【正文】 裝單元柱身扭曲h/200,用拉線、吊線和鋼尺檢查頂緊面至任一牛腳距離177。用鋼尺檢查梁、桁架跨度最外兩端安裝孔或兩端支承面最外側(cè)距離+，接口截面錯位用焊縫量規(guī)檢查拱度設計要求起拱177。用拉線和鋼尺檢查設計未要求起拱l(fā)/2000，0節(jié)點處桿件軸線錯位劃節(jié)后用鋼尺檢查管構(gòu)件預拼裝單元總長177。用鋼尺檢查預拼裝單彎曲矢高l/1500，用拉線和鋼尺檢查對口錯邊t/10，用焊縫量規(guī)檢查坡口間隙+，構(gòu)件平面總體預拼裝各樓層柱距177。用鋼尺檢查相鄰樓層梁與梁之間距離177。各層間框架兩對角線之差H/2000，任意兩對角線之差H/2000，四、質(zhì)量控制及保障措施質(zhì)量目標：采用全面質(zhì)量管理方法對施工質(zhì)量進行系統(tǒng)控制，嚴格執(zhí)ISO9001：2000 標準進行管理，全方位加強管理工作，保證工程質(zhì)量，對暴露出的質(zhì)量薄弱環(huán)節(jié)PDCA 循環(huán)(見圖)。分部分項工程優(yōu)良率必須在80%以上，中間驗收合格率100%，并實行工程質(zhì)量獎罰制度。鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量控制點設置及手段鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量控制點設置及手段控制點二級公司質(zhì)量控制手段質(zhì)量控制手段原材料必須有合格證，并經(jīng)技術(shù)人員審查，檢查材料質(zhì)安部抽查實物及資料下料工序檢查員與下道工序人員一起驗收簽字質(zhì)安部抽查制作焊接（包括無損探傷）焊工持證上崗，工序檢查員檢查驗收無損檢查符合規(guī)定質(zhì)安部抽查并檢查各種記錄構(gòu)件驗收自檢后，專檢驗收簽字質(zhì)安部驗收簽字拼裝下道工序?qū)z驗收簽字質(zhì)安部抽檢安裝焊接（包括無損探傷）焊工持證上崗，專檢驗收簽字，無損探傷滿足規(guī)定抽檢實體并檢查資料高強螺栓專檢跟班驗收終擰力矩質(zhì)安部抽檢安裝驗收施工隊人員組織評定驗收專檢簽字質(zhì)安部驗收簽字資料實體和資料合格后報工程量質(zhì)安部把關(guān)簽字材料質(zhì)量控制措施1）、材料入庫檢驗：；、壁厚、長度、直線度、外表面質(zhì)量，平整度等；、鋼構(gòu)件的品種、規(guī)格、性能等應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設計要求。進口鋼材產(chǎn)品質(zhì)量應符合設計合同規(guī)定標準的要求；、性能等應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設計要求。、保管：材料入庫前對檢驗不合格的材料要進行處理，不得入庫；所有材料都要進行標識和防護；注明材料用的部位，定期檢查質(zhì)量情況以防損壞；由于材料資源供應問題而導致有較大的修改，需用材料代用等，必須提出材料代用申請，呈報專責工程師和設計單位結(jié)構(gòu)負責人審核批準后方可代用；2）、工序質(zhì)量管理及檢驗：通過培訓，挑選合格焊工從事本工程的焊接施工；；“三檢”制，并作好相關(guān)記錄；、焊縫外觀缺陷、焊接內(nèi)部缺陷等應及時并按工序要求進行修補合格；，應根據(jù)圖紙和有關(guān)標準的規(guī)定，對以下項目進行檢驗。我們的質(zhì)量目標是：產(chǎn)品的一次合格率大于95％以上。鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量檢驗項目和內(nèi)容檢驗項目檢驗內(nèi)容原材料檢驗鋼材的品種、規(guī)格、爐批號、表面質(zhì)量和尺寸公差、鋼材質(zhì)量證明書、復驗報告；焊接材料檢驗焊材質(zhì)量證明書、品種、規(guī)格、牌號、生產(chǎn)批號、生產(chǎn)日期、檢查焊接材料的表面質(zhì)量或焊接工藝性能；油漆檢驗油漆質(zhì)量證明書、牌號、油漆噴涂的工藝性能；拼板檢驗焊前檢驗對接焊縫坡口表面清理質(zhì)量、組對間隙、坡口角度、對口錯位、板材的平整度。檢查定位焊尺寸、間距、表面質(zhì)量和焊條牌號焊后檢驗焊縫外形尺寸、表面缺陷、反面焊縫焊接前的碳刨清根質(zhì)量。