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正文內(nèi)容

污水處理廠工程設(shè)備安裝施工方案(編輯修改稿)

2025-06-06 23:45 本頁(yè)面
 

【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 栓緊固。2)風(fēng)機(jī)的內(nèi)部零件表面涂有防護(hù)劑,在安裝管路之前需用甲醇擦凈。3)風(fēng)機(jī)到氣提泵的管路上接上止回閥。管路的聯(lián)接不能有應(yīng)力存在,并應(yīng)有足夠的支撐,否則會(huì)引起扭曲使風(fēng)機(jī)的葉片與殼體產(chǎn)生接觸。4)安裝前去除可能留存于管中的水泥渣等異物。(4)隔離罐、砂水分離器安裝按工藝要求正確安裝隔離罐、排砂管、砂水分離器。(1)齒輪箱潤(rùn)滑若發(fā)貨時(shí)傳動(dòng)齒輪箱中無油,則應(yīng)加注到正確的油位。拆下濾油器塞堵,用推薦標(biāo)號(hào)的油灌注,直到油從油位孔中流出。讓其靜止一會(huì)而后裝回油位塞堵和過濾器塞堵。(2)風(fēng)機(jī)潤(rùn)滑若風(fēng)機(jī)供貨時(shí)齒輪箱中無潤(rùn)滑油,則應(yīng)加注到正確的油位。拆下上部過濾器塞堵,灌注推薦牌號(hào)等級(jí)的潤(rùn)滑油,直到油從油位孔中流出。讓其靜止一會(huì)而后裝回兩個(gè)塞堵。(3)電機(jī)過載將驅(qū)動(dòng)頭電機(jī)、風(fēng)機(jī)電機(jī)設(shè)定到電機(jī)銘牌上所標(biāo)的過載電流。(4)旋轉(zhuǎn)方向1)電氣安裝完成,并接入供電后,點(diǎn)動(dòng)電機(jī)檢查旋向。2)驅(qū)動(dòng)頭電機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向?yàn)闃~從沉砂池入口到出口,也即水流流動(dòng)的方向,斜放的槳葉的上邊在旋轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)在后邊。3)風(fēng)機(jī)電機(jī)的轉(zhuǎn)向應(yīng)與設(shè)備上箭頭的方向一致。(5)油漆1)檢查設(shè)備上所有的緊固件,確認(rèn)全部都已緊固。2)將所有螺栓頭刷漆,并將在運(yùn)輸、安裝中造成的油漆損壞重新刷涂。(6)氣提泵測(cè)試1)將沉砂池注滿水。2)檢查設(shè)備上所有的緊固件,確認(rèn)全部都已緊固。3)啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)頭電機(jī)。4)關(guān)閉水平出砂管上的球閥,啟動(dòng)風(fēng)機(jī)。砂堆中立即會(huì)出現(xiàn)擾動(dòng)。5)打開球閥確認(rèn)水進(jìn)入排水池或分離器,此時(shí)砂泵就可以工作了。1)巴歇爾量水槽的內(nèi)表面應(yīng)平整光滑。2)精度應(yīng)達(dá)到以下要求:①喉道底寬及兩側(cè)墻之間的寬度誤差不應(yīng)大于177。,最大誤差值為177。5mm;②喉道表面各點(diǎn)誤差不大于177。;③喉道地面縱向和橫向基線的平均坡度誤差不大于177。%;④喉道斜面坡度誤差不大于177。%;⑤喉道長(zhǎng)度的誤差不大于177。;⑥進(jìn)口段水平面各點(diǎn)的誤差不大于177。;⑦出口段底表面各點(diǎn)的誤差不大于177。;⑧其他豎直面、水平面傾斜面和曲面的誤差不大于177。6mm;⑨行進(jìn)渠道底部平面誤差不大于177。