鋼結(jié)構(gòu)制作與安裝埋弧自動(dòng)焊鋼結(jié)構(gòu)工藝工程標(biāo)準(zhǔn)-資料下載頁(yè)
2024-07-24 10:58本頁(yè)面
【正文】 應(yīng)注意的問題1 材料的關(guān)鍵要求（1） 焊接材料的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。（2）重要鋼結(jié)構(gòu)采用的焊接材料應(yīng)進(jìn)行抽樣復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。（3）焊劑不應(yīng)受潮結(jié)塊。（4）所用鋼材及焊接材料的規(guī)格、型號(hào)、材質(zhì)以及外觀檢查，均應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙和規(guī)程的要求。2 技術(shù)關(guān)鍵要求焊工應(yīng)嚴(yán)格按照焊接工藝及技術(shù)操作規(guī)程施焊。3質(zhì)量關(guān)鍵要求建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接質(zhì)量檢查應(yīng)由專業(yè)技術(shù)人員擔(dān)任，并須經(jīng)崗位培訓(xùn)取得質(zhì)量檢查員崗位合格證書。4 職業(yè)健康安全關(guān)鍵要求 焊工須有合格證及施焊資格，禁止無證上崗。5環(huán)境關(guān)鍵要求雪雨天氣時(shí)，禁止露天焊接。構(gòu)件焊區(qū)表面潮濕或有冰雪時(shí)，必須清除干凈方可施焊。在四級(jí)以上風(fēng)力焊接時(shí)，應(yīng)采取防風(fēng)措施。 安全環(huán)保措施認(rèn)真貫徹執(zhí)行國(guó)家有關(guān)安全生產(chǎn)法規(guī)，認(rèn)真貫徹執(zhí)行有關(guān)施工安全規(guī)程。同時(shí)結(jié)合公司實(shí)際，制定安全生產(chǎn)制度和獎(jiǎng)罰條例，并認(rèn)真執(zhí)行。牢固樹立“安全第一”的思想，堅(jiān)持預(yù)防為主的方針，對(duì)職工經(jīng)常進(jìn)行安全生產(chǎn)教育，定期開展安全活動(dòng)，充分認(rèn)識(shí)安全生產(chǎn)的重要性，掌握一定的安全生產(chǎn)知識(shí)，對(duì)職工進(jìn)行安全生產(chǎn)培訓(xùn)。在安全生產(chǎn)上，一定要克服麻痹思想。堅(jiān)持所有進(jìn)入車間的人員必須戴安全帽，每天上班前檢查車間用氣體的安全措施。搞好安全用電。所有電纜、用電設(shè)備的拆除、車間照明等均由專業(yè)電工擔(dān)任，要使用的電動(dòng)工具，必須安裝漏電保護(hù)器，值班電工要經(jīng)常檢查、維護(hù)用電線路及機(jī)具，認(rèn)真執(zhí)行JGJ4688標(biāo)準(zhǔn)，保持良好狀態(tài)，保證用電安全。各種施工機(jī)械編制操作規(guī)程和操作人員崗位責(zé)任制，專機(jī)專人使用保管，特殊工種必須持證上崗。切實(shí)搞好防火。氧氣、乙炔氣、CO2氣要放在規(guī)定的安全處，并按規(guī)定正確使用，車間、工具房、操作平臺(tái)等處設(shè)置足夠數(shù)量的滅火器材。電焊、氣割時(shí)，先注意周圍環(huán)境有無易燃物后再進(jìn)行工作。文明施工具體措施（1） 對(duì)施工人員進(jìn)行文明施工教育，加強(qiáng)職工的文明施工意識(shí)。（2） 實(shí)行區(qū)域管理，劃分責(zé)任范圍，定期進(jìn)行文明施工檢查。（3）切實(shí)加強(qiáng)火源管理。