【正文】 小，則容易造成焊縫熔不透。因此，規(guī)定合理的焊接間隙是保證焊接質(zhì)量的一個(gè)重要因素。合理的焊接間隙是通過(guò)焊接工藝評(píng)定確定的，節(jié)段連接的其它要素都必須以此展開(kāi)。為此，采用間隙定位工藝板，確保間隙尺寸。在頂板、底板處確定若干個(gè)間隙定位點(diǎn)，用于間隙檢查。（5）預(yù)拼裝檢查測(cè)量要求a．對(duì)于各節(jié)段的標(biāo)高、長(zhǎng)度等重要尺寸的測(cè)量，應(yīng)避免日照影響，并記錄環(huán)境溫度。b．測(cè)量用的鋼帶或標(biāo)準(zhǔn)尺在使用前應(yīng)與被檢測(cè)工件同條件存放，使二者溫度一致，并定期送計(jì)量檢測(cè)部門(mén)檢定。c．測(cè)量用水準(zhǔn)儀，經(jīng)偉儀，儀表等一切量具均需經(jīng)二級(jí)計(jì)量機(jī)構(gòu)檢定。使用前應(yīng)校準(zhǔn)，并按要求使用。d．操作人員應(yīng)經(jīng)專(zhuān)門(mén)培訓(xùn)，持證上崗，并實(shí)行定人定儀器操作。e．鋼尺測(cè)距所用的拉力計(jì)的拉力應(yīng)符合鋼尺說(shuō)明書(shū)的規(guī)定。f．預(yù)拼裝時(shí)利用胎架區(qū)域的測(cè)量坐標(biāo)系統(tǒng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)。、單節(jié)段組裝尺寸允許偏差及全預(yù)拼節(jié)段驗(yàn)收允許偏差單節(jié)段組裝尺寸允許偏差簡(jiǎn) 圖項(xiàng) 目允許偏差(mm)長(zhǎng)度L177。 2高度H177。 2橫斷面對(duì)角線差163。 4旁彎f 163。 5箱梁全寬D177。 3面板全寬bb2177。 3全預(yù)拼節(jié)段驗(yàn)收允許偏差 項(xiàng)目允許偏差附注梁高（H）177。3跨度（L）5＋L以m計(jì)全長(zhǎng)177。15腹板中心距177。3蓋（翼）板寬177。4橫斷面對(duì)角線差4旁彎3+腹板中心線與兩端中心連線在平面內(nèi)的偏差，L以m計(jì)拱度+5 0支點(diǎn)高低差5蓋板、腹板平面度H/250且8H為蓋板與加重力肋或架重力肋與加重力肋之間的距離扭曲每米不超過(guò)1，且每段10每段以?xún)啥烁舭鍨闇?zhǔn)、焊接、制定焊接工藝焊接工藝依據(jù)焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)結(jié)果制定，根據(jù)焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)報(bào)告編寫(xiě)焊接工藝指導(dǎo)書(shū)。1）鋼箱梁為全焊結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)焊縫較多，應(yīng)在保證焊縫質(zhì)量的前提下，盡量采用焊接變形小焊縫收縮小的工藝，如CO2氣體保護(hù)焊，以減小焊接變形和殘余應(yīng)力。2）頂、底板的橫向?qū)雍缚p采用熔敷金屬量少、焊后變形小的坡口。U形加勁肋與頂、底板間的角焊縫采用V型單面坡口焊接。3）預(yù)熱范圍為焊縫每側(cè)100mm以上，距焊縫30～50mm范圍內(nèi)測(cè)溫。修補(bǔ)時(shí)，碳弧氣刨前預(yù)熱溫度與施焊時(shí)相同。、質(zhì)量保證措施1）上崗的焊工應(yīng)持證上崗，不得超越規(guī)定的范圍進(jìn)行焊接作業(yè)。2）進(jìn)行磁粉、超聲波和射線探傷的無(wú)損檢驗(yàn)人員，需持有效二級(jí)以上合格證書(shū)。