安裝技術(shù)要求:①安裝時(shí)將底槽至于土建預(yù)留的閘槽內(nèi),調(diào)整底槽水平度,其偏差應(yīng)小于1/1000mm。②通過焊接螺栓將門槽固定,調(diào)整門槽二側(cè)的垂直及水平度,其偏差應(yīng)小于1/1000mm。③經(jīng)調(diào)整檢查無誤后,在底槽及閘槽兩側(cè)澆灌C30細(xì)石混凝土封固。④上部啟閉機(jī)座架中心應(yīng)調(diào)整與門體螺桿中心在一直線上,然后將基礎(chǔ)螺栓與平臺(tái)預(yù)埋鋼板焊固。⑤渠道閘門采用丁晴橡膠密封止水的形式,(密封面長(zhǎng)度)5.9電動(dòng)閘門①安裝在粗格柵前,為正向止水;安裝在粗格柵后,為逆向止水。②閘門安裝時(shí)應(yīng)檢查其水平度及垂直度,偏差不大于1/1000,門板在全閉位置時(shí),門板與門框的各契面應(yīng)互相契緊,螺桿中心與閘門吊耳中心在同一軸線上。③檢查無誤后在門框及導(dǎo)軌四周用C30細(xì)石混凝土封固,不得滲水。④安裝完畢后,手動(dòng)操作應(yīng)靈活,閘門上下無卡阻現(xiàn)象。⑤啟閉機(jī)內(nèi)應(yīng)定期加入潤(rùn)滑油及潤(rùn)滑脂。(1)對(duì)照發(fā)貨清單,清點(diǎn)貨物種類及數(shù)量是否與清單一致。(2)對(duì)設(shè)備在運(yùn)輸過程中造成的變形及損傷,要進(jìn)行全面檢查和修整,并對(duì)配合面進(jìn)行清洗、去污、除油等工作。(3)按土建施工要求對(duì)池周軌道面標(biāo)高、中心基準(zhǔn)面標(biāo)高、池底的坡度、預(yù)埋螺栓和預(yù)埋件位置等尺寸進(jìn)行全面驗(yàn)收。池周軌道面水平度允差2/1000mm,全周累計(jì)小于15mm,池周壁頂面與中心基準(zhǔn)面標(biāo)高差≤15mm;預(yù)埋件位置度偏差≤10mm。(4)準(zhǔn)備好安裝時(shí)必需的設(shè)備如:吊車、焊機(jī)、腳手架等、安裝工具及測(cè)量工具等。(1)中心部件的安裝中心部件包括中心柱、能量分布進(jìn)水裝置、中心配水井、驅(qū)動(dòng)裝置及過載保護(hù)裝置等兩部分。先找正池中心位置,將驅(qū)動(dòng)裝置起吊就位,對(duì)正各基礎(chǔ)孔位后安放。調(diào)整中心支座的高度和水平度。(2)能量分步進(jìn)水裝置、中心配水井及驅(qū)動(dòng)架的安裝將上述裝置吊放在中心柱上,按廠方提供的安裝使用說明書分步安裝并檢驗(yàn),使其符合圖紙要求。(3)工作橋的安裝1)對(duì)于小直徑刮泥機(jī)且工作橋未分段時(shí),直接將工作橋起吊就位,一端與中心柱連接,一端與池壁頂面連接。2)對(duì)于池徑較大刮泥機(jī),其工作橋分成數(shù)段,現(xiàn)場(chǎng)用螺栓連接固定。安裝時(shí)可在池外地坪上聯(lián)接(保證主梁的起拱度),然后起吊就位,分別擱置于中心柱與池壁頂而上;也可分段在池上安裝,分段安裝時(shí),先在池內(nèi)工作橋聯(lián)接處豎起腳手架與組裝工作橋垂直。兩端分別與中心柱及池壁頂面連接,在腳手架上調(diào)整工作橋的起拱度、側(cè)彎度合格后緊固連接螺栓。在工作橋的分段接頭處用螺栓連接后還需施焊,焊縫高度不小于6mm。3)中心柱、驅(qū)動(dòng)裝置、驅(qū)動(dòng)架、能量分配進(jìn)水裝置、耙架等,按供貨商提供的安裝使用說明書分步安裝,并按技術(shù)控制參數(shù)檢驗(yàn)。安裝固定后,用人力推動(dòng)耙架,中心支承應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活,推動(dòng)耙架檢查其運(yùn)行軌跡,應(yīng)形成規(guī)范的圓周與土建結(jié)構(gòu)無不良接觸。