【正文】 裝配工序對構件用鋼印將構件代號打入構件翼緣 上 , 距邊緣 500mm 范圍內 O 構件編號必須按圖紙要求編號進行標 識 , 編號要清晰、位置要明顯。 應在構件打鋼印代號的附近 , 在構件上掛鐵牌 , 鐵牌上 用鋼印打號來表明構件編號 O 用紅色油漆標注中心線標記并打鋼印。 鋼構件制作完成后 , 應按照施工圖的規(guī)定及《鋼結構工 程施工質量驗收規(guī)范》進行驗收 , 構件外形尺寸的允許偏差應符合 上述規(guī)定中的要求。 鋼結構件在工廠內制作完畢后 , 根據(jù)合同規(guī)定或業(yè)主的 安排 , 由監(jiān)理進行驗收。驗收合格者方可安排運輸?shù)浆F(xiàn)場。驗收 要填寫記錄報告。 驗收合格后才能進行包裝。包裝應保護構件不受損傷 , 零件不變形 , 不損壞 , 不散失。 包裝應符合運輸交通部門的有關部門規(guī)定 , 超限構 件的運輸應在制作之前向有關交通部門辦理超限貨物運輸手續(xù)。 現(xiàn)場安裝用的連接零件 , 應分號捆扎出廠發(fā)運。 成品發(fā)運應填寫發(fā)運清單。 運輸由鋼結構加工廠直接運輸?shù)浆F(xiàn)場。根據(jù)現(xiàn)場總調 度的安排 , 按照吊裝順序一次運輸?shù)桨惭b使用位置 , 避免二次倒足。 超長、超寬構件安排在夜間運輸 , 并在運輸車前后設引 路車和護衛(wèi)車 , 以保證運輸?shù)陌踩?安全環(huán)保措施 認真貫徹執(zhí)行國家有關安全生產(chǎn)法規(guī) , 認真貫徹執(zhí)行有 關施工安全規(guī)程。同時結合公司實際 , 制定安全生產(chǎn)制度和獎罰 條例 ,并認真執(zhí)行。 牢固樹立 安全第一 的思想 , 堅持預防為主的方針 , 對 職工經(jīng)常進行安全生產(chǎn)教育。定期開展安全活動 , 充分認識安全 生產(chǎn)的重要性 , 掌握一定的安全生產(chǎn)知識 , 對職工進行安全生產(chǎn)培 訓。在安全生產(chǎn)上 , 一定要克服麻痹思想。 所有施工人員必須戴安全帽 , 高空作業(yè)必須系安全帶。 所有電纜、用電設備的拆除、車間照明等均由專業(yè)電工 擔任 , 要使用的電動工具 , 必須安裝漏電保護器 ,值班電工要經(jīng)常 檢查、維護用電線路及機具 , 認真執(zhí)行 JGJ4688 標準 , 保持良好 狀態(tài) , 保證用電安全。 各種施工機械編制操作規(guī)程和操作人員崗位責任制 , 專 機專人使用保管 , 特殊工種必須持證上崗。 氧氣、乙烘氣、CO2 氣要放在規(guī)定的安全處 , 并按 規(guī)定正確使用 , 車間、工具房、操作平臺等處設置足夠數(shù)量的滅 火器材。電焊、氣割時 ,先注意周圍環(huán)境有元易燃物后再進行工作。、防風、防雨、防臺風和職工勞動保護工作。 起重指揮要果斷 ,指令要簡單、明確。按 十不吊 操作 規(guī)程認真執(zhí)行。 定期進行安全大檢查。 庫房材料成堆、成型、成色進庫 , 整潔干凈。鋼材必須 按規(guī)格品種堆放整齊 。 油漆材料、焊材等輔助材料要存放在通風庫 房 , 并堆放整齊。 保持車間整潔干凈 , 成品、半成品、零件、余料等材料要 分別堆放 , 并有標識以便識別。 要使食堂、廁所等特殊部位保持清潔。防止流行性病 毒的傳播 , 積極采取預防措施 , 保證職工健康。 場容整潔 , 宣傳標志、安全標志醒目。 加強現(xiàn)場消防 , 治安保衛(wèi)工作。 對施工人員進行文明施工教育 , 加強職工的文明施工 意識。，劃分責任范圍，定期進行文明施工檢查。 廢料要及時清理 , 并在指定地點堆放 , 保證施工場地的 清潔和施工道路的暢通。鋼結構 ( 鋼構件焊接 ) 分項工程檢驗批質量驗收應按表 進行記錄。