【文章內(nèi)容簡介】 栓緊固。2)風機的內(nèi)部零件表面涂有防護劑，在安裝管路之前需用甲醇擦凈。3)風機到氣提泵的管路上接上止回閥。管路的聯(lián)接不能有應力存在，并應有足夠的支撐，否則會引起扭曲使風機的葉片與殼體產(chǎn)生接觸。4)安裝前去除可能留存于管中的水泥渣等異物。（4）隔離罐、砂水分離器安裝按工藝要求正確安裝隔離罐、排砂管、砂水分離器。（1）齒輪箱潤滑若發(fā)貨時傳動齒輪箱中無油，則應加注到正確的油位。拆下濾油器塞堵，用推薦標號的油灌注，直到油從油位孔中流出。讓其靜止一會而后裝回油位塞堵和過濾器塞堵。（2）風機潤滑若風機供貨時齒輪箱中無潤滑油，則應加注到正確的油位。拆下上部過濾器塞堵，灌注推薦牌號等級的潤滑油，直到油從油位孔中流出。讓其靜止一會而后裝回兩個塞堵。（3）電機過載將驅(qū)動頭電機、風機電機設(shè)定到電機銘牌上所標的過載電流。（4）旋轉(zhuǎn)方向1)電氣安裝完成，并接入供電后，點動電機檢查旋向。2)驅(qū)動頭電機的旋轉(zhuǎn)方向為槳葉從沉砂池入口到出口，也即水流流動的方向，斜放的槳葉的上邊在旋轉(zhuǎn)時應在后邊。3)風機電機的轉(zhuǎn)向應與設(shè)備上箭頭的方向一致。（5）油漆1)檢查設(shè)備上所有的緊固件，確認全部都已緊固。2)將所有螺栓頭刷漆，并將在運輸、安裝中造成的油漆損壞重新刷涂。（6）氣提泵測試1)將沉砂池注滿水。2)檢查設(shè)備上所有的緊固件，確認全部都已緊固。3)啟動驅(qū)動頭電機。4)關(guān)閉水平出砂管上的球閥，啟動風機。砂堆中立即會出現(xiàn)擾動。5)打開球閥確認水進入排水池或分離器，此時砂泵就可以工作了。1）巴歇爾量水槽的內(nèi)表面應平整光滑。2）精度應達到以下要求：①喉道底寬及兩側(cè)墻之間的寬度誤差不應大于177。，最大誤差值為177。5mm；②喉道表面各點誤差不大于177。；③喉道地面縱向和橫向基線的平均坡度誤差不大于177。%；④喉道斜面坡度誤差不大于177。%；⑤喉道長度的誤差不大于177。；⑥進口段水平面各點的誤差不大于177。；⑦出口段底表面各點的誤差不大于177。；⑧其他豎直面、水平面傾斜面和曲面的誤差不大于177。6mm；⑨行進渠道底部平面誤差不大于177。安裝技術(shù)要求：①安裝時將底槽至于土建預留的閘槽內(nèi)，調(diào)整底槽水平度，其偏差應小于1/1000mm。②通過焊接螺栓將門槽固定，調(diào)整門槽二側(cè)的垂直及水平度，其偏差應小于1/1000mm。③經(jīng)調(diào)整檢查無誤后，在底槽及閘槽兩側(cè)澆灌C30細石混凝土封固。④上部啟閉機座架中心應調(diào)整與門體螺桿中心在一直線上，然后將基礎(chǔ)螺栓與平臺預埋鋼板焊固。⑤渠道閘門采用丁晴橡膠密封止水的形式，（密封面長度）5．9電動閘門①安裝在粗格柵前，為正向止水；安裝在粗格柵后，為逆向止水。②閘門安裝時應檢查其水平度及垂直度，偏差不大于1/1000，門板在全閉位置時，門板與門框的各契面應互相契緊，螺桿中心與閘門吊耳中心在同一軸線上。③檢查無誤后在門框及導軌四周用C30細石混凝土封固，不得滲水。④安裝完畢后，手動操作應靈活，閘門上下無卡阻現(xiàn)象。⑤啟閉機內(nèi)應定期加入潤滑油及潤滑脂。