(4)耙架與刮板組合的安裝刮板安裝在耙架的相應(yīng)位置,使刮板位置正確,底部與池底間隙保持在10mm以內(nèi)。(5)池底抹面池底抹面時(shí),確定旋轉(zhuǎn)面最低點(diǎn)的位置,并以此點(diǎn)為基準(zhǔn),在保證刮刀及吸泥管與池底二次抹面層間隙情況下,進(jìn)行抹面。(6)附件的安裝1)走道板視形式安放在工作橋上,欄桿用螺栓緊固(或焊接)在工作橋上。2)出水堰板及擋渣板:將其按圖紙要求與池壁預(yù)埋螺栓或膨脹螺栓聯(lián)接,將堰口調(diào)到同一設(shè)計(jì)標(biāo)高上,擋板的安裝圓弧應(yīng)平滑無明顯凸凹。3)浮渣刮刀:將浮渣刮刀支架安裝在耙架的上部,按要求標(biāo)高調(diào)節(jié)好浮渣刮刀高度并予以固定。4)渣斗:渣斗的底部與預(yù)埋出渣管宜現(xiàn)場(chǎng)焊接或法蘭聯(lián)接,支架與池壁預(yù)埋螺栓(或膨脹螺栓)聯(lián)接,渣斗應(yīng)水平放置并保證其標(biāo)高尺度(高出液面50mm)。渣斗與擋渣板連接面應(yīng)緊緊吻合無間隙。渣斗帶沖洗閥安裝時(shí),應(yīng)注意其上的沖洗閥開關(guān)能夠在撥桿觸動(dòng)下準(zhǔn)確動(dòng)作(撥桿焊接在主梁上)。5)撇渣耙:撇渣耙與耙架聯(lián)接,繞支架銷軸旋轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)自如、無卡阻,調(diào)節(jié)其角度使其緊貼集渣斗運(yùn)行。(7)刮泥機(jī)的試運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備安裝完畢,清理池中的雜物,外觀檢查無缺漏、無碰擦。向減速機(jī)等各加油點(diǎn)加足潤(rùn)滑油脂,接通電機(jī)電源,電機(jī)轉(zhuǎn)向與安裝圖所標(biāo)方向一致。此時(shí)可進(jìn)行空車試運(yùn)轉(zhuǎn)。啟動(dòng)開關(guān)后,開車運(yùn)行若干圈,設(shè)備各部件應(yīng)運(yùn)行正常,無異常噪音,驗(yàn)收合格后即可進(jìn)行試車階段。向池中注入清水至標(biāo)高,啟動(dòng)刮泥機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)4~8小時(shí),正常后即可進(jìn)行完工驗(yàn)收、聯(lián)動(dòng)試車等工作。(8)刮泥機(jī)的調(diào)試重點(diǎn)把握以下環(huán)節(jié)1)安裝過程中設(shè)備運(yùn)行軌跡圓中心點(diǎn)的選擇與中心支座調(diào)平、找正及主梁上拱度的控制調(diào)整是關(guān)鍵環(huán)節(jié)。2)測(cè)試集電裝置及配電箱對(duì)地電阻,以滿足整機(jī)電氣性能要求及運(yùn)行安全性。3)檢查并調(diào)整驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、減速機(jī)、聯(lián)軸器、中心支座等,以保證設(shè)備運(yùn)行平穩(wěn),無卡澀現(xiàn)象。4)檢查并調(diào)整刮泥板與沉淀池池底間隙,以確保刮吸效果。本工程潛水?dāng)嚢杵?,為垂直漿板式,其安裝順序?yàn)椋夯A(chǔ)驗(yàn)收→設(shè)備開箱點(diǎn)件→底座安裝→導(dǎo)軌安裝→攪拌葉安裝→試車前檢查→試車→驗(yàn)收。1)安裝就位①整體吊裝就位,找正找平后固定,安裝時(shí)注意攪拌器的垂直度。