無損探傷檢驗按設計要求進行檢測零件加工檢驗下料檢驗鋼材牌號、規(guī)格、表面質(zhì)量、劃線尺寸及誤差、零件號切割檢驗檢驗切割尺寸誤差、斷面粗糙度、垂直度、坡口角度、鈍邊高度、局部缺口深度、毛刺、殘留氧化物、變形情況 H型鋼組裝檢驗腹板垂直度、中心度、定位焊尺寸、焊條牌號H型鋼焊接檢驗焊縫缺陷、焊角尺寸、構(gòu)件垂直度、翼板角變形H型鋼矯正檢驗構(gòu)件尺寸公差制孔檢驗孔的直徑、圓度、垂直度、孔壁表面質(zhì)量、孔的間距、定位尺寸偏差構(gòu)件完整性檢驗構(gòu)件長度、高度、寬度；腹板和翼板的垂直度、翼板和端板的變形、構(gòu)件的旁彎、拱度和扭曲；腹板、翼板和端板、加強板的尺寸；孔及孔位尺寸；焊縫和加強焊縫尺寸及表面質(zhì)量；構(gòu)件號構(gòu)件變形檢驗構(gòu)件除銹質(zhì)量、拋丸后構(gòu)件變形涂裝檢驗構(gòu)件噴涂質(zhì)量、漆膜厚度、構(gòu)件編號包裝檢驗箱單、包裝質(zhì)量及標識五、安全及文明施工保證措施安全施工管理措施：在施工開始前，項目組進行安全措施編制，并指導各班組在實施搭接、交叉工作中的施工安全措施協(xié)調(diào)。：建立、健全對施工人員的日常安全教育、技術(shù)培訓和考核制度，并嚴格組織實施。建立、健全施工人員的上崗證制度，特別是從事特殊工種的人員，按國家規(guī)定培訓上崗。根據(jù)本工程的性質(zhì)、規(guī)模和特點，并配專職安全管理員。，班組每天施工前針對當天工作的具體情況找出不安全因素，采取必要的安全措施，作好安全記錄。安全技術(shù)措施，技術(shù)人員向安全員、施工人員（包括管理和勞務人員）進行安全技術(shù)交底。，向不同工種的施工人員進行專項的安全技術(shù)交底。：；，設置專項的安全設施及醒目的警示標志；，調(diào)整安全防護措施；、機具、電器設備的安裝和使用，使用前，按規(guī)定進行安全性能試驗，合格后使用，使用期間，指定專人負責維修、保養(yǎng)，保證其完好、安全。、可靠的可使用狀態(tài)。確保用火作業(yè)符合消防要求。，并按下列要求操作：。，使用合格的勞動保護用品；，采取有效防護措施，并向安全管理人員報告。，發(fā)現(xiàn)事故隱患和違反安全標準應及時進行糾正。，發(fā)現(xiàn)問題限期整改。、處罰辦法執(zhí)行。安全保證措施，接受專職安全人員的檢查和監(jiān)督。，且證件必須在有效期內(nèi)?！栋踩?guī)程》進行操作，不得違章作業(yè)。在作業(yè)前，必須對作業(yè)工、器具進行檢查，禁止使用具有安全隱患的設備。地面物體擱置整齊、有序，高空作業(yè)時，小型機、器具，材料，配件等必須放牢，停止作業(yè)后，必須帶離作業(yè)區(qū)或固定妥當。、易爆、有毒物品必須隔離，加強保管，禁止隨意擺放。工序交叉作業(yè)時必須注意周圍環(huán)境，防止焊接、火焰切割過程中的火星遇易燃物，必須隔離易燃物，并派專人監(jiān)護?！笆坏酢钡囊?guī)定，電氣焊作業(yè)必需遵守“十不燒”的規(guī)定。、照明用電按規(guī)定分線路接線，嚴禁使用絕緣層裸露的線。，嚴格遵守防火規(guī)定，杜絕火災事故。，認真檢查原有的工具、通用設施，有缺陷之處應及時予以修復。，雨季工作要防觸電，特殊情況需要在雨季中工作的，必須要采取各種防護措施，一定要穿戴好勞防用品，穿絕緣鞋，防水衣，且在作業(yè)時身旁要有監(jiān)護人，必須在二人以上才能作業(yè)。，如果需要箱內(nèi)接線，必須通知檢修班的專業(yè)電工進行操作。、鉗工必需經(jīng)常檢查設備的使用情況，檢查用電設備和保護接地是否可靠，限流保護裝置是否有效，移動式電動工具是否有漏電保護裝置，以消除隱患。，要作好自我防范工作，加強安全意識，做好“安全第一，預防為主”工作。、以及晚班下班時，一定要鎖好龍門吊，以免有人隨意使用龍門吊，容易造成設備損壞。，構(gòu)件在組裝、焊接工序的翻面、倒運都將涉及行車抬吊，在準備翻面或倒運前，技術(shù)員應與起重指揮人員一起分析結(jié)構(gòu)形式、計算合適吊點位置，計算鋼絲繩尺寸；施工過程中起重指揮人員要注意周圍的環(huán)境，作業(yè)半徑內(nèi)要清除干凈，工機具和作業(yè)人員做到安全生產(chǎn)、安全施工。鋼絲繩如有扭結(jié)、變形、斷絲應降低使用標準或報廢。、焊接必須在專用的胎架上進行，胎架必須滿足足夠的強度、平整度和高度，防止出現(xiàn)側(cè)翻或損傷構(gòu)件的情況。2米以上屬于高空作業(yè)，作業(yè)時應系好安全帶，并固定在構(gòu)件上，高空作業(yè)應穿高空鞋。，起吊前檢查好掛鉤，起重人員應和行車操作人員密切配合，嚴禁使用不合格鋼絲繩起吊。構(gòu)件在倒運時掌握平衡，同時必須跟人看護。構(gòu)件翻面時注意周圍施工人員及自身安全。安全檢查：由項目經(jīng)理、專職安全員、班組安全員為主，其他人員為輔，實行班組分區(qū)定責定人檢查，專職安全員總查，作業(yè)人員相互監(jiān)督的立體檢查。：班組實行作業(yè)天檢查，并進行不定期抽查，專職安全員現(xiàn)場巡視，加大獎懲力度（開具通知單、整改通知單等）。：；；、穿戴；；；；；。文明施工管理措施、切割、校正用氣體氣瓶時，必需嚴格遵守《氣瓶安全操作規(guī)程》；、半成品、成品堆放整齊，并放指定區(qū)域；，嚴禁堆放構(gòu)件；、氣體皮管等應整齊排放，嚴禁亂排亂放，影響文明施工；，做到工完料清；、鐵屑、油漆桶等應分類放置專門的桶內(nèi)；