施工前，對參加施工的全體人員按階段進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，使施工人員全面了解施工中可能出現(xiàn)的各個(gè)工程難點(diǎn)，并努力提高施工人員的質(zhì)量和安全意識。、鋼管組對、接口焊接、補(bǔ)口、管道組對管道組裝前，用坡口機(jī)將管端切割成30176。坡口，并用砂紙，銼刀，棉絲等用具將V型坡口兩側(cè)50MM范圍內(nèi)的浮銹，泥土，油污，水漬清理干凈。管道對接焊口的組對應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不宜超過壁厚的10%，且不大于2MM。管道組對時(shí)不得用錘擊強(qiáng)力校正錯(cuò)口。坡口、鈍邊應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)范或設(shè)計(jì)指定的要求執(zhí)行。、鋼管焊接焊接前應(yīng)進(jìn)行焊接工藝試驗(yàn)。焊接前清理管內(nèi)垃圾、雜物，保持管內(nèi)清潔，暢通。管道焊接采用手工電弧焊。I、II級以及內(nèi)壁清潔度要求嚴(yán)格的單面焊接宜采用氬弧焊打底。打底后的焊縫應(yīng)及時(shí)進(jìn)行填充焊。焊材采用設(shè)計(jì)指定或E4316（J426）焊條。焊條必須有質(zhì)量證明書、合格證，使用前需進(jìn)行烘干，其溫度為300℃，恒溫1h。烘好的焊條必需有專人收發(fā)，保管，并作好記錄。焊工執(zhí)行定人，定位，定崗，定機(jī)的“四定”方法，焊接中應(yīng)注意起弧和收弧處的質(zhì)量，收弧時(shí)應(yīng)將弧坑填滿，多層焊的層間接頭應(yīng)錯(cuò)開。管道焊接時(shí)，管內(nèi)應(yīng)防止穿堂風(fēng)。嚴(yán)格工藝紀(jì)律，確保焊接質(zhì)量。焊工必須經(jīng)過考試合格，持有勞動(dòng)部門頒發(fā)的焊工資格證書，并得到監(jiān)理工程師的認(rèn)可。雨天：風(fēng)速超過8M/s，空氣相對濕度超過90%，不采取有效措施不得施焊。焊接電流、層數(shù)、速度、電壓等參數(shù)嚴(yán)格執(zhí)行業(yè)主及監(jiān)理審定的“焊接工藝評定”，任何人無權(quán)私自修訂焊接參數(shù)。焊道層間應(yīng)用角向磨光機(jī)和電動(dòng)鋼絲刷進(jìn)行清根和清渣。焊縫尺寸允許誤差執(zhí)行有關(guān)規(guī)范要求。焊縫焊完后，應(yīng)對焊縫表面進(jìn)行清理及外觀檢查。不得有氣孔、裂紋、夾渣、焊瘤、弧坑等缺陷。經(jīng)自檢合格后做好焊工標(biāo)記，并用油漆將焊口編號標(biāo)記在輸送介質(zhì)方向的上游距焊縫300MM處。1專職質(zhì)檢員專檢合格，按規(guī)范要求委托無損檢測人員進(jìn)行無損檢測。無損檢測由持有檢測證明的專業(yè)人員進(jìn)行，焊縫按設(shè)計(jì)或技術(shù)規(guī)范要求之百分比進(jìn)行X射線探傷檢查。1經(jīng)檢驗(yàn)不合格的焊道要進(jìn)行修補(bǔ)。修補(bǔ)時(shí)用砂輪機(jī)徹底清除焊接缺陷，同一位置上的焊縫修補(bǔ)不得超過兩次。每發(fā)現(xiàn)一道不合格焊縫，按百分比成倍抽檢。