【正文】 25mm，后續(xù)補(bǔ)涂的涂層都應(yīng)蓋住前道涂層且再向周邊延伸 25mm。 7. 焊接工藝 （ 1）目的與范圍 在現(xiàn)代鋼結(jié)構(gòu)制作中，焊接工序相當(dāng)重要，焊縫質(zhì)量的好壞直接影響產(chǎn)品質(zhì)量，為了確保 鋼橋 整體焊接質(zhì)量，特制定本工藝規(guī)程。 （ 2）參考 GB511785,GB511885,GB641786,GB98588,GB98688,GB332387,GB1134589,ZBJ04006， ，設(shè)計(jì)圖紙 （ 3） 一般要求 1) 焊工要求 a) 凡是參加鋼橋焊接的焊工必 須通過焊工資格考試，且只能從事焊工證書上規(guī)定范圍內(nèi)的工作。 b) 焊工必須熟悉本工藝及 WPS，并嚴(yán)格按照工藝規(guī)定的要求施焊，未經(jīng)焊接主管工程師同意，不得更改工藝和工藝規(guī)定的焊接參數(shù)。 c) 焊工焊接時(shí)必須認(rèn)真負(fù)責(zé)，不得疲勞作業(yè)。 東莞黃旗山城市公園群峰山地休閑區(qū)人行 橋加工制作方案 23 / 26 d) 對于經(jīng)常出現(xiàn)的缺陷，焊工要對此進(jìn)行總結(jié)、交流，避免再次出現(xiàn)類似錯(cuò)誤。 2) 設(shè)備要求 a) 焊接設(shè)備必須經(jīng)過調(diào)試校準(zhǔn)，焊工焊接前自行檢查焊接設(shè)備及儀表的運(yùn)行情況，確認(rèn)無誤后方可進(jìn)行作業(yè)。 b) 保溫筒在使用時(shí)必須插電保溫；氣刨用空氣壓縮機(jī)必須經(jīng)常排水。 c) CO2 氣瓶流量表 必須通電加熱保溫。 3) 材料要求 a) 焊接前先確認(rèn)焊絲、焊條、焊劑是否正確，不得混用、亂用。 b) CO2 純度不低于 ％，使用時(shí)流量表要通電保溫。 c) 不同接頭使用不同型號的陶瓷襯并要粘貼密實(shí)。 d) 焊材的儲存必須在干燥、通風(fēng)良好的地方，由專人保管。 e) 焊條烘烤溫度為 350400℃，烘烤時(shí)間為 12 小時(shí)，焊劑烘烤溫度為 300～350℃，烘烤時(shí)間為 12 小時(shí)，烘烤后應(yīng)放置于 110150℃的保溫箱中保溫，隨用隨取。 f) 焊條烘烤時(shí)，嚴(yán)禁高溫急烘，防止藥皮脫落。 g) 焊條使用時(shí)，焊條筒必 須插電保溫，且每次取用的焊條不得超過 2 根。 h) 一般每次發(fā)放焊條數(shù)量不超過 4h 用量；當(dāng)天用不完，下班后退回保溫箱保溫；若焊條已受潮，應(yīng)重新烘干后再保溫，但重復(fù)烘干次數(shù)不得超過 2 次，用不完的焊材要退庫，并按規(guī)定溫度重新烘干。 4) 環(huán)境要求 a) 焊接環(huán)境溫度不宜低于 0℃，環(huán)境濕度不宜高于 90％。 b) 不宜在陰雨潮濕的天氣施焊，當(dāng)焊件表面有潮濕時(shí)，應(yīng)采取加熱除濕措施。 c) 焊接作業(yè)區(qū)風(fēng)速超過 8 米 /秒時(shí)，應(yīng)設(shè)置擋風(fēng)裝置。 5) 接頭要求 a) 坡口周圍 3050mm 區(qū)域要保持無油污、水跡、銹斑；坡口間隙和 鈍邊要符合設(shè)計(jì)要求。 b) 所有對接焊縫要加裝引、熄弧板，嚴(yán)禁在工件上起弧和熄弧，收弧時(shí)要東莞黃旗山城市公園群峰山地休閑區(qū)人行 橋加工制作方案 24 / 26 填滿弧引熄弧板內(nèi)焊縫長度不小于 25mm，埋弧焊的焊縫長度不小于 100mm。 6) 裝配、定位焊要求 a) 組裝過程中應(yīng)嚴(yán)格控制兩工件間的錯(cuò)位、坡口角度和根部間隙。施焊前，焊接檢驗(yàn)人員應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)裝配尺寸進(jìn)行焊前檢查，當(dāng)確認(rèn)坡口各項(xiàng)尺寸符合要求時(shí)方可進(jìn)行焊接，并作好質(zhì)量記錄。嚴(yán)禁在接頭間隙中填塞焊條頭、鐵塊等雜物。 b) 定位焊縫不能有焊接缺陷，如果發(fā)現(xiàn)及時(shí)清除，焊接時(shí)必須充分熔于焊縫。定位焊縫所用的焊接材料的型號，應(yīng) 與正式焊縫相同，工藝要求相同。定位焊的焊接必須有具有焊工合格證的正式焊工操作，定位焊焊縫長度為 50100mm，間距一般為 400600mm，定位焊焊縫厚度不宜大于原設(shè)計(jì)焊腳的 2/3。 