【正文】 軸線處的等離子流速度最高，等離子流力也最大。 熔滴上的作用力是影響熔滴過渡及焊縫成形的主要因素。 總結：熔滴上的作用力及其特點 在不同的焊接條件下，力的種類、大小不同，形成了不同的熔滴過渡形式 ? 重力（促進或阻礙熔滴過渡） ? 表面張力（促進或阻礙熔滴過渡） ? 電磁收縮力（促進或阻礙熔滴過渡） ? 等離子流力（促進熔滴過渡） ? 氣體吹送力（促進熔滴過渡） ? 金屬蒸氣的反作用力（阻礙熔滴過渡） ? 斑點壓力（阻礙熔滴過渡） ? 爆破力（造成飛濺） ? 自由過渡： 滴狀過渡 粗滴過渡 和 細滴過渡 噴射過渡 :易在（富） 氬氣氛種獲得，熔深大 \熔敷效高，適用于中、厚板平位置的填充、蓋面。 傳統(tǒng)上，通常將 熔滴過渡 分成 自由過渡 、 接觸過渡 、 渣壁過渡三種主要形式，每一種又可以再分為不同的亞型。目前，熔滴過渡的名稱尚未規(guī)范、統(tǒng)一。 熔滴過渡過程復雜，對電弧的穩(wěn)定性、焊縫成形和冶金過程均有影響。 2．熔滴過渡的形式 ? 接觸過渡： 短路過渡 在各種氣氛中，低電壓、細焊絲（小電流）（但電流密度不?。┚色@得；熱輸入小、焊接變形小、全位置焊性能好但一般飛濺較大；適用于薄板焊接或中厚板的打底焊接。 搭橋過渡 非熔化極填絲電弧焊，常出現(xiàn)的過渡形式 常見焊接方法的熔滴過渡形式 焊條手工焊 （ SMAWamp。MMA） 酸性焊條：細滴過渡 堿性焊條：粗滴過渡 +短路過渡 CO2焊：滴狀過渡（粗絲）、短路過渡、表面張力過渡 MIG（焊鋁）：噴射過渡、亞射流過渡 MAG（熔滴過渡形式最多、最靈活）： 短路過渡 射滴過渡 射流過渡 （噴射過渡） 規(guī)律：隨著電流的增加，熔滴過渡的體積減小、頻率加快。 關于熔滴過渡技術的最新發(fā)展 傳統(tǒng)上，熔滴過渡在一個電流周期，形式內比較單一，缺乏靈活性，焊縫成形的好壞在很大程度上仍然依賴于焊工的操作技術水平和心理狀態(tài)。 近年來，隨著 逆變技術 特別是 數(shù)字技術 在焊接設備上的應用逐漸推廣，已經(jīng)可以對熔滴過渡進行快速、精確的實時控制，情況發(fā)生了很大的變化，在熔化極氣體保護焊中出現(xiàn)了如表面張力過渡（ STT）、冷金屬過渡（ CMT）和雙脈沖（ double pulse、 super pulse）過渡等新的熔滴過渡技術。 下面為冷金屬過渡過程及其所焊的鋁合金薄板對接焊縫。 雙脈沖技術，在一個電流周期內可以采用不同熔滴過渡形式的組合，即正、負半波可以分別采用不同的熔滴過渡形式，使焊縫成形比以往更加美觀、精確并且容易控制、飛濺極少。焊縫成形更多地依靠機器來完成，大大降低了人為因素對焊縫成形的影響、降低對焊工操作技能培訓的要求，不但節(jié)省了生產(chǎn)成本，而且使以往難于解決的焊接問題（如極薄的鋁或不銹鋼板的 MIG焊）變得簡單，焊縫質量的穩(wěn)定性、再現(xiàn)性得到極大的提高。 （四）母材熔化與焊縫成形 1．金屬熔化 電弧焊時，用于加熱、熔化的熱量主要是電弧熱和電阻熱。熔化極電弧焊時，焊絲熔化主要靠陰極區(qū)（正接）或陽極區(qū)（反接）所產(chǎn)生的熱量及焊絲自身的電阻熱?；≈鶇^(qū)產(chǎn)生的熱量對焊絲的加熱、熔化作用較小。非熔化極電弧焊時，填充焊絲主要靠弧柱區(qū)產(chǎn)生的熱量熔化 2．焊縫的形成過程 電弧焊中，母材金屬和焊絲金屬受電弧熱作用被熔化。隨著電弧的前移，處于電弧正下方的母材依次被加熱、熔化，此時，焊絲端頭形成的熔滴在電弧力、重力等作用下進入熔化的母材，共同形成具有一定形狀和尺寸的熔池 3．焊縫形狀與焊縫質量的關系 焊縫形狀受焊接電流、電弧電壓等參數(shù)的影響。 通常以焊縫橫截面的熔深（ s）、熔寬（ c）和余高（ h）來表示焊縫形成情況。 常用成形系數(shù)（ ?=c/s）和余高系數(shù)（ ?=c/h）來表征它們之間的關系 4．焊接工藝參數(shù)對焊縫成形的影響 焊接電流、電弧電壓、焊接速度、焊絲直徑、電流種類和極性等 （ 1）焊接電流對焊縫成形的影響 焊接電流主要影響焊縫熔深。