（1）對照發(fā)貨清單，清點貨物種類及數(shù)量是否與清單一致。（2）對設(shè)備在運輸過程中造成的變形及損傷，要進行全面檢查和修整，并對配合面進行清洗、去污、除油等工作。（3）按土建施工要求對池周軌道面標高、中心基準面標高、池底的坡度、預埋螺栓和預埋件位置等尺寸進行全面驗收。池周軌道面水平度允差2/1000mm，全周累計小于15mm，池周壁頂面與中心基準面標高差≤15mm；預埋件位置度偏差≤10mm。（4）準備好安裝時必需的設(shè)備如：吊車、焊機、腳手架等、安裝工具及測量工具等。（1）中心部件的安裝中心部件包括中心柱、能量分布進水裝置、中心配水井、驅(qū)動裝置及過載保護裝置等兩部分。先找正池中心位置，將驅(qū)動裝置起吊就位，對正各基礎(chǔ)孔位后安放。調(diào)整中心支座的高度和水平度。（2）能量分步進水裝置、中心配水井及驅(qū)動架的安裝將上述裝置吊放在中心柱上，按廠方提供的安裝使用說明書分步安裝并檢驗，使其符合圖紙要求。（3）工作橋的安裝1)對于小直徑刮泥機且工作橋未分段時，直接將工作橋起吊就位，一端與中心柱連接，一端與池壁頂面連接。2)對于池徑較大刮泥機，其工作橋分成數(shù)段，現(xiàn)場用螺栓連接固定。安裝時可在池外地坪上聯(lián)接（保證主梁的起拱度），然后起吊就位，分別擱置于中心柱與池壁頂而上；也可分段在池上安裝，分段安裝時，先在池內(nèi)工作橋聯(lián)接處豎起腳手架與組裝工作橋垂直。兩端分別與中心柱及池壁頂面連接，在腳手架上調(diào)整工作橋的起拱度、側(cè)彎度合格后緊固連接螺栓。在工作橋的分段接頭處用螺栓連接后還需施焊，焊縫高度不小于6mm。3)中心柱、驅(qū)動裝置、驅(qū)動架、能量分配進水裝置、耙架等，按供貨商提供的安裝使用說明書分步安裝，并按技術(shù)控制參數(shù)檢驗。安裝固定后，用人力推動耙架，中心支承應轉(zhuǎn)動靈活，推動耙架檢查其運行軌跡，應形成規(guī)范的圓周與土建結(jié)構(gòu)無不良接觸。（4）耙架與刮板組合的安裝刮板安裝在耙架的相應位置，使刮板位置正確，底部與池底間隙保持在10mm以內(nèi)。（5）池底抹面池底抹面時，確定旋轉(zhuǎn)面最低點的位置，并以此點為基準，在保證刮刀及吸泥管與池底二次抹面層間隙情況下，進行抹面。（6）附件的安裝1)走道板視形式安放在工作橋上，欄桿用螺栓緊固（或焊接）在工作橋上。2)出水堰板及擋渣板：將其按圖紙要求與池壁預埋螺栓或膨脹螺栓聯(lián)接，將堰口調(diào)到同一設(shè)計標高上，擋板的安裝圓弧應平滑無明顯凸凹。3)浮渣刮刀：將浮渣刮刀支架安裝在耙架的上部，按要求標高調(diào)節(jié)好浮渣刮刀高度并予以固定。4)渣斗：渣斗的底部與預埋出渣管宜現(xiàn)場焊接或法蘭聯(lián)接，支架與池壁預埋螺栓（或膨脹螺栓）聯(lián)接，渣斗應水平放置并保證其標高尺度（高出液面50mm）。渣斗與擋渣板連接面應緊緊吻合無間隙。渣斗帶沖洗閥安裝時，應注意其上的沖洗閥開關(guān)能夠在撥桿觸動下準確動作（撥桿焊接在主梁上）。5)撇渣耙：撇渣耙與耙架聯(lián)接，繞支架銷軸旋轉(zhuǎn)時應自如、無卡阻，調(diào)節(jié)其角度使其緊貼集渣斗運行。