【正文】 裝單元柱身扭曲h/200,用拉線、吊線和鋼尺檢查頂緊面至任一牛腳距離177。用鋼尺檢查梁、桁架跨度最外兩端安裝孔或兩端支承面最外側(cè)距離+，接口截面錯(cuò)位用焊縫量規(guī)檢查拱度設(shè)計(jì)要求起拱177。用拉線和鋼尺檢查設(shè)計(jì)未要求起拱l(fā)/2000，0節(jié)點(diǎn)處桿件軸線錯(cuò)位劃節(jié)后用鋼尺檢查管構(gòu)件預(yù)拼裝單元總長(zhǎng)177。用鋼尺檢查預(yù)拼裝單彎曲矢高l/1500，用拉線和鋼尺檢查對(duì)口錯(cuò)邊t/10，用焊縫量規(guī)檢查坡口間隙+，構(gòu)件平面總體預(yù)拼裝各樓層柱距177。用鋼尺檢查相鄰樓層梁與梁之間距離177。各層間框架兩對(duì)角線之差H/2000，任意兩對(duì)角線之差H/2000，四、質(zhì)量控制及保障措施質(zhì)量目標(biāo)：采用全面質(zhì)量管理方法對(duì)施工質(zhì)量進(jìn)行系統(tǒng)控制，嚴(yán)格執(zhí)ISO9001：2000 標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行管理，全方位加強(qiáng)管理工作，保證工程質(zhì)量，對(duì)暴露出的質(zhì)量薄弱環(huán)節(jié)PDCA 循環(huán)(見(jiàn)圖)。分部分項(xiàng)工程優(yōu)良率必須在80%以上，中間驗(yàn)收合格率100%，并實(shí)行工程質(zhì)量獎(jiǎng)罰制度。鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量控制點(diǎn)設(shè)置及手段鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量控制點(diǎn)設(shè)置及手段控制點(diǎn)二級(jí)公司質(zhì)量控制手段質(zhì)量控制手段原材料必須有合格證，并經(jīng)技術(shù)人員審查，檢查材料質(zhì)安部抽查實(shí)物及資料下料工序檢查員與下道工序人員一起驗(yàn)收簽字質(zhì)安部抽查制作焊接（包括無(wú)損探傷）焊工持證上崗，工序檢查員檢查驗(yàn)收無(wú)損檢查符合規(guī)定質(zhì)安部抽查并檢查各種記錄構(gòu)件驗(yàn)收自檢后，專檢驗(yàn)收簽字質(zhì)安部驗(yàn)收簽字拼裝下道工序?qū)z驗(yàn)收簽字質(zhì)安部抽檢安裝焊接（包括無(wú)損探傷）焊工持證上崗，專檢驗(yàn)收簽字，無(wú)損探傷滿足規(guī)定抽檢實(shí)體并檢查資料高強(qiáng)螺栓專檢跟班驗(yàn)收終擰力矩質(zhì)安部抽檢安裝驗(yàn)收施工隊(duì)人員組織評(píng)定驗(yàn)收專檢簽字質(zhì)安部驗(yàn)收簽字資料實(shí)體和資料合格后報(bào)工程量質(zhì)安部把關(guān)簽字材料質(zhì)量控制措施1）、材料入庫(kù)檢驗(yàn)：；、壁厚、長(zhǎng)度、直線度、外表面質(zhì)量，平整度等；、鋼構(gòu)件的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。進(jìn)口鋼材產(chǎn)品質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)合同規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)的要求；、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。、保管：材料入庫(kù)前對(duì)檢驗(yàn)不合格的材料要進(jìn)行處理，不得入庫(kù)；所有材料都要進(jìn)行標(biāo)識(shí)和防護(hù)；注明材料用的部位，定期檢查質(zhì)量情況以防損壞；由于材料資源供應(yīng)問(wèn)題而導(dǎo)致有較大的修改，需用材料代用等，必須提出材料代用申請(qǐng)，呈報(bào)專責(zé)工程師和設(shè)計(jì)單位結(jié)構(gòu)負(fù)責(zé)人審核批準(zhǔn)后方可代用；2）、工序質(zhì)量管理及檢驗(yàn)：通過(guò)培訓(xùn)，挑選合格焊工從事本工程的焊接施工；；“三檢”制，并作好相關(guān)記錄；、焊縫外觀缺陷、焊接內(nèi)部缺陷等應(yīng)及時(shí)并按工序要求進(jìn)行修補(bǔ)合格；，應(yīng)根據(jù)圖紙和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，對(duì)以下項(xiàng)目進(jìn)行檢驗(yàn)。