1經(jīng)檢驗(yàn)合格的焊口進(jìn)行補(bǔ)口作業(yè)，所選材料及工藝，質(zhì)量，嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)計(jì)要求。1作業(yè)完畢，要在管道兩端口采取封堵措施，以防雜物進(jìn)入管內(nèi)。、補(bǔ)口補(bǔ)口前應(yīng)清除焊縫及兩側(cè)裸露部分管身上的鐵銹，氧化皮，灰土，油污等臟物及受熱變質(zhì)的管子包覆層。并使鋼管呈金屬本色。臟物清除后應(yīng)將管身表面烘干、預(yù)熱，預(yù)熱溫度為60～70℃，不得帶雨，帶霜作業(yè)。選用設(shè)計(jì)指定的材料和工藝進(jìn)行補(bǔ)口。如用熱收縮帶補(bǔ)口，收縮帶放在焊口中央，與管子包覆層每邊搭接不小于100MM，用加熱器從中央位置沿環(huán)向均勻加熱，使中央部位先收縮，然后從中央向邊均勻移動(dòng)加熱，加熱到端部時(shí)火焰放小，并使端部底膠溢出為止，在一邊收縮好后，以同樣方法加熱另一端。表面平整，無皺折、氣泡，粘結(jié)嚴(yán)密。、頂管動(dòng)力、照明頂管動(dòng)力配套序號設(shè)備名稱數(shù)量功率（kw/h）1刀盤電機(jī)2/410/2螺旋輸送泵電機(jī)1343送、排泥泵電機(jī)2154糾偏油泵電機(jī)15機(jī)頭液壓動(dòng)力站電機(jī)226注漿泵電機(jī)137排水泵1158電焊機(jī)1159合計(jì)（注：以上所列設(shè)備，并不都是同時(shí)啟動(dòng)）。動(dòng)力電纜設(shè)置：管內(nèi)設(shè)置二路電纜，按其配套動(dòng)力負(fù)載功率，選擇電纜規(guī)格，供電采用TNS方式，三相五線制移動(dòng)電纜裝接。為防止長距離以后的電壓降問題，因此在中間設(shè)置升壓變壓器增壓，同時(shí)放大電纜截面，以減少電阻，電纜接頭采用電纜接頭箱。照明配套管內(nèi)照明采用36V電源專用箱及3KV以下的變壓器，輸出電壓24V，能滿足管道內(nèi)照明亮度要求。在管道右上方每隔10m布置一個(gè)燈架，照明電纜也固定在上面，按頂進(jìn)距離逐步延伸裝置。另外管道內(nèi)還設(shè)有應(yīng)急照明系統(tǒng)，故突然停電時(shí)，使用應(yīng)急照明，保證施工人員安全撤離。、頂管施工工藝、最大頂力及其限制頂管施工工藝 見《頂管施工工藝流程圖》頂管施工周期 注漿、輔助系統(tǒng)安裝 ┌───────────⑤ │ 3天 │ 測量及導(dǎo) 主頂、后座 機(jī)頭拼裝 │ 聯(lián)機(jī)調(diào)試 軌安裝 │ 系統(tǒng)安裝 及調(diào)試 │ 出洞施工 推進(jìn)施工①────②─────③─────④─────⑥───－－－－－－⑦1天 2天 1天 1天 每天18M（泥水） 1天 進(jìn) 設(shè)備轉(zhuǎn)場 洞 ⑨ ⑧ 3天推進(jìn)最大頂力計(jì)算以最長距離段頂管，長度80m，管徑為DN1000。推力的理論計(jì)算 F＝F1+F2 其中F一總推力Fl一迎面阻力 F2一頂進(jìn)阻力F1＝Π/4*D2*P（ P一控制土壓力）P＝K。*γ* H。式中K。一靜止土壓力系數(shù)， Ho一地面至掘進(jìn)機(jī)中心的厚度， γ一土的濕重量，／M3P＝**＝／M3F1＝**＝F2＝πD*f*L 式中：f一管外表面綜合摩阻力，／M2 D—L一頂距80MF2＝***80=103T。