【正文】 旋轉(zhuǎn)。e. 在第一調(diào)試啟動之前，接通供水軟管，并沖洗清理供水管道，這樣可避免贓物顆粒影響或損壞電磁閥門的功能。f. 檢查確認(rèn)接近開關(guān)的功能，接近開關(guān)和位置小旗之間的間隔是2mm，檢查確認(rèn)清齒耙是否能在12點鐘位置停留。 試運行要求。b. 開機試運行必須按照設(shè)備操作規(guī)程進行。試運行2小時。 橋式吸砂機，設(shè)備參數(shù)：，N=。a. 由專職電工負(fù)責(zé)接好電源，檢查電機、減速機的技術(shù)參數(shù)。b. 檢查減速機油位，傳動部件有無松動。c. 池內(nèi)碎石、木頭等雜物應(yīng)清楚干凈。d. 減速機按制造廠說明書要求加注清潔潤滑油。e. 電源是否正常。 試運行安裝完畢后進行清水空轉(zhuǎn)，運轉(zhuǎn)前應(yīng)確認(rèn)以下事項：a. 檢查各負(fù)荷開關(guān)是否在調(diào)整值上。b. 檢查各開關(guān)是否動作可靠。c. 確認(rèn)中央控制室與本分離機之間的各信號點的連接正確?？肇?fù)荷運轉(zhuǎn)現(xiàn)場操作程序如下：a. 合上電源，將切換開關(guān)SW置于“現(xiàn)場手動”狀態(tài)，按一下吸砂機啟動按鈕，吸砂機連續(xù)運轉(zhuǎn)，檢查分離機各部件之間、各部件與基礎(chǔ)的連接、配合是否良好；檢查各傳動部分運轉(zhuǎn)情況，運行應(yīng)平穩(wěn)；檢查運轉(zhuǎn)是否正常，減速機、減速箱、電機應(yīng)無異常發(fā)熱及噪聲和振動。需停機時停止按鈕，吸砂機立刻停止運行。b. 遠控操作：將SW置于遠程狀態(tài)，置于“遠控”狀態(tài)下，由遠程PLC控制。c. 在停機時，將切換SW置于停止?fàn)顟B(tài)。 全橋式刮泥機，Φ=25m，N=。：a. 池內(nèi)碎石、木頭等雜物應(yīng)清楚干凈。b. 減速機按制作廠家的說明書要求加注清潔潤滑油。c. 各傳動部分應(yīng)添加潤滑油。d. 電源是否正常。 空負(fù)荷運轉(zhuǎn)安裝完畢后，進行無水空運轉(zhuǎn)，運轉(zhuǎn)前應(yīng)確認(rèn)一下事項：a. 檢查各負(fù)荷開關(guān)是否在整定值上。b. 檢查各開關(guān)是否動作可靠。c. 確認(rèn)中央控制室與本刮泥機之間的各信號點連接正確操作分遠程操作和就地操作（現(xiàn)場操作）兩種：a. 現(xiàn)場操作程序：合上電源，將工作方式選擇（SA1）置于“現(xiàn)場”位，按下按鈕（SB1），刮泥機開始運轉(zhuǎn)，按下按鈕（SB2），刮泥機停止運轉(zhuǎn)。b. 遠程控制：將工作方式選擇開關(guān)（SA1）置于“遠控”位，即可由中央控制室進行控制。故障、停機、復(fù)位a. 將工作方式選擇（按鈕SA1）置于“0”時，整機處于停機狀態(tài)。b. 設(shè)備驅(qū)動過載時，將自動停止運轉(zhuǎn)，并將信號傳至中央控制室，同時本機電柜顯示過載信號。c. 電控柜門上設(shè)有急停按鈕，遇見意外情況，可手動停機。d. 故障后應(yīng)及時檢查故障原因，待故障排除后，重新通電運轉(zhuǎn)復(fù)位，如為急停，則必須先排除意外情況后，再將急停按鈕復(fù)位，重新啟動設(shè)備方能投入運轉(zhuǎn)。空運轉(zhuǎn)a. 啟動電機開關(guān)，開車運轉(zhuǎn)1～2圈。b. 檢查各傳動部分運轉(zhuǎn)情況，運行應(yīng)平穩(wěn)。c. 刮泥機與池底一周的間隙是否合乎要求，連續(xù)開運24～48小時，檢查運轉(zhuǎn)是否正常，減速箱電機應(yīng)無異常發(fā)熱及噪聲和振動。 負(fù)荷運轉(zhuǎn)a. 放水后負(fù)荷運轉(zhuǎn)24～48小時，啟動、停車工作是否正常。b. 運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，應(yīng)無振動，撞擊等異常情況。c. 電機、減速箱有無過熱、異常噪音、振動等情況。d. 