我們的質(zhì)量目標(biāo)是：產(chǎn)品的一次合格率大于95％以上。鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量檢驗(yàn)項(xiàng)目和內(nèi)容檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)內(nèi)容原材料檢驗(yàn)鋼材的品種、規(guī)格、爐批號(hào)、表面質(zhì)量和尺寸公差、鋼材質(zhì)量證明書、復(fù)驗(yàn)報(bào)告；焊接材料檢驗(yàn)焊材質(zhì)量證明書、品種、規(guī)格、牌號(hào)、生產(chǎn)批號(hào)、生產(chǎn)日期、檢查焊接材料的表面質(zhì)量或焊接工藝性能；油漆檢驗(yàn)油漆質(zhì)量證明書、牌號(hào)、油漆噴涂的工藝性能；拼板檢驗(yàn)焊前檢驗(yàn)對(duì)接焊縫坡口表面清理質(zhì)量、組對(duì)間隙、坡口角度、對(duì)口錯(cuò)位、板材的平整度。檢查定位焊尺寸、間距、表面質(zhì)量和焊條牌號(hào)焊后檢驗(yàn)焊縫外形尺寸、表面缺陷、反面焊縫焊接前的碳刨清根質(zhì)量。無(wú)損探傷檢驗(yàn)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行檢測(cè)零件加工檢驗(yàn)下料檢驗(yàn)鋼材牌號(hào)、規(guī)格、表面質(zhì)量、劃線尺寸及誤差、零件號(hào)切割檢驗(yàn)檢驗(yàn)切割尺寸誤差、斷面粗糙度、垂直度、坡口角度、鈍邊高度、局部缺口深度、毛刺、殘留氧化物、變形情況 H型鋼組裝檢驗(yàn)腹板垂直度、中心度、定位焊尺寸、焊條牌號(hào)H型鋼焊接檢驗(yàn)焊縫缺陷、焊角尺寸、構(gòu)件垂直度、翼板角變形H型鋼矯正檢驗(yàn)構(gòu)件尺寸公差制孔檢驗(yàn)孔的直徑、圓度、垂直度、孔壁表面質(zhì)量、孔的間距、定位尺寸偏差構(gòu)件完整性檢驗(yàn)構(gòu)件長(zhǎng)度、高度、寬度；腹板和翼板的垂直度、翼板和端板的變形、構(gòu)件的旁彎、拱度和扭曲；腹板、翼板和端板、加強(qiáng)板的尺寸；孔及孔位尺寸；焊縫和加強(qiáng)焊縫尺寸及表面質(zhì)量；構(gòu)件號(hào)構(gòu)件變形檢驗(yàn)構(gòu)件除銹質(zhì)量、拋丸后構(gòu)件變形涂裝檢驗(yàn)構(gòu)件噴涂質(zhì)量、漆膜厚度、構(gòu)件編號(hào)包裝檢驗(yàn)箱單、包裝質(zhì)量及標(biāo)識(shí)五、安全及文明施工保證措施安全施工管理措施：在施工開始前，項(xiàng)目組進(jìn)行安全措施編制，并指導(dǎo)各班組在實(shí)施搭接、交叉工作中的施工安全措施協(xié)調(diào)。：建立、健全對(duì)施工人員的日常安全教育、技術(shù)培訓(xùn)和考核制度，并嚴(yán)格組織實(shí)施。建立、健全施工人員的上崗證制度，特別是從事特殊工種的人員，按國(guó)家規(guī)定培訓(xùn)上崗。根據(jù)本工程的性質(zhì)、規(guī)模和特點(diǎn)，并配專職安全管理員。，班組每天施工前針對(duì)當(dāng)天工作的具體情況找出不安全因素，采取必要的安全措施，作好安全記錄。安全技術(shù)措施，技術(shù)人員向安全員、施工人員（包括管理和勞務(wù)人員）進(jìn)行安全技術(shù)交底。，向不同工種的施工人員進(jìn)行專項(xiàng)的安全技術(shù)交底。：；，設(shè)置專項(xiàng)的安全設(shè)施及醒目的警示標(biāo)志；，調(diào)整安全防護(hù)措施；、機(jī)具、電器設(shè)備的安裝和使用，使用前，按規(guī)定進(jìn)行安全性能試驗(yàn)，合格后使用，使用期間，指定專人負(fù)責(zé)維修、保養(yǎng)，保證其完好、安全。、可靠的可使用狀態(tài)。確保用火作業(yè)符合消防要求。，并按下列要求操作：。