3）在焊接環(huán)境溫度5℃以上和相對(duì)濕度80%以下時(shí)方可施焊。當(dāng)環(huán)境條件不滿足上述要求時(shí)，可以通過(guò)預(yù)熱創(chuàng)造局部施工環(huán)境。4）現(xiàn)場(chǎng)焊接應(yīng)用防風(fēng)棚以局部防風(fēng)。遇有雨天時(shí)一般應(yīng)停止施工，如因進(jìn)度需要在雨天施工時(shí)，除局部加熱去濕和防風(fēng)雨外，整條焊縫需置于有效的防雨保護(hù)下方準(zhǔn)施焊。5）所有焊接材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的有關(guān)規(guī)定。焊接材料由專(zhuān)用倉(cāng)庫(kù)儲(chǔ)存，按規(guī)定烘干、登記領(lǐng)用。當(dāng)焊條、焊劑未用完時(shí)，應(yīng)交回重新烘干。烘干后的焊條應(yīng)放在專(zhuān)用的保溫筒內(nèi)備用。％。6）焊接人員必須嚴(yán)格遵守焊接工藝，不得隨意變更焊接規(guī)范參數(shù)。主要焊縫焊接后，應(yīng)按規(guī)定打上焊工鋼印。7）質(zhì)檢人員應(yīng)定期及不定期檢查焊接工藝指導(dǎo)書(shū)的貫徹執(zhí)行情況。如現(xiàn)場(chǎng)條件和規(guī)定條件不符時(shí)應(yīng)及時(shí)反映、解決。8）焊接設(shè)備應(yīng)處于完好狀態(tài)，并應(yīng)抽驗(yàn)焊接時(shí)的實(shí)際電流、電壓與設(shè)備上的指示是否一致，否則應(yīng)督促檢查、更換。9）焊前準(zhǔn)備應(yīng)注意：a)熟悉有關(guān)圖紙和工藝文件，核對(duì)焊接部件。檢查并確認(rèn)使用的設(shè)備工作狀態(tài)正常，儀表工具良好、齊全。b)徹底清理待焊區(qū)的鐵銹、氧化鐵皮、油污、水份等雜質(zhì)。10)定位焊應(yīng)注意:a）定位焊前應(yīng)按圖紙及工藝檢查焊件的幾何尺寸、坡口尺寸、焊接間隙、焊接部位的清理情況，如不符合要求不得定位焊。b）定位焊必須距設(shè)計(jì)焊縫端部30mm以上，定位焊不得有裂紋、夾渣、焊瘤、焊偏、弧坑未填滿等缺陷。c）定位焊縫長(zhǎng)50～100mm，間距400～600mm，焊腳尺寸不超過(guò)設(shè)計(jì)焊腳尺寸的一半。11）施焊過(guò)程應(yīng)注意：a）焊接時(shí)宜使用引板，且引弧板及引出板的材質(zhì)、坡口與所焊件相同，引熄弧長(zhǎng)度應(yīng)在80mm以上，焊后采用火焰切割方法切掉引板，不得用錘擊掉。板件的拼接焊縫與結(jié)構(gòu)焊縫的間距應(yīng)大于100mm；采用焊接接長(zhǎng)的板件，其接長(zhǎng)不得小于1000mm，寬度不小于200mm；T型接頭交叉焊縫間距不小于200mm。b）埋弧自動(dòng)焊回收焊劑距離應(yīng)不小于1m，焊后應(yīng)待焊縫稍冷卻后再清理熔渣及飛濺物，圖紙要求打磨的焊縫必須打磨平順。c）埋弧自動(dòng)焊施焊時(shí)不應(yīng)斷弧。如出現(xiàn)斷弧，則必須將?；√幣俪刹欢赣?∶5的斜坡，并搭接50mm再繼續(xù)施焊，焊后將搭接部分修磨勻順。d）多層焊施焊過(guò)程中每焊完一道，必須將熔渣清除干凈，并將焊縫及附近母材清掃干凈，再焊下一道。已完工焊縫亦應(yīng)按上述要求清理。 