測試負(fù)荷運轉(zhuǎn)時電流、電壓是否負(fù)荷規(guī)定。 單管吸泥機 單管吸泥機共計2臺，設(shè)備參數(shù)：Φ38，N=。 試運行前的準(zhǔn)備試運行前對池內(nèi)進行檢查：a. 與池子底部配有壓力釋放塞或閘門時，確保它們都已關(guān)閉。b. 檢查控制設(shè)備液壓傳動裝置的閥門的位置。c. 檢查進水渠布水管及折射板是否暢通無渣滓。檢查溢流堰的位置。首次啟動時，溢流堰應(yīng)置于最高處，這樣在池子灌滿水后，可均勻地調(diào)整溢流堰至設(shè)計的V形堰槽底部高度。調(diào)整完后擰緊堰的螺栓。d. 檢查減速器中油的液位，注意它的狀況，如有必要，進行排油，并重新灌滿。要確保油的粘度適合減速器運行環(huán)境的溫度，給所有裝置加潤滑油。e. 確定刻度盤指示器已調(diào)零，然后啟動裝置。 試運行a. 以上準(zhǔn)備工作完成后，啟動設(shè)備2小時。b. 觀察表面撇渣器的運行，浮渣應(yīng)朝撇渣板方向移動，撇渣板應(yīng)平穩(wěn)地刮去浮渣并將之帶入到浮渣槽內(nèi)。撇渣板浸入水下的部分不應(yīng)超過3”（76mm）。在浮渣板進入、通過和離開浮渣槽時，如果調(diào)整合適的話，在任何位置都不會存在突然停止的可能。c. 觀察撇渣板通過進水槽時會否跳過斜道。動作應(yīng)該暢順無阻。 鼓風(fēng)機的調(diào)試試運行 鼓風(fēng)機共計3臺。 調(diào)試運行前的準(zhǔn)備a. 監(jiān)控系統(tǒng)應(yīng)能在壓縮機啟動和停止以及工作過程中保證系統(tǒng)的正確工作條件。b. 檢查油箱是否有雜物和水，注滿潤滑油并檢查油位，如果潤滑油已經(jīng)加好，檢查潤滑油質(zhì)量和油位，檢查潤滑油管在安裝中有無損壞，啟動潤滑油泵并檢查旋轉(zhuǎn)方向和油壓等。注意：不可使油泵在無油狀態(tài)下和錯誤的旋轉(zhuǎn)方向下運轉(zhuǎn)，非常冷的潤滑油會造成油泵電機過載，從而損壞電機，所以如果油溫低于10℃，不應(yīng)啟動油泵電機。d. 檢查連接齒輪箱和壓縮機的通道暢通無阻。e. 在油溫高于10℃，從而使?jié)櫥拖到y(tǒng)得到清洗。f. 仔細(xì)的手動將壓縮機的軸反方向旋轉(zhuǎn)一周，然后繼續(xù)清洗潤滑油系統(tǒng)半小時。g. 檢查過濾芯，如有必要，進行清洗或更換。h. 檢查壓縮機地進氣系統(tǒng)，入口消音器，柔性連接器和空氣過濾器（內(nèi)部、外部），確保清潔。i. 檢查壓縮機有壓邊的擴壓管、放空閥和止回閥。j. 檢查放空閥，確保功能和控制正確。k. 檢查擴壓導(dǎo)葉控制系統(tǒng)，確保功能和控制正確。l. 檢查入口導(dǎo)葉控制系統(tǒng)，確保功能和控制正確。m. 檢查油冷卻器，確保功能和控制正確。 壓縮機的模擬運轉(zhuǎn)為了檢查啟動/停機順序和電器連線，需要進行一次壓縮機模擬運行。當(dāng)模擬運行時，溫控開關(guān)和壓力開關(guān)以及各類安全監(jiān)控器件得到測試，結(jié)果合格。手動旋轉(zhuǎn)壓縮機以檢查壓縮機正反方向旋轉(zhuǎn)平滑，最簡單是扳動電機和齒輪箱之間的聯(lián)軸器。短暫的啟動壓縮機，最長23秒，以檢查其運行方向。注意：在錯誤方向上旋轉(zhuǎn)幾秒鐘可能會造成壓縮機和齒輪箱的永 久損壞。重新啟動前需留15分鐘的間歇。 鼓風(fēng)機的試運轉(zhuǎn)在試運行過程中，應(yīng)對如下進行檢查或調(diào)整：a. 放空閥的打開和關(guān)閉時間。b. 通常在啟動后最長180秒內(nèi)放空閥給出“關(guān)閉”信號。c. 止回閥的功能。d. 管道中的空氣壓力的監(jiān)測。e. 油壓和油溫必須穩(wěn)定，并檢查油壓和油溫。f. 潤滑油冷卻器的調(diào)整。g. 手動測試出口、入口導(dǎo)葉。h. 運行中測試安全監(jiān)控、溫控開關(guān)和壓力開關(guān)以及緊急停機開關(guān)。i. 測試正常啟動和停機順序。j. 電機過載保護（出口/入口導(dǎo)葉限位）。