【文章內(nèi)容簡介】 取樣 材料準(zhǔn)備 質(zhì)量驗(yàn)收 不合格 合格 不合格 不合格 污水管 8 頂管施工部分施工工藝 工作坑、接收坑施工 工作坑、接收坑回填 全線復(fù)核、竣工驗(yàn)收 頂管機(jī)出洞 機(jī)頭刀盤運(yùn)轉(zhuǎn) 頂管機(jī)進(jìn)洞 送排泥泵開啟 頂進(jìn)出土 泥水分離 主頂推進(jìn)到位 回縮主頂 拆除管內(nèi)管線 砼管節(jié)安裝 安裝管內(nèi)管線 棄土出運(yùn) 頂管機(jī)轉(zhuǎn)場 進(jìn)洞密封器安裝 出洞密封器安裝 放樣、復(fù)核 9 檢查井施工工藝 第四章 施工方案 與 技術(shù)措施 基坑 圍護(hù) 結(jié)構(gòu)施工 與技術(shù)措施 工程開工前，進(jìn)行以下的測設(shè)工作：核對接入原有管道的高程，測設(shè)管道坡度，管道中心線，開挖溝槽邊線及附屬構(gòu)筑物的位置，堆土堆料界限及其它臨時用地范圍。 開挖前進(jìn)行 探坑，以摸清地下管線的情況 ，管線復(fù)雜或情況不明處時加密探坑，探出的地下管線時必須請各管線的業(yè)主單位至現(xiàn)場進(jìn)行確認(rèn)和交底，同時請各管線的業(yè)主單位對管線保護(hù)方面等內(nèi)容對我施工單位的施工進(jìn)行指導(dǎo)，并要求其派專人進(jìn)行監(jiān)察。 SMW工法樁支護(hù) 施工步驟及施工方法 （ 1）、 測量放線 根據(jù)提供的坐標(biāo)基準(zhǔn)點(diǎn)，按照設(shè)計圖進(jìn)行放樣定位及高程引測工作，并做好永久及臨時標(biāo)志。為防止萬一攪拌樁向內(nèi)傾斜，造成內(nèi)襯墻厚度不足，影響結(jié)構(gòu)安全使用，按設(shè)計和實(shí)際施工要求每邊外放 10cm，放樣定測量、放線 綁扎鋼筋 安裝模板 混凝土澆筑振搗 后期養(yǎng)護(hù) 10 線后做好測量技術(shù)復(fù)核單，提請監(jiān)理進(jìn)行復(fù)核驗(yàn)收簽證。確認(rèn)無誤后進(jìn)行攪拌施工。 （ 2）、 開挖溝槽 根據(jù)基坑圍護(hù)內(nèi)邊控制線，開挖溝槽，并清除地下障礙物，溝槽尺寸如圖一，開挖溝槽余土應(yīng)及時處理，以保證 SMW 工法正常施工，并達(dá)到文明工地要求。 （ 3）、 定位型鋼放置 垂直溝槽 方向放置兩根定位型鋼，規(guī)格為 200 200，長約 ，再在平行溝槽方向放置兩根定位型鋼規(guī)格 300 320，長約 8~20m， H型鋼定位采用型鋼定位卡。 （ 4）、 三軸攪拌樁孔位定位 三軸攪拌樁三軸中心間距φ 850的為 1200mm， 根據(jù)這個尺寸在平行 H型鋼表面用紅漆劃線定位。 （ 5）、 SMW 工法成樁施工 ① 樁機(jī)就位 a） 、 由當(dāng)班班長統(tǒng)一指揮，樁機(jī)就位，移動前看清上、下、左、右各方面的情況，發(fā)現(xiàn)障礙物應(yīng)及時清除，樁機(jī)移動結(jié)束后認(rèn)真檢查定位情況并及時糾正。 