（7）刮泥機的試運轉(zhuǎn)設(shè)備安裝完畢，清理池中的雜物，外觀檢查無缺漏、無碰擦。向減速機等各加油點加足潤滑油脂，接通電機電源，電機轉(zhuǎn)向與安裝圖所標方向一致。此時可進行空車試運轉(zhuǎn)。啟動開關(guān)后，開車運行若干圈，設(shè)備各部件應運行正常，無異常噪音，驗收合格后即可進行試車階段。向池中注入清水至標高，啟動刮泥機運轉(zhuǎn)4～8小時，正常后即可進行完工驗收、聯(lián)動試車等工作。（8）刮泥機的調(diào)試重點把握以下環(huán)節(jié)1)安裝過程中設(shè)備運行軌跡圓中心點的選擇與中心支座調(diào)平、找正及主梁上拱度的控制調(diào)整是關(guān)鍵環(huán)節(jié)。2)測試集電裝置及配電箱對地電阻，以滿足整機電氣性能要求及運行安全性。3)檢查并調(diào)整驅(qū)動機構(gòu)、減速機、聯(lián)軸器、中心支座等，以保證設(shè)備運行平穩(wěn)，無卡澀現(xiàn)象。4)檢查并調(diào)整刮泥板與沉淀池池底間隙，以確保刮吸效果。本工程潛水攪拌器，為垂直漿板式，其安裝順序為：基礎(chǔ)驗收→設(shè)備開箱點件→底座安裝→導軌安裝→攪拌葉安裝→試車前檢查→試車→驗收。1）安裝就位①整體吊裝就位，找正找平后固定，安裝時注意攪拌器的垂直度。②對其進行固定，地腳螺栓須是不銹鋼，沿導軌放入推進器，進行電儀接線，注意電纜安裝時應綁扎牢固，以免被葉輪打壞，將推進器裝入滿水時應事先檢查葉輪的轉(zhuǎn)向。③潛水電纜不允許破損和存在接頭。電纜防水、地腳螺栓防水、防銹處理由甲方驗收。④檢查電動機定子繞組絕緣：電動機定子繞組浸水48小時，用500V搖表檢查，絕緣電阻不小于40MΩ，由甲方參加，并確認隱蔽工程記錄。2）潛水攪拌器試運轉(zhuǎn)①盤動潛水攪拌器應轉(zhuǎn)動靈活、無卡阻。②電機轉(zhuǎn)向與設(shè)計流向一致。③滾動軸承溫度不大于70℃，電機溫升不大于40℃。④甲乙雙方確認隱蔽工程記錄。（1）安裝前對照零部件現(xiàn)場交貨驗收清單，對零部件及標準緊固件的數(shù)量進行清點，檢查零部件有無遺失、損壞、磕碰，并對零部件進行清洗和去污工作。（2）設(shè)備基礎(chǔ)1)對土建基礎(chǔ)必須進行外觀檢查，不得有裂紋、蜂窩、空洞、露筋等缺陷。2)土建基礎(chǔ)應有質(zhì)量合格證明書及測量記錄。在基礎(chǔ)上應明顯劃出標高基準線及基礎(chǔ)的縱橫中心線?；A(chǔ)的尺寸及位置要復測檢查，其允許偏差應符合設(shè)計要求。3)二次灌漿的基礎(chǔ)表面應鏟出麻面，麻點深度一般不小于10mm，密度以每平方分米內(nèi)有3～5個為宜，且不允許有油污及疏松層。放置墊鐵處（至周邊約5mm）的基礎(chǔ)表面應鏟平，其水平度允許偏差為2mm/m。（3）在二沉池圓度合格的條件下，可按下列方法找出二沉池中心：點移動法找出最大弦長即二沉池池徑，兩條池徑交點即為池中心。（4）以二沉池中心點作為中立柱基礎(chǔ)中心點，檢查中立柱基礎(chǔ)地腳螺栓孔位置偏差是否在允許范圍內(nèi)。若不合格，則由相關(guān)專業(yè)進行修改調(diào)整。（5）以二沉池中心點為圓心，1500mm為半徑畫弧，作為中立柱、底密封環(huán)安裝找正的基準圓。