焊接接頭性能的基本要求1) 主要構(gòu)件的對(duì)接和角接接頭的力學(xué)性能（包括拉伸、彎曲）試驗(yàn)值，不低于母材的標(biāo)準(zhǔn)值；2) 注明等級(jí)焊縫的各項(xiàng)檢測(cè)指標(biāo)必須達(dá)到該級(jí)焊縫的要求；3) 雙面全熔透的對(duì)接焊縫，； 焊縫外觀檢驗(yàn)1） 所有焊縫均應(yīng)在冷卻后進(jìn)行外觀檢查，并填寫(xiě)檢查記錄。所有焊縫不得有裂紋、未熔合、焊瘤、夾渣、未填滿、弧坑及漏焊等缺陷。其質(zhì)量要求應(yīng)符合下表的規(guī)定。2）外觀檢查不合格的焊接件，在未返修合格前不得進(jìn)入下一道工序。焊縫外觀檢查質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)項(xiàng)目簡(jiǎn) 圖質(zhì) 量 要 求（mm）1咬邊受拉部件縱向及橫向?qū)雍缚p不允許U形加勁肋角焊縫翼板側(cè)受拉區(qū)受壓部件橫向?qū)雍缚p Δ≤主要角焊縫 Δ≤其他焊縫 Δ≤12氣孔橫向及縱向?qū)雍缚p不允許主要角焊縫直徑小于1每米不多于3個(gè)，間距不小于20。其他焊縫3焊腳尺寸埋弧焊K，手弧焊Ｋ，手弧焊全長(zhǎng)10%范圍內(nèi)允許K4焊波h＜2（任意25mm范圍內(nèi)）5余高（對(duì)接）b＜15時(shí)，h≤3；15＜b≤25時(shí)，h≤4； b＞25時(shí)，h≤4b/256余高鏟磨（對(duì)接）Δ≤+ Δ≤││表面粗糙度Ra 50μm 焊縫內(nèi)部質(zhì)量無(wú)損檢驗(yàn)1) 焊縫施焊24小時(shí)后并且外觀檢驗(yàn)合格，方可進(jìn)行無(wú)損檢驗(yàn)。2) 焊縫的質(zhì)量等級(jí)及探傷范圍詳見(jiàn)下表。焊縫無(wú)損檢驗(yàn)質(zhì)量等級(jí)及探傷范圍焊 縫 部 位焊縫（質(zhì)量）等級(jí)探傷方法探傷比例探 傷 范 圍執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)備 注梁段頂、底板縱、橫向?qū)雍缚pⅠ級(jí)超聲波100%焊縫全長(zhǎng)TB 1021298GB 1134589GB 332305JB/T 606192廠內(nèi)Ⅱ級(jí)X射線10%焊縫兩端各250～300mm，焊縫長(zhǎng)度大于1200mm時(shí)，中部加探250～300mm梁段間橫橋向?qū)雍缚p（環(huán)焊縫）Ⅰ級(jí)超聲波100%焊縫全長(zhǎng)橋位，射線探傷比例為焊縫長(zhǎng)度比例Ⅱ級(jí)X射線 30%頂、底板十字交叉處100%、梁板塊間縱向?qū)雍缚pⅡ級(jí)超聲波100%焊縫全長(zhǎng)橋位X射線 10%焊縫兩端各250～300mm，焊縫長(zhǎng)度大于1200mm時(shí)，中部加探250～300mmT型接頭熔透角焊縫Ⅱ級(jí)超聲波100%焊縫全長(zhǎng)橫隔板與內(nèi)腹板間T型熔透角焊縫Ⅱ級(jí)超聲波100%焊縫全長(zhǎng)內(nèi)腹板與頂（底）板T型熔透角焊縫Ⅱ級(jí)超聲波100%焊縫全長(zhǎng)橫隔板長(zhǎng)度及寬度橫向?qū)雍缚pⅡ級(jí)超聲波100%焊縫全長(zhǎng)頂板U肋坡口角焊縫Ⅱ級(jí)磁粉100%兩端各抽探1000mm底板U肋坡口角焊縫Ⅱ級(jí)磁粉100%兩端各抽探1000mmU肋嵌補(bǔ)段對(duì)接焊縫Ⅱ級(jí)超聲波100%焊縫全長(zhǎng)U肋嵌補(bǔ)段角焊縫Ⅱ級(jí)磁粉100%焊縫全長(zhǎng)探傷比例指探傷接頭數(shù)量與該類(lèi)型焊縫全部接頭數(shù)量之比3) 焊縫的無(wú)損檢驗(yàn)等級(jí)詳見(jiàn)下表焊縫無(wú)損檢驗(yàn)等級(jí)焊縫質(zhì)量級(jí)別探傷方法檢驗(yàn)等級(jí)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)Ⅰ級(jí)對(duì)接焊縫超聲波B級(jí)GB1134589Ⅰ級(jí)X射線AB級(jí)GB33232005Ⅱ級(jí)Ⅱ級(jí)對(duì)接焊縫超聲波B級(jí)GB1134589Ⅱ級(jí)X射線AB級(jí)GB33232005Ⅱ級(jí)熔透角接焊縫超聲波A級(jí)*GB1134589Ⅱ級(jí)嘉閔JM主線高架鋼箱梁橋，,++。