，使用合格的勞動(dòng)保護(hù)用品；，采取有效防護(hù)措施，并向安全管理人員報(bào)告。，發(fā)現(xiàn)事故隱患和違反安全標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)及時(shí)進(jìn)行糾正。，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題限期整改。、處罰辦法執(zhí)行。安全保證措施，接受專職安全人員的檢查和監(jiān)督。，且證件必須在有效期內(nèi)?！栋踩?guī)程》進(jìn)行操作，不得違章作業(yè)。在作業(yè)前，必須對(duì)作業(yè)工、器具進(jìn)行檢查，禁止使用具有安全隱患的設(shè)備。地面物體擱置整齊、有序，高空作業(yè)時(shí)，小型機(jī)、器具，材料，配件等必須放牢，停止作業(yè)后，必須帶離作業(yè)區(qū)或固定妥當(dāng)。、易爆、有毒物品必須隔離，加強(qiáng)保管，禁止隨意擺放。工序交叉作業(yè)時(shí)必須注意周圍環(huán)境，防止焊接、火焰切割過(guò)程中的火星遇易燃物，必須隔離易燃物，并派專人監(jiān)護(hù)?！笆坏酢钡囊?guī)定，電氣焊作業(yè)必需遵守“十不燒”的規(guī)定。、照明用電按規(guī)定分線路接線，嚴(yán)禁使用絕緣層裸露的線。，嚴(yán)格遵守防火規(guī)定，杜絕火災(zāi)事故。，認(rèn)真檢查原有的工具、通用設(shè)施，有缺陷之處應(yīng)及時(shí)予以修復(fù)。，雨季工作要防觸電，特殊情況需要在雨季中工作的，必須要采取各種防護(hù)措施，一定要穿戴好勞防用品，穿絕緣鞋，防水衣，且在作業(yè)時(shí)身旁要有監(jiān)護(hù)人，必須在二人以上才能作業(yè)。，如果需要箱內(nèi)接線，必須通知檢修班的專業(yè)電工進(jìn)行操作。、鉗工必需經(jīng)常檢查設(shè)備的使用情況，檢查用電設(shè)備和保護(hù)接地是否可靠，限流保護(hù)裝置是否有效，移動(dòng)式電動(dòng)工具是否有漏電保護(hù)裝置，以消除隱患。，要作好自我防范工作，加強(qiáng)安全意識(shí)，做好“安全第一，預(yù)防為主”工作。、以及晚班下班時(shí)，一定要鎖好龍門吊，以免有人隨意使用龍門吊，容易造成設(shè)備損壞。，構(gòu)件在組裝、焊接工序的翻面、倒運(yùn)都將涉及行車抬吊，在準(zhǔn)備翻面或倒運(yùn)前，技術(shù)員應(yīng)與起重指揮人員一起分析結(jié)構(gòu)形式、計(jì)算合適吊點(diǎn)位置，計(jì)算鋼絲繩尺寸；施工過(guò)程中起重指揮人員要注意周圍的環(huán)境，作業(yè)半徑內(nèi)要清除干凈，工機(jī)具和作業(yè)人員做到安全生產(chǎn)、安全施工。鋼絲繩如有扭結(jié)、變形、斷絲應(yīng)降低使用標(biāo)準(zhǔn)或報(bào)廢。、焊接必須在專用的胎架上進(jìn)行，胎架必須滿足足夠的強(qiáng)度、平整度和高度，防止出現(xiàn)側(cè)翻或損傷構(gòu)件的情況。2米以上屬于高空作業(yè)，作業(yè)時(shí)應(yīng)系好安全帶，并固定在構(gòu)件上，高空作業(yè)應(yīng)穿高空鞋。，起吊前檢查好掛鉤，起重人員應(yīng)和行車操作人員密切配合，嚴(yán)禁使用不合格鋼絲繩起吊。構(gòu)件在倒運(yùn)時(shí)掌握平衡，同時(shí)必須跟人看護(hù)。構(gòu)件翻面時(shí)注意周圍施工人員及自身安全。安全檢查：由項(xiàng)目經(jīng)理、專職安全員、班組安全員為主，其他人員為輔，實(shí)行班組分區(qū)定責(zé)定人檢查，專職安全員總查，作業(yè)人員相互監(jiān)督的立體檢查。：班組實(shí)行作業(yè)天檢查，并進(jìn)行不定期抽查，專職安全員現(xiàn)場(chǎng)巡視，加大獎(jiǎng)懲力度（開具通知單、整改通知單等）。：；；、穿戴；；；；；。文明施工管理措施、切割、校正用氣體氣瓶時(shí)，必需嚴(yán)格遵守《氣瓶安全操作規(guī)程》；、半成品、成品堆放整齊，并放指定區(qū)域；，嚴(yán)禁堆放構(gòu)件；、氣體皮管等應(yīng)整齊排放，嚴(yán)禁亂排亂放，影響文明施工；，做到工完料清；、鐵屑、油漆桶等應(yīng)分類放置專門的桶內(nèi)；