（1）就位順序底密封環(huán)、中立柱→集泥筒→轉(zhuǎn)籠→中心傳動機構(gòu)→“A”字連接架→桁架→刮刀→密封墊及橡膠清掃刷→其它。（2）安裝順序底密封環(huán)、中立柱→中心傳動機構(gòu)→轉(zhuǎn)籠→集泥筒→桁架→吸泥管→刮刀→密封墊及橡膠清掃刷→其它。（3）墊鐵布置在地腳螺栓的兩側(cè)各放置一組墊鐵，墊鐵應靠近地腳螺栓，放置在預留孔的兩側(cè)。墊鐵規(guī)格為斜墊鐵LBC=120605，斜度為1/20。若斜墊鐵不夠，可與平墊鐵組成墊鐵組，配對斜墊鐵搭接長度不應小于全長的3/4，相互間的偏斜度不大于2176。（4）安裝工藝及方法1)密封環(huán)、中立柱的安裝①找正：根據(jù)上述所畫基準圓，通過測量中立柱地腳螺栓孔與該基準圓的距離找正中立柱，保證中立柱與二沉池同心，同時要結(jié)合工作橋位置考慮中立柱地腳螺栓孔位置；②找平：首先用墊鐵調(diào)整中立柱底部的高度，使其達到設(shè)計標高，然后用鉛錘法測量調(diào)整中立柱的安裝垂直度；③以中立柱上部螺栓孔分布圓的圓心為圓心，每隔90186。在相同的圓上放下4個重1～2kg的鉛錘。懸掛鉛錘并使它穩(wěn)定，測量每根鉛錘線到底部法蘭每個對應孔的距離，同時用墊鐵進行調(diào)整，；隨后調(diào)整底部密封環(huán)的同心度，測量底部密封環(huán)相隔180。的螺栓孔對中立柱筒身的距離，測量點不少于4個，測量值相差不超過5mm，同時要保證底部密封環(huán)處于水平狀態(tài)。完成以上調(diào)整工作后，開始對中立柱地腳螺栓孔進行首次灌漿，對底部密封環(huán)地腳螺栓孔進行一次性灌漿；④中立柱和底部環(huán)形密封墊應以抗縮的水泥灌漿并進行養(yǎng)護（養(yǎng)護期一般不短于7天）。養(yǎng)護期滿，中立柱進行精平工作后，應無松動現(xiàn)象。（座）之間的間隙，在墊鐵同一斷面處從兩側(cè)塞入的長度總和，不得超過墊鐵長（寬）度的1/3。檢查合格后隨機用電焊在墊鐵組的兩側(cè)進行層間點焊固定，墊鐵與設(shè)備底板（座）之間不得焊接，然后對中立柱進行二次灌漿。2)灌漿凝固三天后，先將集泥筒和轉(zhuǎn)籠套在中立柱外并放在地面上（注意：吊裝時不能碰撞中立柱）。根據(jù)用于工作橋固定的螺栓在池壁上的位置及中心傳動機構(gòu)下部、中立柱上部凸緣的調(diào)節(jié)螺栓螺母，對中心傳動機構(gòu)進行定位。先確定調(diào)節(jié)螺母分布圓的圓心位置（由工作橋固定螺栓的位置確定），然后在中立柱上部凸緣的每個螺栓上配套調(diào)節(jié)螺母，制作一個調(diào)節(jié)板，架于每兩個調(diào)節(jié)螺母之上，用水平儀（長度：300mm，精確度：）將每個調(diào)節(jié)螺母調(diào)整到同一水平高度（水平度：），保證中心傳動機構(gòu)運轉(zhuǎn)軌跡處于同一水平面內(nèi)。在檢查調(diào)整設(shè)備到正確位置之前，不能進行中心傳動機構(gòu)下面的灌漿。