箱梁底面到地面高度約35m。SW71NE16WN2428匝道連續(xù)箱梁。長(zhǎng)度和架設(shè)高度不等，長(zhǎng)度分別為：、。架設(shè)高度分別為：19m、18m、26m。WN3940和WN4445匝道疊合梁、嘉閔主線4243箱梁均為單跨簡(jiǎn)支梁。其跨徑長(zhǎng)度、斷面寬度和安裝高度不等，分別為：,；,安裝高度29m；，,。、橫向分成若干個(gè)條狀塊段。橫向分成每7塊，（,），為縱向條狀，重量控制在55t左右，共分42段次安裝。匝道鋼箱梁的分段按橫斷面分二塊，縱斷面為18m/段長(zhǎng)劃分，單塊重量控制在38t以?xún)?nèi)，便于運(yùn)輸和安裝。鋼箱梁由汽車(chē)運(yùn)輸至工地施工現(xiàn)場(chǎng)，邊卸車(chē)邊安裝，或卸車(chē)待用。（1）所有鋼箱梁、疊合梁總裝分段（按施工圖紙要求）的廠內(nèi)制作已全部完成。（2）分段的幾何尺寸、焊縫質(zhì)量均已滿足圖紙要求、工藝要求并經(jīng)工廠質(zhì)檢部門(mén)和監(jiān)理驗(yàn)收合格。（3）所有分段油漆均應(yīng)按鋼箱梁防腐涂裝技術(shù)要求完成廠內(nèi)部分，且焊縫處及碰傷處完全修補(bǔ)好。，對(duì)素具進(jìn)行檢查，保證合格。，根據(jù)甲方提供的土建施工測(cè)量記錄，對(duì)土建的施工情況進(jìn)行察看，對(duì)于與鋼結(jié)構(gòu)總裝相關(guān)的部分尺寸應(yīng)重新進(jìn)行測(cè)量，測(cè)量標(biāo)高和中心線并做記錄。應(yīng)在規(guī)定的公差范圍內(nèi)方可實(shí)施吊裝工作，如果發(fā)現(xiàn)超差問(wèn)題，則應(yīng)立即反饋給總包方，由總包組織各有關(guān)單位協(xié)商處理。吊裝前，應(yīng)將混凝土柱預(yù)埋件表面清理干凈，使鋼板表面暴露出來(lái)，并對(duì)鋼箱梁間隙復(fù)測(cè)，以便及時(shí)調(diào)整。，土建單位應(yīng)在土建的砼柱頂部平面上標(biāo)出與鋼結(jié)構(gòu)對(duì)應(yīng)的中心線（橫梁支座結(jié)構(gòu)十字中心系、砼柱頂面十字中心線）標(biāo)記，支座安裝的位置及方向應(yīng)與圖紙要求相符，吊裝前再次組織有關(guān)單位進(jìn)行復(fù)測(cè)，以方便吊裝定位。但應(yīng)注意鋼橫梁支座底板與支座接觸范圍內(nèi)的焊縫應(yīng)磨平，保證其密實(shí)。、吊環(huán)、令圈等應(yīng)在廠內(nèi)裝焊完畢。，安裝吊裝吊耳。：《機(jī)件式的鋼管腳手架技術(shù)規(guī)范》《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》：鋼管、槽鋼、角鋼、貝雷、安全網(wǎng)、薄鐵皮。由于嘉閔高架崧澤立交多幅路段高架在施工，墩間搭設(shè)的臨時(shí)鋼管、型鋼支架必須全面充分的考慮交通安全、支架剛度、強(qiáng)度和穩(wěn)定性。（1）基礎(chǔ)處理：有承臺(tái)處，采用直接在承臺(tái)頂面設(shè)置預(yù)埋鋼板，以便和支架鋼管和型鋼連結(jié)；無(wú)承臺(tái)處，下部設(shè)置沉入管樁（管樁為￠400*8mm鋼管,長(zhǎng)10m）。