鋼結(jié)構(gòu)制作與安裝埋弧自動焊鋼結(jié)構(gòu)工藝工程標準-資料下載頁
2025-07-15 10:58本頁面
【正文】 應注意的問題1 材料的關(guān)鍵要求（1） 焊接材料的品種、規(guī)格、性能等應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設計要求。（2）重要鋼結(jié)構(gòu)采用的焊接材料應進行抽樣復驗，復驗結(jié)果應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設計要求。（3）焊劑不應受潮結(jié)塊。（4）所用鋼材及焊接材料的規(guī)格、型號、材質(zhì)以及外觀檢查，均應符合設計圖紙和規(guī)程的要求。2 技術(shù)關(guān)鍵要求焊工應嚴格按照焊接工藝及技術(shù)操作規(guī)程施焊。3質(zhì)量關(guān)鍵要求建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接質(zhì)量檢查應由專業(yè)技術(shù)人員擔任，并須經(jīng)崗位培訓取得質(zhì)量檢查員崗位合格證書。4 職業(yè)健康安全關(guān)鍵要求 焊工須有合格證及施焊資格，禁止無證上崗。5環(huán)境關(guān)鍵要求雪雨天氣時，禁止露天焊接。構(gòu)件焊區(qū)表面潮濕或有冰雪時，必須清除干凈方可施焊。在四級以上風力焊接時，應采取防風措施。 安全環(huán)保措施認真貫徹執(zhí)行國家有關(guān)安全生產(chǎn)法規(guī)，認真貫徹執(zhí)行有關(guān)施工安全規(guī)程。同時結(jié)合公司實際，制定安全生產(chǎn)制度和獎罰條例，并認真執(zhí)行。牢固樹立“安全第一”的思想，堅持預防為主的方針，對職工經(jīng)常進行安全生產(chǎn)教育，定期開展安全活動，充分認識安全生產(chǎn)的重要性，掌握一定的安全生產(chǎn)知識，對職工進行安全生產(chǎn)培訓。在安全生產(chǎn)上，一定要克服麻痹思想。堅持所有進入車間的人員必須戴安全帽，每天上班前檢查車間用氣體的安全措施。搞好安全用電。所有電纜、用電設備的拆除、車間照明等均由專業(yè)電工擔任，要使用的電動工具，必須安裝漏電保護器，值班電工要經(jīng)常檢查、維護用電線路及機具，認真執(zhí)行JGJ4688標準，保持良好狀態(tài)，保證用電安全。各種施工機械編制操作規(guī)程和操作人員崗位責任制，專機專人使用保管，特殊工種必須持證上崗。切實搞好防火。氧氣、乙炔氣、CO2氣要放在規(guī)定的安全處，并按規(guī)定正確使用，車間、工具房、操作平臺等處設置足夠數(shù)量的滅火器材。電焊、氣割時，先注意周圍環(huán)境有無易燃物后再進行工作。文明施工具體措施（1） 對施工人員進行文明施工教育，加強職工的文明施工意識。（2） 實行區(qū)域管理，劃分責任范圍，定期進行文明施工檢查。（3）切實加強火源管理。車間禁止吸煙，電、氣焊及焊接作業(yè)時應清理周圍的易燃物，消防工具要齊全，動火區(qū)域要安放滅火器，并定期檢查。（4） 廢料要及時清理，并在指定地點堆放，保證施工場地的清潔和施工道路的暢通。（5）做好成品的外觀及形體保護，減少污染。在高層及超高層鋼結(jié)構(gòu)中，大量采用厚板焊接。由于鋼板存在微裂紋等缺陷、Z向力學性能差，因此厚板焊接、特別是大于40mm鋼板焊接時，易導致層狀撕裂。選擇合理的焊接接點連接形式：由于規(guī)范往往只考慮節(jié)點連接的強度及施工的可行性，而對厚板焊接時的層狀撕裂未做明確規(guī)定，因此在按規(guī)范要求進行焊接設計時并不能保證避免層狀撕裂的現(xiàn)象發(fā)生。為此，在進行大于40mm厚鋼板焊接時，應選擇合理的節(jié)點連接形式，如附圖1以減小局部區(qū)域由于焊縫收縮引起應力集中或盡量避免鋼板Z向受拉。附圖1（1） 在滿足要求焊透深度的前提下，采用較小的焊接坡口角度及間隙，附圖1a（2）在角接接頭中，采用對稱坡口或偏向冊板的坡口，減小板厚方向承受的收縮應力，附圖1b（3）采用對稱坡口，減小焊接收縮應力，附圖1c（4）在T型或角接接頭中，不應在厚板方向受焊接拉應力的板材端部設置焊縫，而應使該板厚度方向受拉的板材端部伸出接頭焊縫區(qū)，附圖1d（5）在T型、十字型接頭中采用過渡段，以對接接頭取代T型、十字型接頭，附圖1e、f（6）對大型連接節(jié)點，建議采用圖的構(gòu)造設計來避免或減小厚度方向的應變，附圖1g2 焊材及母材的選擇（1）對有特殊要求的部位，可選用Z向延性性能好的鋼材（2）在滿足受力要求的前提下，盡可能選擇屈服強度低的焊條。3 使用涂層和墊層采用軟金屬絲（一般為低強度的焊條）做墊層，使收縮變形發(fā)生在焊縫中，而避免在母材中產(chǎn)生應力集中?；蛟诠?jié)點焊縫處涂焊一層低強度延性焊接金屬，讓焊縫收縮變形發(fā)生在涂焊金屬中。見附圖2附圖24 防止層狀撕裂的工藝措施（1）T型焊接時，在母材板面用低強度焊材先堆焊塑性過渡層，見附圖3。 附圖3（2）厚板焊接時，可采用低氫型、超低氫型焊條或氣體保護焊施焊，并適當?shù)奶岣哳A熱溫度。（3）當板厚≥80mm時，對Ⅰ類或Ⅱ類以上鋼材箱形柱角焊縫，板邊火焰切割面宜用機械方法去處淬硬層，見附圖4。附圖 4（4）對大尺寸熔透焊，可采用窄焊道焊接技術(shù)，并選擇合理的焊道次序，以控制收縮變形，焊接過程中，應用錘擊法來消除焊縫殘余應力。（5）采用合理的焊接順序和方向先焊收縮量較大的焊縫，使焊縫能較自由地收縮；先焊錯開的短焊縫，后焊直通長焊縫；先焊工作時受力較大的焊縫，使內(nèi)應力合理分布。（6）采取反變形降低局部剛性（7）當焊縫金屬冷卻時，錘擊焊縫區(qū) 錘擊時溫度應維持在100。C ~ 150。C之間或在400。C以上，避免在200。C ~ 300。C之間進行；多層焊時，除第一層和最后一層焊縫外，每層都要錘擊。（8）焊前預熱（9）加熱減應區(qū)19 / 19
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