其他條件一定時，隨著電流的增大，電弧力和電弧對工件的熱輸入量及焊絲的熔化量增大，焊縫熔深和余高增加，而熔寬幾乎不變，成形系數(shù)減小。 （ 2）電弧電壓對焊縫成形的影響 電弧電壓主要影響焊縫熔寬。其他條件一定時，隨電弧電壓的增大，熔寬顯著增加，而熔深和余高略有減小，熔合比稍有增加。 （ 3）焊接速度對焊縫成形的影響 焊接速度的快慢主要影響母材的熱輸入量。其他條件一定時，提高焊接速度，單位長度焊縫的熱輸入量及焊絲金屬的熔敷量均減小，故熔深、熔寬和余高都減小，熔合比幾乎不變。 提高焊接速度是提高生產(chǎn)率的主要途徑之一。要保證一定的焊縫尺寸，必須在提高焊接速度的同時相應地提高焊接電流和電弧電壓。 （ 4）電流種類和極性對焊縫成形的影響 電流種類和極性對焊縫形狀的影響與焊接方法有關。熔化極氣體保護焊和埋弧焊采用直流反接時，焊件（陰極）產(chǎn)生熱量較多，熔深、熔寬都比直流正接大。交流焊接時，熔深、熔寬介于直流正接與直流反接之間。 在鎢極氬弧焊或酸性焊條電弧焊中，直流反接熔深?。恢绷髡尤凵畲?；交流焊接介于上述兩者之間。 （ 5）焊絲直徑和伸出長度、鎢極端部形狀對焊縫成形的影響 當焊接電流、電弧電壓及焊接速度給定時，焊絲直徑越細，電流密度越大，對焊件加熱越集中；同時電磁收縮力增大，焊絲熔化量增多，使得熔深、余高均增大。 焊絲伸出長度增加，電阻增大，電阻熱增加，焊絲熔化速度加快，余高增加，熔深略有減小。焊絲電阻率越高，直徑越細，伸出長度越長，這種影響越大。 鎢極氬弧焊時，鎢極端部幾何尺寸越小，電弧越集中，電弧力越大，熔深越深。 （ 6）電極傾角對焊縫成形的影響 電弧焊時，根據(jù)電極傾斜方向和焊接方向的關系，分為電極前傾和電極后傾兩種。 電極前傾時，熔寬增加，熔深、余高均減小。前傾角越小，這種現(xiàn)象突出。 電極后傾時，情況剛好相反。焊條電弧焊時，多數(shù)采用電極后傾法，傾角一般在 65176。 ～ 80176。 之間較為合適。 （ 7）焊件傾角對焊縫成形的影響 （ 8）坡口和間隙對焊縫成形的影響 余高和熔合比隨坡口或間隙尺寸的增大而減小 不同的焊件材料，其熱物理性能不同。相同條件下，導熱性好的材料，熔化單位體積金屬所需熱量多，在熱輸入量一定時，它的熔深和熔寬就小。材料的密度或液態(tài)黏度越大，則電弧對熔池液態(tài)金屬的排開越困難，熔深越淺。其他條件相同時，焊件厚度越大，散熱越多，熔深和熔寬越小。 （ 9）焊件材料和厚度對焊縫成形的影響 （ 10）焊劑、焊條藥皮和保護氣體對焊縫成形的影響 當焊劑密度小、顆粒度大或堆積高度小時，熔深和余高較小，熔寬也較小。焊條藥皮的作用與焊劑相似 焊接電流 (主要影響熔深 )： I↑→熔深 ↑ 、熔寬稍 ↑、余高 ↑ 電弧電壓 (主要影響熔寬 )： U↑→熔寬 ↑ 、熔深 ↓ 、余高 ↓ 焊接速度：增加，則熔深、熔寬、余高均減小 總結：焊接工藝因素對焊縫成形的影響 焊絲直徑：增大，則熔深、余高減小，熔寬增加 焊絲伸出長度：增加，則熔深減小，余高增加 5．焊縫成形缺陷及產(chǎn)生原因 （ 1）焊縫外形尺寸不符合要求 （ 2）咬邊 焊趾處被熔化的母材因填充金屬不足而產(chǎn)生缺口的現(xiàn)象稱為咬邊 （ 3）未焊透 熔焊時，焊接接頭根部未熔透，或在焊道與母材之間、焊道與焊道之間未能完全熔化結合的部分，稱為未焊透 形成未焊透的主要原因是焊接電流過小、焊速過高、坡口尺寸不合適及焊絲偏離焊縫中心等。 （ 4）焊瘤 熔焊時，熔化的金屬流到焊縫以外未熔化的母材上而形成金屬瘤的現(xiàn)象稱為焊瘤，也稱滿溢。 焊瘤主要是由填充金屬量過多引起的 （ 5）焊穿及塌陷 焊縫上形成穿孔的現(xiàn)象，稱為焊穿。 熔化的金屬從焊縫背面漏出，使焊縫下面下凹，背面凸起的現(xiàn)象，稱為塌陷 。 （ 6）弧坑 焊縫收尾處下陷的現(xiàn)象稱為弧坑。 形成弧坑的主要原因是熄弧時電流過大或熄弧過快而造成填充金屬不足 。