c) 在定位焊前，裝配間隙必須經(jīng)過檢驗(yàn)合格后焊接定位。 d) 用切割法割除引、熄弧板時(shí)，切割線離開母材至少 3mm；殘留部分應(yīng)以打磨機(jī)磨平。 7) 焊縫要求 a) 焊縫要達(dá)到外觀按設(shè)計(jì)要求，如：圓滑過渡，余高，焊腳大小等。 b) 對于氣刨后的焊縫表面必須打磨掉滲碳層，露出金屬光澤。 c) 對于火焰切割后端面，必須將表面氧化皮和 飛濺物打磨干凈并露出金屬光澤，并將很深的割痕補(bǔ)焊后磨平。 d) 盡量避免十字交叉焊縫。 e) 橫加強(qiáng)筋應(yīng)離開平行的對接焊縫間距不小于 200mm。 f) 焊縫應(yīng)避開應(yīng)力較大部位和截面突變部位。 g) 腹板與翼板之間的角焊縫應(yīng)填滿焊透，轉(zhuǎn)角處包腳。 h) 多層焊時(shí)，在焊接每一層焊縫前，應(yīng)對前一層焊縫進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷立即清除，經(jīng)檢查合格后進(jìn)行下一層焊接。 i) 對于封閉箱形斷面封板前，應(yīng)將箱內(nèi)焊縫檢驗(yàn)合格簽字后方能封板。 j) 對于 T≤ 40mm 的板件，焊縫完成后 24 小時(shí)進(jìn)行 NDT 檢驗(yàn)； T＞ 40mm板件焊縫完成 后 48 小時(shí)進(jìn)行 NDT 檢驗(yàn)。 8) 焊縫返修要求 a) 對于需要返修的焊縫，必須確定缺陷位置，缺陷的大小和深度等。 東莞黃旗山城市公園群峰山地休閑區(qū)人行 橋加工制作方案 25 / 26 b) 采用碳弧氣刨或其它機(jī)械方法清除焊接缺陷，在清除缺陷時(shí)應(yīng)刨出利于返修的缺口，并砂輪機(jī)磨掉坡口表面的氧化皮和滲碳層，露出金屬光澤。對于焊接裂紋的清除，應(yīng)在裂紋的兩端各 50mm 的地方打兩個(gè)止裂孔以防止裂紋外延。 c) 按原焊縫的要求進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度和預(yù)熱范圍按原規(guī)定執(zhí)行。 d) 返修采用原焊接方法及焊接工藝。 e) 焊縫返修時(shí)，需將清除部位的兩端刨成 1:5 的斜坡，填充金屬與原焊縫充分熔合。 f) 返修后的焊縫應(yīng)修磨光順，并按照原檢驗(yàn)要求進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，且同一部位的焊縫返修不得超過 2 次。 9) 焊接規(guī)范參數(shù)要求 一般平位焊用 135 或 135+121，立位、仰位用 135，定位焊、長肉、返修、和特殊位置用 111。具體參技術(shù)參數(shù)見下表 焊接方法 焊接方位 焊接電流 焊接電壓 備注 135 平位 200260 2832 立位 180220 2428 仰位 180220 2428 111 平位 150190 () 2226 點(diǎn)焊 110190 (仰位 110140 () 120160 () 2226 121 平位 450600 () 3034 焊接原則 1) 鋼橋設(shè)計(jì)跨度大，板厚，焊接量較大，為了減少焊接應(yīng)力，除設(shè)計(jì)時(shí)盡可能避免焊縫密集、交叉，還要考慮減小焊縫截面、減少焊接收縮應(yīng)力。因此，焊接時(shí)應(yīng)遵循縱向焊縫同向焊接，同類焊縫對稱焊接，先中間后兩邊，先里邊后外邊的焊接原則，多人焊接時(shí)采用分段退焊的原則。 2) 焊接前及打底焊接時(shí)，不可隨意切除固定馬板。當(dāng)焊縫厚度達(dá)到母材厚度的 2/3 時(shí)方可切 除。切割馬板時(shí)，應(yīng)留有一定的余量然后打磨至與母材相平。當(dāng)傷及母材時(shí)，應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)焊，補(bǔ)焊要求和正式焊接相同。補(bǔ)焊后的焊縫進(jìn)行打磨、東莞黃旗山城市公園群峰山地休閑區(qū)人行 橋加工制作方案 26 / 26 檢查，外觀符合規(guī)范要求。 3) 焊接采用多層多道焊時(shí)，焊接操作人員必須進(jìn)行連續(xù)施焊。焊完后應(yīng)及時(shí)清理焊渣和表面飛濺物，發(fā)現(xiàn)影響焊接質(zhì)量的缺陷時(shí)，應(yīng)及時(shí)清理。在連續(xù)焊接過程中應(yīng)控制焊接區(qū)母材溫度，使層間溫度的上下限符合工藝要求。