②對(duì)其進(jìn)行固定,地腳螺栓須是不銹鋼,沿導(dǎo)軌放入推進(jìn)器,進(jìn)行電儀接線,注意電纜安裝時(shí)應(yīng)綁扎牢固,以免被葉輪打壞,將推進(jìn)器裝入滿水時(shí)應(yīng)事先檢查葉輪的轉(zhuǎn)向。③潛水電纜不允許破損和存在接頭。電纜防水、地腳螺栓防水、防銹處理由甲方驗(yàn)收。④檢查電動(dòng)機(jī)定子繞組絕緣:電動(dòng)機(jī)定子繞組浸水48小時(shí),用500V搖表檢查,絕緣電阻不小于40MΩ,由甲方參加,并確認(rèn)隱蔽工程記錄。2)潛水?dāng)嚢杵髟囘\(yùn)轉(zhuǎn)①盤動(dòng)潛水?dāng)嚢杵鲬?yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活、無卡阻。②電機(jī)轉(zhuǎn)向與設(shè)計(jì)流向一致。③滾動(dòng)軸承溫度不大于70℃,電機(jī)溫升不大于40℃。④甲乙雙方確認(rèn)隱蔽工程記錄。(1)安裝前對(duì)照零部件現(xiàn)場(chǎng)交貨驗(yàn)收清單,對(duì)零部件及標(biāo)準(zhǔn)緊固件的數(shù)量進(jìn)行清點(diǎn),檢查零部件有無遺失、損壞、磕碰,并對(duì)零部件進(jìn)行清洗和去污工作。(2)設(shè)備基礎(chǔ)1)對(duì)土建基礎(chǔ)必須進(jìn)行外觀檢查,不得有裂紋、蜂窩、空洞、露筋等缺陷。2)土建基礎(chǔ)應(yīng)有質(zhì)量合格證明書及測(cè)量記錄。在基礎(chǔ)上應(yīng)明顯劃出標(biāo)高基準(zhǔn)線及基礎(chǔ)的縱橫中心線。基礎(chǔ)的尺寸及位置要復(fù)測(cè)檢查,其允許偏差應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。3)二次灌漿的基礎(chǔ)表面應(yīng)鏟出麻面,麻點(diǎn)深度一般不小于10mm,密度以每平方分米內(nèi)有3~5個(gè)為宜,且不允許有油污及疏松層。放置墊鐵處(至周邊約5mm)的基礎(chǔ)表面應(yīng)鏟平,其水平度允許偏差為2mm/m。(3)在二沉池圓度合格的條件下,可按下列方法找出二沉池中心:點(diǎn)移動(dòng)法找出最大弦長(zhǎng)即二沉池池徑,兩條池徑交點(diǎn)即為池中心。(4)以二沉池中心點(diǎn)作為中立柱基礎(chǔ)中心點(diǎn),檢查中立柱基礎(chǔ)地腳螺栓孔位置偏差是否在允許范圍內(nèi)。若不合格,則由相關(guān)專業(yè)進(jìn)行修改調(diào)整。(5)以二沉池中心點(diǎn)為圓心,1500mm為半徑畫弧,作為中立柱、底密封環(huán)安裝找正的基準(zhǔn)圓。(1)就位順序底密封環(huán)、中立柱→集泥筒→轉(zhuǎn)籠→中心傳動(dòng)機(jī)構(gòu)→“A”字連接架→桁架→刮刀→密封墊及橡膠清掃刷→其它。(2)安裝順序底密封環(huán)、中立柱→中心傳動(dòng)機(jī)構(gòu)→轉(zhuǎn)籠→集泥筒→桁架→吸泥管→刮刀→密封墊及橡膠清掃刷→其它。(3)墊鐵布置在地腳螺栓的兩側(cè)各放置一組墊鐵,墊鐵應(yīng)靠近地腳螺栓,放置在預(yù)留孔的兩側(cè)。墊鐵規(guī)格為斜墊鐵LBC=120605,斜度為1/20。若斜墊鐵不夠,可與平墊鐵組成墊鐵組,配對(duì)斜墊鐵搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于全長(zhǎng)的3/4,相互間的偏斜度不大于2176。