鋼結構（鋼結構焊接）分項工程檢驗批質量驗收記錄表 工程名稱檢驗批部位施工單位項目經(jīng)理監(jiān)理單位總監(jiān)理工程師施工依據(jù)標準分包單位負責人主控項目合格質量標準施工單位檢驗評定記錄監(jiān)理（建設）單位驗收記錄或結果備注1焊接材料進場2焊接材料復驗3材料匹配4焊工證書5焊接工藝評定6內部缺陷7組合焊縫尺寸8寒風表面缺陷一般項目合格質量標準施工單位檢驗評定記錄監(jiān)理（建設）單位驗收記錄或結果備注1焊接材料進場2預熱和后熱處理3焊縫外觀質量4焊縫尺寸偏差5凹形角焊縫6焊縫觀感 附加說明附錄 1 手工電弧焊焊縫常見缺陷及其產(chǎn)生原因 手工電弧焊常見缺陷有焊縫成形不良、咬邊、未焊透、氣孔、裂紋、夾渣等 , 見附表 手工電弧焊焊縫常見缺陷及其產(chǎn)生原因 附表缺陷類型產(chǎn)生原因 危害性尺寸偏差焊條直徑及焊接規(guī)范選擇不當 : 坡口設計不當 。運條手勢不良尺寸過小，強度降低 ，尺寸過大，應力集中 ,疲勞強度降低 咬 邊 焊接規(guī)范不當 , 電流過大 , 電弧過長 , 焊速過快 。 焊條角度不對 , 操作手勢不良 , 電弧偏吹 。接頭位置不利減小焊縫有效截面 , 應力集中，降低接頭強度和承載能力 氣 孔焊件表面氧化物、銹蝕、污染未清理 。 焊條吸潮 ，電流過小 , 電弧過長 , 焊速過快 。 藥皮保護效果不佳 , 操作手勢不良減小焊縫有效截面 , 降 低接頭致密性 , 減小接頭 承載能力和疲勞強度 未焊透坡口、間隙設計不良 。 焊條角度不正確 , 操作手勢不良 : 熱輸人不足 ,電流過小 , 焊速過快 。 坡口焊渣、氧化物未清除形成尖銳的缺口 , 造成 應力集中 , 嚴重影響接頭 的強度、疲勞強度等 夾 渣渣焊件表面氧化物、層間熔渣未清除干凈 。 焊接電流過小 , 焊速過快 ，坡口設計不良 。焊道熔敷順序不當 。操作手勢不良減小焊縫有效截面 , 降 低接頭強度、沖擊韌性等裂 紋焊件表面污染 , 焊條吸潮 , 母材及填充金屬內含有較多雜質 。接頭剛性過大 。 預熱及焊后熱處理規(guī)范不當 。 焊接規(guī)范參數(shù)不當 。焊接材料選擇不當焊縫金屬不連續(xù) , 裂紋 尖端應力集中 , 在承受交 變或沖擊載荷時 , 裂紋迅 速擴展 , 導致接頭斷裂 焊 瘤焊接規(guī)范不當 , 電流過大 , 焊速過慢 。 焊條角度及操作手勢不當 。 焊接位置不利焊縫截面突變，形成尖角。應力集中，降低接頭疲勞強度附錄2 當設計對厚板有 Z 向性能要求時的焊接工藝措施(1) 選擇合理的焊接節(jié)點連接形式 應選擇合理的節(jié)點連接形式 , 以減小局部區(qū)域由于焊縫收縮而引起的應力集中或盡量避免鋼板 Z 向受拉。1) 在滿足要求焊透深度的前提下，采用較小的焊接坡口角度及間隙。 2) 在角接接頭中 , 采用對稱坡口或偏向側板的坡口 , 減小板厚方向承受的收縮應力。3) 采用對稱坡口 , 減小焊接收縮應力。4)的在 T 形或角接接頭中 , 不應在板厚方向受焊接拉應力的板材的端部設置焊縫 , 而應使該板厚方向受拉的板材端部伸出接頭焊縫區(qū)。5) 在 T 形、十字形接頭中采用過渡段 , 以對接接頭取代 T 形、十字形接頭。6) 對大型連接節(jié)點 , 建議采用下圖的構造設計來避免或減少厚度方向的應變。(2) 焊材及母材選擇1) 對有特殊部位的部位，可選用 Z 向延性性能好的鋼材。 2) 在滿足受力要求的前提下，盡可能選擇屈服強度低的焊條。 (3) 使用涂層和墊層采用軟金屬絲 ( 一般為低強度的焊條 ) 做墊層 , 使收縮變形發(fā)生在焊縫中?；蛟诠?jié)點焊縫處涂焊一層低強高延性焊接金屬 , 讓焊縫收縮變形發(fā)生在涂焊金屬中。(4) 防止層狀撕裂的工藝措施1) T 形焊接時，在母材板面用低強度焊材先堆焊塑性過渡層。 2) 厚板焊接時，可采用低氫型、超低氫型焊條或氣體保護焊施焊，并適當提高預熱溫度。3) 當板厚在 80mm 以上時，對Ⅱ類或Ⅱ類以上鋼材箱形柱角焊縫，板邊火焰切割面宜用機械方法去除淬硬層。4) 對大尺寸熔透焊 , 可采用窄焊道焊接技術，并選擇合理的焊道次序 , 以控制收縮變形。焊接過程中 , 應用錘擊法來消除焊縫殘余應力。