3)以中心傳動機構(gòu)回轉(zhuǎn)中心為中心，調(diào)整安裝轉(zhuǎn)籠，須保證轉(zhuǎn)籠與集泥筒聯(lián)接的四個板在同一水平面上；同時要兼顧轉(zhuǎn)籠四個棱角部位豎直方向的立柱角鋼垂直于水平而（精度為有經(jīng)驗的安裝人員站在10米外，目測垂直即可，以使轉(zhuǎn)籠受力良好）。4)調(diào)整安裝集泥筒，（設(shè)計值為13mm），同時還要保證集泥筒與巾立柱裙板配合部位的間隙均勻，接電運轉(zhuǎn)并記錄下此時集泥筒與中立柱裙板配合部位的間隙值（設(shè)計值：徑向間隙20mm，軸向間隙13mm），允許誤差為177。8mm。5)對稱安裝桁架，并對設(shè)備旋轉(zhuǎn)軌跡進行調(diào)平，保證軌跡在同一水平面上。設(shè)備旋轉(zhuǎn)軌跡調(diào)平到要求數(shù)值后，中心傳動機構(gòu)底部方可灌漿，方法如下：①按照運轉(zhuǎn)軌跡在池壁合適高度的部位標出均布的八個水準基點；②在桁架上選定一個合適的測量點A；③旋轉(zhuǎn)桁架360176。，測出點A與各水準基點的高差，各高差的差值應在177。19mm范圍內(nèi)。如果偏差超過允許公差，通過中立柱頂部的調(diào)整螺母進行調(diào)整直至合乎要求。其后上緊中心傳動機構(gòu)固定螺母，并記錄下最高點、最低點的方位。隨后將設(shè)備運轉(zhuǎn)至桁架與最高點、最低點連線垂直的位置，將桁架按5‰的坡度調(diào)整。6)安裝浮渣刮臂、撇渣斗，安裝前先記錄兩側(cè)桁架尾部的高度以及桁架連線上集泥筒與中立柱裙板的間隙。然后根據(jù)撇渣斗及出水槽位置初步安裝撇沫、撇渣裝置。撇沫裝置的刮板應處于水平狀態(tài)。7) 安裝刮刀及吸泥管，應保證各刮刀最低線在同一條直線上（注意：刮刀及吸泥管與池底二次抹面層間隙調(diào)整以設(shè)備最低點為準），同時要保證安裝圖紙要求之安裝尺寸，還要用平衡壓塊保證設(shè)備處于靜平衡狀態(tài)，方法是：使桁架尾部的高度及集泥筒與中立柱裙板的間隙恢復到原先所測的值，不允許用調(diào)整桁架調(diào)節(jié)螺桿的方法調(diào)平衡，因為這是一種假象，實際上是不能調(diào)節(jié)平衡的。8)根據(jù)工作橋固定螺栓的位置確定工作平臺的位置，并將其安裝在中心傳動機構(gòu)上。9)工作橋的安裝方法為：先將邊、中工作橋聯(lián)接穩(wěn)固，再整體安裝。一端與工作平臺聯(lián)接，另一端用螺栓固定在池壁上。注意：考慮到工作橋的膨脹與收縮，橋下端固定螺栓孔（長圓孔）應有足夠的調(diào)整空間，如果不夠，只能擴大長圓孔。橋的水平度應在177。10) 按設(shè)備說明書對減速機扭矩限制器所配速度監(jiān)測器進行調(diào)定。池底抹面時，確定旋轉(zhuǎn)面最低點的位置，并以此點為基準，在保證刮刀及吸泥管與池底二次抹面層間隙情況下，進行抹面。（1）以上安裝完成后，檢查各聯(lián)接部位是否牢固，確認無問題后開始進行試運轉(zhuǎn)。（2）成套設(shè)備安裝完畢，二次灌漿層保養(yǎng)期后，應進行試運轉(zhuǎn)。磨合4小時后，應停機檢查和緊固所有的螺栓螺母，再磨合24小時，停機檢查所有螺栓螺母及潤滑情況，將回轉(zhuǎn)支承齒輪箱中的齒輪油放出，置換過濾后重新加入齒輪箱中。（3）安