b） 、 樁機(jī)應(yīng)平穩(wěn)、平正 ，并用經(jīng)緯儀對龍門立柱垂直定位觀測以確保樁機(jī)的垂直度。 c） 、 三軸水泥攪拌樁樁位定位后再進(jìn)行定位復(fù)核，偏差值應(yīng)小于 2cm。 ② 攪拌成樁施工 a） 、 攪拌軸成樁攪拌施工采用一次鉆進(jìn)一次提升的方法，但對于樁底深度以上 2～ 3 米范圍提升 1～ 2 次。 b） 、 鉆進(jìn)施工時為邊注漿邊充氣攪拌，提升時為不充氣只注漿攪拌。充氣采用壓縮空氣，壓縮機(jī)選用 BLT— 75A 螺桿式空氣壓縮機(jī)，排氣量 /排氣壓力為 ～ 。 ③ 攪拌速度及注漿控制 a） 、 三軸水泥攪拌樁在下沉和提升過程中均應(yīng)注入水泥漿液，同時 11 嚴(yán)格控制下沉和提升速度。根據(jù)設(shè)計要求和有關(guān)技術(shù)資料規(guī)定，下沉速度不大于 1 m/min，提升速度不大于 2 m/min，避免因提升過快，產(chǎn)生真空負(fù)壓，孔壁坍方。在樁底部分適當(dāng)持續(xù)攪拌注漿，做好每次成樁的原始記錄。 b） 、 制備水泥漿液及漿液注入 SMW工法樁水泥采用罐裝水泥，電腦控制的自動拌漿系統(tǒng)拌漿，水泥漿液的水灰比為 ～ ,每立方攪拌水泥土水泥用量為 360 ㎏ ,拌漿及注漿量以每鉆的加固土體方量換算 ,注漿壓力為 ～ ,以漿液輸送能力控制 。鉆進(jìn)攪拌時即連續(xù)壓水泥漿 ,鉆進(jìn)時注漿量一般為額定漿量的 70%～ 80%,提升攪拌時注漿量為額定漿量的 20%～ 30%。 ④ 、 H 型鋼插入 三軸水泥攪拌樁施工完畢后 ,吊機(jī)應(yīng)立即就位，準(zhǔn)備吊放 H 型鋼。 a)、 起吊前在型鋼頂端開一個中心圓孔，孔徑約 6cm，裝好吊具和固定鉤，然后用 50T吊機(jī)起吊 H 型鋼，用線錘校核垂直度，必須確保垂直。 b)、 在溝槽定位型鋼上設(shè) H型鋼定位卡 ,固定插入型鋼平面位置 ,型鋼定位卡必須牢固、水平 ,而后將 H 型鋼底部中心對正樁 位中心并沿定位卡徐徐垂直插入水泥土攪拌樁體內(nèi)。 c)、 根據(jù)高程控制點(diǎn)，用水準(zhǔn)儀引放到定位型鋼上，根據(jù)定位型鋼與H 型鋼頂標(biāo)高的高度差，在定位型鋼上擱置槽鋼，焊φ 8 吊筋控制 H 型鋼頂標(biāo)高，誤差控制在177。 5cm以內(nèi)。 d)、 待水泥土攪拌樁達(dá)到一定硬化時間后，將吊筋與溝槽定位型鋼撤除。 e)、 若 H型鋼插放達(dá)不到設(shè)計標(biāo)高時，則采取提升 H型鋼，重復(fù)下插使其插到設(shè)計標(biāo)高，并采用振動錘振動打入標(biāo)高，下插過程中始終用線錘跟蹤控制 H 型鋼垂直度。 （ 6）、 涂刷減摩劑 為便于 H 型鋼回收，型鋼須知涂刷減摩劑后插入水泥土攪拌樁，結(jié)構(gòu)強(qiáng)度達(dá) 到設(shè)計要求后起拔回收。 清除 H 型鋼表面的污垢及鐵銹。 12 減摩劑必須加熱至完全融化，用攪棒攪時感覺厚薄均勻，才能涂敷于H 型鋼上，否則涂層不均勻，易剝落。 