k. 在工作溫度下檢查有無漏油。l. 檢查就地控制柜與總控制柜之間的接線。m. 當(dāng)油泵運行了大約半個小時后，通過扳動電機和齒輪箱之間的聯(lián)軸器，轉(zhuǎn)動壓縮機至少正轉(zhuǎn)5次。油泵應(yīng)運行至少1小時。六、產(chǎn)品的監(jiān)視和測量1）過程檢驗和試驗計劃施工技術(shù)員負(fù)責(zé)自檢、互檢、專檢、隱蔽工程檢查驗收，質(zhì)量控制點檢驗和質(zhì)量通病的檢查，并作好完整記錄。序號檢驗和試驗檢驗時機參加人員檢驗方法1材料進貨檢驗材料入庫前材料員、材料責(zé)任師資料核實及目測2基礎(chǔ)驗收設(shè)備安裝前進行業(yè)主代表、技術(shù)員、質(zhì)檢員、班長水平儀、測量尺3設(shè)備開箱檢驗設(shè)備到貨領(lǐng)用前業(yè)主代表、技術(shù)員、材料員、班長資料核實及目測4預(yù)埋鐵標(biāo)高測量設(shè)備安裝前業(yè)主、監(jiān)理、質(zhì)檢員、班長水平儀、測量尺5設(shè)備吊裝找正二次灌漿前業(yè)主、監(jiān)理、質(zhì)檢員、班長水平儀、測量尺，塞尺6分項工程檢驗分項完成后技術(shù)員、質(zhì)檢員7分部工程檢驗分項工程全完成后分部負(fù)責(zé)人、質(zhì)檢員2）最終檢驗和試驗計劃最終試驗合格后，由項目總工或技術(shù)經(jīng)理組織質(zhì)量科等有關(guān)部門和人員，并邀請顧客代表及必要的其他人員進行最終檢驗。序號檢驗和試驗檢驗時機參加人員安裝1單位工程檢驗單位工程竣工后業(yè)主、業(yè)主代表、項目經(jīng)理、質(zhì)檢員2設(shè)備單體試車整體試車前業(yè)主代表、班組長、技術(shù)員、質(zhì)檢員、3系統(tǒng)調(diào)試?yán)溥\時業(yè)主代表、技術(shù)員、班組2．檢驗程序施工過程中班組要隨時進行自檢，工序完成、自檢合格后及時填寫自檢記錄；工序交接、分項驗評、隱蔽工程驗收等工作應(yīng)有項目總工牽頭，邀請顧客代表及監(jiān)理共同參加，做好祥實交接記錄。3．質(zhì)量控制點設(shè)置⑴土建基礎(chǔ)放線。⑵基礎(chǔ)驗收⑶預(yù)埋鐵標(biāo)高測量⑷設(shè)備吊裝找正檢驗。以上各項檢驗工作均需業(yè)主和監(jiān)理公司共同參加。4．程序文件的運用該工程嚴(yán)格按公司ISO9002質(zhì)量體系運行文件實施，確保工程質(zhì)量。 七、施工進度計劃安排（見后附網(wǎng)絡(luò)計劃）八、資源需求計劃 勞動力計劃表工種按工程施工階段投入勞動力情況施工準(zhǔn)備安裝準(zhǔn)備安裝階段單機收尾聯(lián)動試車竣工驗收鉗工28141062電焊工2410321氣焊工148111起重工123200維修電工111221壯工4812552合計11274823167注：本計劃表是以每班八小時工作制為基礎(chǔ)編制的。擬投入的主要施工機械設(shè)備表序號機械或設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量國別產(chǎn)地制造年份額定功率（kW）生產(chǎn)能力用于施工部位備注1運輸車輛10T1中國2005運輸2汽車式起重機QY501徐州2002吊裝3汽車式起重機QY252泰安2002吊裝4道木220x160x200020天津吊裝5千斤頂1020t6北京1998運輸6倒鏈110t10南京2000運輸7倒鏈1020t5南京2000運輸8無齒鋸φ4002河北2001切割9交流電焊機BX350026河北200135焊接10磨光機φ1806河北2002切割11焊條烘干箱ZYHC601溫州200115焊接12電閘箱帶保安器2天津2004臨電九、安全和環(huán)保、文明施工技術(shù)措施9．1．安全措施施工中必須保證人員、施工機具、工程材料的安全，使之均以最佳狀態(tài)滿足施工生產(chǎn)。⑴入廠人員應(yīng)嚴(yán)格管理，合理使用勞保、防護用品，新入廠職工應(yīng)進行三級安全培訓(xùn)，并由技術(shù)人員進行安全技術(shù)交底，班組內(nèi)部設(shè)置兼職安全員及時處理安全隱患。