(4)安裝工藝及方法1)密封環(huán)、中立柱的安裝①找正:根據(jù)上述所畫基準(zhǔn)圓,通過測(cè)量中立柱地腳螺栓孔與該基準(zhǔn)圓的距離找正中立柱,保證中立柱與二沉池同心,同時(shí)要結(jié)合工作橋位置考慮中立柱地腳螺栓孔位置;②找平:首先用墊鐵調(diào)整中立柱底部的高度,使其達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高,然后用鉛錘法測(cè)量調(diào)整中立柱的安裝垂直度;③以中立柱上部螺栓孔分布圓的圓心為圓心,每隔90186。在相同的圓上放下4個(gè)重1~2kg的鉛錘。懸掛鉛錘并使它穩(wěn)定,測(cè)量每根鉛錘線到底部法蘭每個(gè)對(duì)應(yīng)孔的距離,同時(shí)用墊鐵進(jìn)行調(diào)整,;隨后調(diào)整底部密封環(huán)的同心度,測(cè)量底部密封環(huán)相隔180。的螺栓孔對(duì)中立柱筒身的距離,測(cè)量點(diǎn)不少于4個(gè),測(cè)量值相差不超過5mm,同時(shí)要保證底部密封環(huán)處于水平狀態(tài)。完成以上調(diào)整工作后,開始對(duì)中立柱地腳螺栓孔進(jìn)行首次灌漿,對(duì)底部密封環(huán)地腳螺栓孔進(jìn)行一次性灌漿;④中立柱和底部環(huán)形密封墊應(yīng)以抗縮的水泥灌漿并進(jìn)行養(yǎng)護(hù)(養(yǎng)護(hù)期一般不短于7天)。養(yǎng)護(hù)期滿,中立柱進(jìn)行精平工作后,應(yīng)無松動(dòng)現(xiàn)象。(座)之間的間隙,在墊鐵同一斷面處從兩側(cè)塞入的長(zhǎng)度總和,不得超過墊鐵長(zhǎng)(寬)度的1/3。檢查合格后隨機(jī)用電焊在墊鐵組的兩側(cè)進(jìn)行層間點(diǎn)焊固定,墊鐵與設(shè)備底板(座)之間不得焊接,然后對(duì)中立柱進(jìn)行二次灌漿。2)灌漿凝固三天后,先將集泥筒和轉(zhuǎn)籠套在中立柱外并放在地面上(注意:吊裝時(shí)不能碰撞中立柱)。根據(jù)用于工作橋固定的螺栓在池壁上的位置及中心傳動(dòng)機(jī)構(gòu)下部、中立柱上部凸緣的調(diào)節(jié)螺栓螺母,對(duì)中心傳動(dòng)機(jī)構(gòu)進(jìn)行定位。先確定調(diào)節(jié)螺母分布圓的圓心位置(由工作橋固定螺栓的位置確定),然后在中立柱上部凸緣的每個(gè)螺栓上配套調(diào)節(jié)螺母,制作一個(gè)調(diào)節(jié)板,架于每?jī)蓚€(gè)調(diào)節(jié)螺母之上,用水平儀(長(zhǎng)度:300mm,精確度:)將每個(gè)調(diào)節(jié)螺母調(diào)整到同一水平高度(水平度:),保證中心傳動(dòng)機(jī)構(gòu)運(yùn)轉(zhuǎn)軌跡處于同一水平面內(nèi)。在檢查調(diào)整設(shè)備到正確位置之前,不能進(jìn)行中心傳動(dòng)機(jī)構(gòu)下面的灌漿。3)以中心傳動(dòng)機(jī)構(gòu)回轉(zhuǎn)中心為中心,調(diào)整安裝轉(zhuǎn)籠,須保證轉(zhuǎn)籠與集泥筒聯(lián)接的四個(gè)板在同一水平面上;同時(shí)要兼顧轉(zhuǎn)籠四個(gè)棱角部位豎直方向的立柱角鋼垂直于水平而(精度為有經(jīng)驗(yàn)的安裝人員站在10米外,目測(cè)垂直即可,以使轉(zhuǎn)籠受力良好)。4)調(diào)整安裝集泥筒,(設(shè)計(jì)值為13mm),同時(shí)還要保證集泥筒與巾立柱裙板配合部位的間隙均勻,接電運(yùn)轉(zhuǎn)并記錄下此時(shí)集泥筒與中立柱裙板配合部位的間隙值(設(shè)計(jì)值:徑向間隙20mm,軸向間隙13mm),允許誤差為177。8mm。