如遇雨雪天型鋼表面潮濕，應(yīng)先用抹布擦干表面才能涂刷減摩劑，不可以在潮濕表面上直接涂刷，否則將剝落。 如 H型鋼在表面鐵銹清除后不立即涂減摩劑，必須在以后涂料施工前抹去表面灰塵。 H 型鋼表面涂上涂層后，一旦發(fā)現(xiàn)涂層開裂、剝落，必須將其鏟除，重新涂刷減摩劑。 基坑開挖后，設(shè)置支撐牛腿時，必須清除 H型鋼外露部分的涂層，方能電焊。地下結(jié)構(gòu)完成撤除支撐，必須清除牛腿，并磨 平型鋼表面，然后重新涂涮減摩劑。 注壓頂圈梁時，埋設(shè)在圈梁中是 H型鋼部分必須用泡沫板線將其與混凝土隔開，否則將影響 H 型鋼的起拔回收。 （ 7）、 棄土處理 三軸攪拌機(jī)攪拌軸設(shè)有螺旋式攪拌翼，鉆進(jìn)時有一定排土量，約 30%以內(nèi)，一般沉積在導(dǎo)溝內(nèi)（為泥漿），由于水泥摻量較大，排漿（土）經(jīng)短時間即可固結(jié)，在施工時應(yīng)及時用小松挖機(jī)（ ）將導(dǎo)溝內(nèi)的余漿挖出 ,集中堆放 ,固結(jié)后干土及時外運(yùn)。 （ 8）、 H 型鋼回收 待地下主體結(jié)構(gòu)完成并達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度后，采用專用夾具及千斤頂以圈梁為反梁，起拔回收 H型鋼。 （ 9）、 施工記錄 施 工過程中由專人負(fù)責(zé)記錄，詳細(xì)記錄每根樁的下沉?xí)r間、提升時間、注漿量和 H型鋼的下插情況，記錄要求詳細(xì)、真實(shí)、準(zhǔn)確。及時填寫當(dāng)天施工的報表記錄，隔天送交監(jiān)理。 工字 鋼 卡板 樁 溝槽支護(hù) 本工程管道埋 度較 深 ， 地下水含水層（細(xì)砂、礫砂層）分布廣泛，地下水對管道施工有較大的不良影響。施工時要特別重視排水降水工作。我司將采用鋼板樁作為明挖段基坑支護(hù)。 13 工字鋼 板 施工的一般要求 （ 1） 、 基坑鋼 樁的設(shè)置位置要符合設(shè)計要求，并給砌井留出足夠的工作位置。 （ 2） 、 基坑護(hù)壁鋼 樁的平面布置形狀應(yīng)盡量平直整齊，避免不規(guī)則的轉(zhuǎn)角，以便標(biāo)準(zhǔn)鋼 樁的利用和支撐設(shè)置。各周邊尺寸盡量符合板樁模數(shù)。 （ 3） 、 整個基礎(chǔ)施工期間，在挖土、吊運(yùn)、扎鋼筋、澆筑混凝土等施工作業(yè)中，嚴(yán)禁碰撞支撐，禁止任意拆除支撐，禁止在支撐上任意切割、電焊，也不應(yīng)在支撐上擱置重物。 鋼板樁的檢驗(yàn)、吊裝、堆放 （ 1） 工字 樁的檢驗(yàn) 對 工字 樁，一般有材質(zhì)檢驗(yàn)和外觀檢驗(yàn)，以便對不合要求的 工字 樁進(jìn)行矯正，以減少打樁過程中的困難。 ① 外觀檢驗(yàn)：包括表面缺陷、長度、寬度、厚度、高度、端部矩形比、平直度和等項內(nèi)容。