車間禁止吸煙，電、氣焊及焊接作業(yè)時(shí)應(yīng)清理周圍的易燃物，消防工具要齊全，動(dòng)火區(qū)域要安放滅火器，并定期檢查。（4） 廢料要及時(shí)清理，并在指定地點(diǎn)堆放，保證施工場(chǎng)地的清潔和施工道路的暢通。（5）做好成品的外觀及形體保護(hù)，減少污染。在高層及超高層鋼結(jié)構(gòu)中，大量采用厚板焊接。由于鋼板存在微裂紋等缺陷、Z向力學(xué)性能差，因此厚板焊接、特別是大于40mm鋼板焊接時(shí)，易導(dǎo)致層狀撕裂。選擇合理的焊接接點(diǎn)連接形式：由于規(guī)范往往只考慮節(jié)點(diǎn)連接的強(qiáng)度及施工的可行性，而對(duì)厚板焊接時(shí)的層狀撕裂未做明確規(guī)定，因此在按規(guī)范要求進(jìn)行焊接設(shè)計(jì)時(shí)并不能保證避免層狀撕裂的現(xiàn)象發(fā)生。為此，在進(jìn)行大于40mm厚鋼板焊接時(shí)，應(yīng)選擇合理的節(jié)點(diǎn)連接形式，如附圖1以減小局部區(qū)域由于焊縫收縮引起應(yīng)力集中或盡量避免鋼板Z向受拉。附圖1（1） 在滿足要求焊透深度的前提下，采用較小的焊接坡口角度及間隙，附圖1a（2）在角接接頭中，采用對(duì)稱坡口或偏向冊(cè)板的坡口，減小板厚方向承受的收縮應(yīng)力，附圖1b（3）采用對(duì)稱坡口，減小焊接收縮應(yīng)力，附圖1c（4）在T型或角接接頭中，不應(yīng)在厚板方向受焊接拉應(yīng)力的板材端部設(shè)置焊縫，而應(yīng)使該板厚度方向受拉的板材端部伸出接頭焊縫區(qū)，附圖1d（5）在T型、十字型接頭中采用過渡段，以對(duì)接接頭取代T型、十字型接頭，附圖1e、f（6）對(duì)大型連接節(jié)點(diǎn)，建議采用圖的構(gòu)造設(shè)計(jì)來避免或減小厚度方向的應(yīng)變，附圖1g2 焊材及母材的選擇（1）對(duì)有特殊要求的部位，可選用Z向延性性能好的鋼材（2）在滿足受力要求的前提下，盡可能選擇屈服強(qiáng)度低的焊條。3 使用涂層和墊層采用軟金屬絲（一般為低強(qiáng)度的焊條）做墊層，使收縮變形發(fā)生在焊縫中，而避免在母材中產(chǎn)生應(yīng)力集中?；蛟诠?jié)點(diǎn)焊縫處涂焊一層低強(qiáng)度延性焊接金屬，讓焊縫收縮變形發(fā)生在涂焊金屬中。見附圖2附圖24 防止層狀撕裂的工藝措施（1）T型焊接時(shí)，在母材板面用低強(qiáng)度焊材先堆焊塑性過渡層，見附圖3。 附圖3（2）厚板焊接時(shí)，可采用低氫型、超低氫型焊條或氣體保護(hù)焊施焊，并適當(dāng)?shù)奶岣哳A(yù)熱溫度。（3）當(dāng)板厚≥80mm時(shí)，對(duì)Ⅰ類或Ⅱ類以上鋼材箱形柱角焊縫，板邊火焰切割面宜用機(jī)械方法去處淬硬層，見附圖4。附圖 4（4）對(duì)大尺寸熔透焊，可采用窄焊道焊接技術(shù)，并選擇合理的焊道次序，以控制收縮變形，焊接過程中，應(yīng)用錘擊法來消除焊縫殘余應(yīng)力。（5）采用合理的焊接順序和方向先焊收縮量較大的焊縫，使焊縫能較自由地收縮；先焊錯(cuò)開的短焊縫，后焊直通長(zhǎng)焊縫；先焊工作時(shí)受力較大的焊縫，使內(nèi)應(yīng)力合理分布。（6）采取反變形降低局部剛性（7）當(dāng)焊縫金屬冷卻時(shí)，錘擊焊縫區(qū) 錘擊時(shí)溫度應(yīng)維持在100。C ~ 150。C之間或在400。C以上，避免在200。C ~ 300。C之間進(jìn)行；多層焊時(shí)，除第一層和最后一層焊縫外，每層都要錘擊。（8）焊前預(yù)熱（9）加熱減應(yīng)區(qū)19 / 19
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