⑵基槽支護必須牢固可靠，管溝上應(yīng)專人監(jiān)護，防止坍塌事故。⑶施工機具應(yīng)定期檢查、加油，明確專職機務(wù)員，杜絕機具帶病工作。⑷根據(jù)作業(yè)地實際情況，編制專題雨季施工措施，采用切實可行的排水防洪措施。⑸材料堆放應(yīng)整齊有序，標(biāo)識清晰，堆場應(yīng)有泄洪道及防雨防火設(shè)施。⑹杜絕野蠻施工，作到工完、料凈、場地清，不留隱患，施工電纜采用架空或埋地設(shè)置，不許裸露，電工應(yīng)定期檢查。⑺未能及時回填的溝槽，必須維護夜間應(yīng)有警示燈和專人值班。9．2 技術(shù)措施⑴．施工人員應(yīng)熟悉規(guī)范、圖紙要求，遵守方案和技術(shù)交底，嚴(yán)格按工藝要求施工。⑵．尊重業(yè)主、監(jiān)理及相關(guān)人員的監(jiān)督檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。⑶．質(zhì)檢員和項目技術(shù)人員要及時進行質(zhì)量檢查和技術(shù)指導(dǎo)，對安全質(zhì)量問題，要及時發(fā)現(xiàn)及時整改。⑷．施工材料要按要求運放，杜絕亂堆亂放和不文明施工行為。 文明施工1．在施工過程中應(yīng)嚴(yán)格遵守建設(shè)單位規(guī)章制度，正確使用勞保用品，做到熱情服務(wù)，平等待人，與兄弟單位搞好協(xié)作，共同努力并肩做戰(zhàn)。2．現(xiàn)場不許亂扔垃圾，亂堆廢料，所有物料堆放整齊有序。3．占用路口施工應(yīng)架設(shè)過橋，并確保平整暢通。4．施工現(xiàn)場嚴(yán)禁亂排污水，溝底或生活區(qū)內(nèi)污水應(yīng)沿水溝排放到指定地點。5．文明用電，嚴(yán)禁私自接線，亂用電器，嚴(yán)格三相五線制，確保用電安全。6．杜絕野蠻施工，做到工完、料凈、場地清，不留隱患，不給周邊帶來不良影響。7．和平解決與各方矛盾沖突，作到熱情誠懇，積極主動。十 半成品、成品保護為了在施工過程中及施工完成后對現(xiàn)有成品及半成品進行合理保護，避免因管理不善或施工人員操作不當(dāng)而造成成品損壞，影響工程整體質(zhì)量。項目經(jīng)理部將指派各工號經(jīng)理直接負(fù)責(zé)成品及半成品保護工作，并以交底單的形式布置落實給現(xiàn)場操作人員，必要時對重點部分由工號經(jīng)理編寫成品保護及半成品方案，報項目部總工程師審核后執(zhí)行。施工過程中，確保成品不受破壞，如：池體棱角、平整度、表面光潔度等；建筑裝修完好如初；管線不漏不堵；設(shè)備不受磨損，正常運行。施工過程中對土建設(shè)施的保護不但影響整個工程的美觀，而且會影響設(shè)備安裝的工程質(zhì)量，甚至影響整個工程的使用。對土建成品保護主要包括以下內(nèi)容：1)已部分完成的構(gòu)筑物、建筑物的結(jié)構(gòu)部分；2)已完成的構(gòu)筑物、建筑物的結(jié)構(gòu)部分；3)作為臨時道路使用的廠區(qū)正式道路；4)已完成的構(gòu)筑物、建筑物的裝修部分；5)已安裝完成的機械設(shè)備和管道。針對污水處理廠工程建筑物、構(gòu)筑物及各種設(shè)備的特點，分別對成品采取做圍擋、做隔離、做包裹、做保護棚、立警示牌及現(xiàn)場專人值班巡邏等保護措施，對一些設(shè)備的重點部件采取相應(yīng)的保護措施，如加潤滑劑。項目部負(fù)責(zé)檢查成品保護狀況，每月由項目部生產(chǎn)經(jīng)理組織對現(xiàn)場成品保護情況進行檢查。對檢查中發(fā)現(xiàn)的問題由項目質(zhì)安員簽發(fā)成品保護不合格情況通知單，報項目總工程師審核后，由出現(xiàn)問題的工號在兩日內(nèi)反饋整改措施。對已出現(xiàn)嚴(yán)重后果的部位，項目總工程師與生產(chǎn)副經(jīng)理一同檢查受損情況，并與該工號的工號經(jīng)理制定補救方案，同時對相關(guān)