檢查中要注意： a）對打入鋼 樁有影響的焊接件 應(yīng)予以割除； b）樁身凡有割孔、斷面缺損的應(yīng)予以補(bǔ)強(qiáng)； c）若工字 有嚴(yán)重銹蝕，應(yīng)檢測其實(shí)際斷面厚度。原則上要對全部鋼板樁進(jìn)行外觀檢查。 ② 材質(zhì)檢驗(yàn)：對 工字 母材的化學(xué)成分及機(jī)械性能進(jìn)行全面試驗(yàn)。包括鋼材的化學(xué)成分分析，構(gòu)件的拉伸、彎曲試驗(yàn)，延伸率試驗(yàn)等項內(nèi)容。每一種規(guī)格的鋼板樁至少進(jìn)行一個拉伸、彎曲試驗(yàn)。 （ 2）鋼板樁吊運(yùn) 吊運(yùn)時，每次起吊的鋼板樁根數(shù)不宜過多，并應(yīng)注意保護(hù)鎖口免受損傷。吊運(yùn)方式有成捆起吊和單根起吊。成捆起吊通常采用鋼索捆扎，而單根吊運(yùn)常用專用的吊裝夾具。 （ 3）鋼板樁堆 放：鋼板樁堆放的地點(diǎn)，要選擇在不會因壓重而發(fā)生較大沉陷變形的平坦而堅實(shí)的場地上，并便于運(yùn)往打樁施工現(xiàn)場。堆放時應(yīng)注意： ① 堆放的順序、位置、方向和平面布置等應(yīng)考慮到以后的施工方便。 14 ② 鋼板樁要按型號、規(guī)格、長度分別堆放，并在堆放處設(shè)置標(biāo)牌說明。 ③ 工字 樁應(yīng)分層堆放，各層間要墊枕木，墊木間距一般為 34 米，且上、下層墊木應(yīng)在同一垂直線上，堆放的總高度不宜超過 2米。 工字鋼卡板 樁施打 施工質(zhì)量關(guān)系到施工時的止水和安全，是本工程施工最關(guān)鍵的工序之一，在施工中要注意以下施工有關(guān)要求 ： （ 1） 、 樁采用履帶式挖土機(jī)（帶震動錘機(jī)）施打，施打前一定要熟悉地下管線、構(gòu)筑物的情況，認(rèn)真放出準(zhǔn)確的支護(hù)樁軸線。 （ 2） 、 打樁前，要對鋼板樁逐根檢查，剔除連接鎖口銹蝕、變形嚴(yán)重的鋼板樁，不合格者待修整后才可使用。 （ 3） 、 在插打過程中隨時測量監(jiān)控每塊樁的斜度不超過 2%，當(dāng)偏斜過大不能用拉齊方法調(diào)正時，采取拔起重打。 （ 4） 、 施工中應(yīng)根據(jù)具體情況變化施打順序，采用一種或多種施打順序，逐步將板樁打至設(shè)計標(biāo)高，一次打入的深度一般控制為 0． 5～ 3． 0 米之間。 鋼板樁施打的公差標(biāo)準(zhǔn)如下表所示； 鋼板樁 打設(shè)公差標(biāo)準(zhǔn) 項目 允許公差 備注 板樁軸線偏差 土 10cm 樁頂標(biāo)高 土 10cm 板樁垂直度 2％ （ 5） 、 打入樁后，在開挖過程中要及時進(jìn)行樁體的檢查。 工字鋼 的拔除 基坑回填后，要拔除鋼板樁，以便重復(fù)使用。拔除鋼板樁前，應(yīng)仔細(xì)研究拔樁方法順序和拔樁時間及土孔處理。否則，由于拔樁的振動影響，以及拔樁帶土過多容易引起地面沉降和位移，給己施工的地下結(jié)構(gòu)帶來危害，并影響臨近原有建筑物、構(gòu)筑物或底下管線的安全。設(shè)法減少拔樁帶土十分重要，目前主要采用灌 砂 震實(shí) 的措施。 （ 1）拔樁方法 15 本工程拔樁采用振動錘拔樁：利用振動錘產(chǎn)生的強(qiáng)迫振動，擾動土質(zhì)，破壞鋼板樁周圍土的粘聚力以克服拔樁阻力，依靠附加起吊力的作用將樁拔除。 （ 2）拔樁時應(yīng)注意事項 ① 、 拔樁起點(diǎn)和順序：對封閉式 工字鋼卡板 墻，拔樁起點(diǎn)應(yīng)離開角樁5 根以上?？筛鶕?jù)沉樁時的情況確定拔樁起點(diǎn)，必要時也可用跳拔的方法。拔樁的順序最好與打樁時相反。 ② 、 振打與振拔：拔樁時，可先用振動錘將板樁鎖口振活以減小土的粘附，然后邊振邊拔。對較難拔除的板樁可先用柴油錘將樁振下 100－300mm，再與振動錘交替振打、振拔。有時，為及時回填拔 樁后的土孔，當(dāng)把板樁拔至比基礎(chǔ)底板略高時暫停引拔，用振動錘振動幾分鐘，盡量讓填料將土孔部分填實(shí)。 ③ 、 采用吊車起重機(jī)配震蕩錘施工時應(yīng)隨振動錘的啟動而逐漸加荷，起吊力一般略小于減振器彈簧的壓縮極限。 ④ 、 供振動錘使用的電源為振動錘本身額定功率的 1． 倍。 ⑤ 、 對引拔阻力較大的鋼板樁，采用間歇振動的方法，每次振動 15min，振動錘連續(xù)不超過 1． 5h。 土方施工及降水 與技術(shù)措施 土方 施工 土方開挖 （ 1）、本工程施工現(xiàn)場沒有空地可以堆放余泥，因此在基坑開挖時，采用直壁支撐，挖掘機(jī)側(cè)向開行的挖土方式。即挖掘機(jī)向前進(jìn)方向挖土，自卸車等運(yùn)泥工具在停在機(jī)身側(cè)面的現(xiàn)有路面上，與挖掘機(jī)開行路線平行。以減少挖掘機(jī)的旋轉(zhuǎn)角度，從而提高挖掘機(jī)的工作效率。 （ 2） 、 溝槽開挖用挖掘機(jī)進(jìn)行，人工配合。挖掘機(jī)械采用 3m3斗容量的挖掘機(jī)，運(yùn)輸土方機(jī)械利用 15m3 的自卸汽車。開挖時，在不用鋼樁支護(hù)的溝槽斷面、開挖的次序和堆土的位置由現(xiàn)場施工員向司機(jī)及土方工詳細(xì)交底。在挖土過程中管理人員應(yīng)在現(xiàn)場指揮并應(yīng)經(jīng)常檢查溝槽的凈空尺 16 寸和中心位置，確保溝槽中心偏移符合規(guī)范要求。在有施打鋼樁支護(hù)的溝槽，挖 土過程只需順鋼樁內(nèi)籠方向挖土，并強(qiáng)調(diào)不能隨意碰撞鋼樁。 （ 3）、基坑開挖分層、分段依次進(jìn)行每段長約 10～ 20m。用機(jī)械挖土?xí)r為防止超挖，挖至設(shè)計坑底標(biāo)高以上 20～ 30cm 時用人工開挖，檢修平整。挖至地下水位以下時，設(shè)置排水溝和集水井，排水溝底寬 20cm、溝深 20cm，集水井每 20m 設(shè)置一個、其長寬高為 30cm 30cm 40cm。局部地段不能用排水溝和集水井設(shè)置臨時排水的，可采用抽水機(jī)抽排。 （ 4）、溝槽兩側(cè)不準(zhǔn)臨時堆土，以保證槽壁的土體穩(wěn)定和不影響施工為準(zhǔn)、同時考慮挖土?xí)r挖溝