同時(shí)用型鋼材料縱橫設(shè)置剪刀斜支撐和水平支撐。使臨時(shí)支架有更好的穩(wěn)定性。（2）地基承載力計(jì)算：考慮主線高架橋自重按500kg/m2，,寬32m,自重為763T；在跨中設(shè)置一座臨時(shí)支墩，支墩為12根￠400*8mm鋼管組成，則每根鋼管受力為32T，考慮鋼管自重和支撐型鋼重量，總承載力為36T。考慮鋼管與土的摩阻力為3T/ m2，鋼管樁端承力為2T，則樁的總承載力為40T，滿足要求。（3）支墩立柱設(shè)計(jì)：主線支架立柱以 162。400 *10mm螺旋鋼管為主，槽鋼、角鋼等型鋼作為支撐和固定使用。高度根據(jù)鋼箱梁底標(biāo)高而定；拼裝寬度以箱梁底面寬度而定；臨時(shí)支墩橫向間隔為6m（每排支墩設(shè)置6根￠400*10mm鋼管立柱，作為承重鋼箱梁的主要受力體），縱向間隔以箱梁制作長(zhǎng)度和吊裝起重量而定（一般為21m左右）。支架的拼裝用50T履帶吊配合施工。螺旋焊接鋼管，外徑400，內(nèi)徑380，壁厚10；高度35米；承受上部作用力為40T；上下兩端焊接固定，進(jìn)行穩(wěn)定結(jié)構(gòu)計(jì)算。則：A=12246mm2；i=138mm；I=23298cm4； λ1=μl/i=*35000/138=；查表得:折減系數(shù)ψ=；P1=Aψ（σ）= 12246**170 = KN；歐拉臨界應(yīng)力：Pk=π2EI/（μl）2；Pk=π22*105**106/（*35000）2 = 765 KN；Pk()＞P1()＞P(實(shí)際安裝重力40 T) 能滿足要求可以使用。但考慮高度較高,風(fēng)荷載的作用,必須用型鋼構(gòu)件全部焊接成格構(gòu)體系（8m高度設(shè)一斜支撐和水平支撐）,增大受力強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，使支架更好的承受上部的作用力。（4）支架橫梁設(shè)計(jì)：在支架立柱頂端設(shè)置30工字鋼或30槽鋼橫梁，作為鋼箱梁的擱置點(diǎn)，同時(shí)也是連接立柱成為整體的主要構(gòu)件。另外考慮到箱梁落架后有一定的下?lián)?，在拼裝時(shí)可放一定的施工預(yù)拱值，以便拆除支架后滿足設(shè)計(jì)要求。拼裝箱梁時(shí)支架的穩(wěn)定性，采用型鋼或鋼絲線繩作臨時(shí)性固定。（5）操作平臺(tái)設(shè)計(jì)：在鋼箱梁底部焊接φ20圓鋼150mm長(zhǎng)永久性“U”形吊環(huán)，以便穿進(jìn)腳手鋼管。上面鋪滿竹笆片，再鋪設(shè)薄鐵皮，起到防火作用。吊裝鋼箱梁上擱墩之前先在地面上用6米鋼管穿過(guò)“U”圈圓孔，安裝“井”字型，短管開(kāi)檔為2~，用十字扣件固定好，并加保險(xiǎn)扣件，長(zhǎng)度同節(jié)段塊體一樣長(zhǎng)。具體要求：1）箱梁底部預(yù)先焊好的200mm拎圈。2）穿在圓孔的鋼管。3）下吊直桿上下的保險(xiǎn)扣件。4）下吊垂直立桿。5）下吊底部縱向鋼管，在這個(gè)吊管上面鋪設(shè)橫鋼管、網(wǎng)、竹片。6）轉(zhuǎn)向扣件。在鋼箱梁整跨全部吊裝完工后，從鋼箱梁縱向用6米長(zhǎng)鋼管續(xù)行連接，然后用3米鋼管逐步用扣件橫向連接固定好，至跨的另一端。7）縱橫向扶手鋼管，~，每檔2米。8）扶手圍欄用扣件固定好后，用安全護(hù)網(wǎng)進(jìn)行圍扎。吊架焊縫下竹笆鋪一層彩鋼板，預(yù)防電焊火星掉在腳手上，引起失火，并備滅火器，以防萬(wàn)一。（6）搭設(shè)支架安全防護(hù)措