5)對(duì)稱安裝桁架,并對(duì)設(shè)備旋轉(zhuǎn)軌跡進(jìn)行調(diào)平,保證軌跡在同一水平面上。設(shè)備旋轉(zhuǎn)軌跡調(diào)平到要求數(shù)值后,中心傳動(dòng)機(jī)構(gòu)底部方可灌漿,方法如下:①按照運(yùn)轉(zhuǎn)軌跡在池壁合適高度的部位標(biāo)出均布的八個(gè)水準(zhǔn)基點(diǎn);②在桁架上選定一個(gè)合適的測(cè)量點(diǎn)A;③旋轉(zhuǎn)桁架360176。,測(cè)出點(diǎn)A與各水準(zhǔn)基點(diǎn)的高差,各高差的差值應(yīng)在177。19mm范圍內(nèi)。如果偏差超過允許公差,通過中立柱頂部的調(diào)整螺母進(jìn)行調(diào)整直至合乎要求。其后上緊中心傳動(dòng)機(jī)構(gòu)固定螺母,并記錄下最高點(diǎn)、最低點(diǎn)的方位。隨后將設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)至桁架與最高點(diǎn)、最低點(diǎn)連線垂直的位置,將桁架按5‰的坡度調(diào)整。6)安裝浮渣刮臂、撇渣斗,安裝前先記錄兩側(cè)桁架尾部的高度以及桁架連線上集泥筒與中立柱裙板的間隙。然后根據(jù)撇渣斗及出水槽位置初步安裝撇沫、撇渣裝置。撇沫裝置的刮板應(yīng)處于水平狀態(tài)。7) 安裝刮刀及吸泥管,應(yīng)保證各刮刀最低線在同一條直線上(注意:刮刀及吸泥管與池底二次抹面層間隙調(diào)整以設(shè)備最低點(diǎn)為準(zhǔn)),同時(shí)要保證安裝圖紙要求之安裝尺寸,還要用平衡壓塊保證設(shè)備處于靜平衡狀態(tài),方法是:使桁架尾部的高度及集泥筒與中立柱裙板的間隙恢復(fù)到原先所測(cè)的值,不允許用調(diào)整桁架調(diào)節(jié)螺桿的方法調(diào)平衡,因?yàn)檫@是一種假象,實(shí)際上是不能調(diào)節(jié)平衡的。8)根據(jù)工作橋固定螺栓的位置確定工作平臺(tái)的位置,并將其安裝在中心傳動(dòng)機(jī)構(gòu)上。9)工作橋的安裝方法為:先將邊、中工作橋聯(lián)接穩(wěn)固,再整體安裝。一端與工作平臺(tái)聯(lián)接,另一端用螺栓固定在池壁上。注意:考慮到工作橋的膨脹與收縮,橋下端固定螺栓孔(長(zhǎng)圓孔)應(yīng)有足夠的調(diào)整空間,如果不夠,只能擴(kuò)大長(zhǎng)圓孔。橋的水平度應(yīng)在177。10) 按設(shè)備說明書對(duì)減速機(jī)扭矩限制器所配速度監(jiān)測(cè)器進(jìn)行調(diào)定。池底抹面時(shí),確定旋轉(zhuǎn)面最低點(diǎn)的位置,并以此點(diǎn)為基準(zhǔn),在保證刮刀及吸泥管與池底二次抹面層間隙情況下,進(jìn)行抹面。(1)以上安裝完成后,檢查各聯(lián)接部位是否牢固,確認(rèn)無問題后開始進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。(2)成套設(shè)備安裝完畢,二次灌漿層保養(yǎng)期后,應(yīng)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。磨合4小時(shí)后,應(yīng)停機(jī)檢查和緊固所有的螺栓螺母,再磨合24小時(shí),停機(jī)檢查所有螺栓螺母及潤(rùn)滑情況,將回轉(zhuǎn)支承齒輪箱中的齒輪油放出,置換過濾后重新加入齒輪箱中。(3)安
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