因此，總推力F＝+103＝110T根據(jù)以上計(jì)算，總推力需110T，工作井所能承受的最大頂力為350T，經(jīng)計(jì)算頂管的總推力小于設(shè)計(jì)主頂油缸的總推力，無須設(shè)置中繼間。、工具管出洞技術(shù)方案、工具管出洞技術(shù)方案為防止工作井洞口上部土體沉降以及處理洞口磚墻時(shí)人員的安全，除了在工作井預(yù)留孔處安裝橡膠止水圈外，還要在洞口外側(cè)安插鋼板樁及壓密注漿，避免打開洞口磚封門以后，泥土擁擠到井內(nèi)。壓密注漿加固范圍：在深度方向，洞口上4M下5M左右各4M，在長度方向?yàn)?M。在確保安全的情況下，我們將洞口處型鋼及封堵鋼板切割掉，然后將洞口磚墻清除干凈，以確保頂管順利出洞。在工具管推進(jìn)至距鋼板樁10CM處時(shí)，停止推進(jìn)，依次從一側(cè)向另一側(cè)拔除鋼封門。為防止工具管出洞以后發(fā)生“磕”頭現(xiàn)象，可以在底部安裝延伸導(dǎo)軌，并將前6節(jié)鋼管與機(jī)頭做成可調(diào)節(jié)鋼性聯(lián)接。當(dāng)工具管推進(jìn)完畢，安放第一節(jié)管時(shí)，應(yīng)將工具管與導(dǎo)軌焊接牢固，防止主頂縮回以后，由于正面土壓力的影響使工具管彈回。另外為了減小機(jī)頭及管子出洞時(shí)的阻力，我們在進(jìn)行洞口封門施工時(shí)設(shè)置注漿管，以供正常頂管施工時(shí)注入觸變泥漿，從而減小管子與土體之間的摩阻力。、工具管進(jìn)洞技術(shù)方案當(dāng)工具管距接收井還有30M左右時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)軸線復(fù)測力度，將工具管確切位置測放于接收井內(nèi)，從而確保安全進(jìn)洞。為了防止掘進(jìn)機(jī)進(jìn)洞時(shí)，接收井洞口處土體流失、管子沉降等現(xiàn)象出現(xiàn)，我們除了在接收井洞口位置處采取壓密注漿外，我們還將在接收井洞口封門施工時(shí)，采取與工作井相同的預(yù)留孔封堵措施。本工程在進(jìn)行接收井洞口封門施工時(shí)距沉井外井壁20CM處砌筑一道3050CM的磚墻，并在磚墻距井外壁20CM范圍內(nèi)采用粘土水泥漿“抹面”，磚墻內(nèi)側(cè)采用鋼板封堵，型鋼支撐。當(dāng)機(jī)頭進(jìn)入粘土水泥漿層后，再將接收井洞口處磚墻、封堵鋼板及型鋼拆除，將機(jī)頭徐徐推進(jìn)接收井內(nèi)。機(jī)頭進(jìn)洞后，及時(shí)將與機(jī)頭連接的管子分離，吊起工具管以后，立即將預(yù)留孔和管壁之間的空隙用水泥砂漿填充密實(shí)。、地下管道內(nèi)通訊方式及監(jiān)控?cái)z像系統(tǒng)為便于地下管道施工時(shí)，管道內(nèi)與管道內(nèi)、管道內(nèi)與工作井、地下與地上隨時(shí)聯(lián)系，頂管施工中地下通訊采用對講機(jī)，其設(shè)置位置：掘進(jìn)機(jī)操作臺(tái)一部，工作井頂進(jìn)控制臺(tái)一部，地面指揮部一部，以此方式加強(qiáng)通訊聯(lián)系，協(xié)調(diào)指揮作業(yè)。同時(shí)，為便于地面指揮中心有效地監(jiān)控地下頂管進(jìn)行的狀況，及時(shí)對各種事故隱患作出處理，我們預(yù)備在管道內(nèi)安裝監(jiān)控?cái)z像系統(tǒng)。參見附圖：《安全監(jiān)視系統(tǒng)圖