【正文】 垂直固定焊條電弧焊（1）焊前準(zhǔn)備1）試件規(guī)格管道φ60mm5 mm。2）焊接材料焊條型號E5015，使用前按規(guī)定要求烘干。3）焊接電源 選用ZX型直流焊機(jī)，采用直流反接。4）試件清理 試件坡口內(nèi)、外壁15 ～20mm處清除油、污、銹等雜質(zhì)，要求呈金屬光澤。5）坡口形式及尺寸：V形坡口、坡口面角度32176。177。2176。、～2mm、間隙 ~ mm，如圖833所示。圖833 坡口形式簡圖6）裝配與定位焊 裝配時(shí)，應(yīng)保證管件軸線對正不錯(cuò)口。試件點(diǎn)固采用與正式焊接相同的焊接材料定位，定位一點(diǎn)，定位焊縫長15～20mm，定位焊后試件間隙應(yīng)保證3～。且定位焊縫兩側(cè)修成緩坡狀。（2）焊接工藝參數(shù)（表836）表836 焊接工藝參數(shù) 焊層 焊接電流（A） 焊接厚度（mm） 根層 90～110 ～ 蓋面層 80～100 ～ （3）焊接方法 將試件橫截面分為四段，如圖834所示。A點(diǎn)為定位焊縫；C點(diǎn)為起焊點(diǎn)。先焊CDA位置；后焊ABC位置。同時(shí)注意各層焊接時(shí)，各個(gè)接頭應(yīng)互相錯(cuò)開。1）打底層焊接 采取斷弧逐點(diǎn)焊接方法。焊條角度應(yīng)保證焊條與焊接方向夾角為10176?！?0176。，如圖835所示。圖834 分段焊接示意圖 圖835 焊條角度示意圖焊條在C點(diǎn)位置用劃擦法在坡口內(nèi)引燃電弧后，壓低電弧拉至起焊處，對準(zhǔn)試管上坡口鈍邊處做穩(wěn)弧動(dòng)作，利用電弧熱量擊穿坡口鈍邊，產(chǎn)生熔孔形成熔池后，焊條給足一定量鐵水，斜拉至下坡口鈍邊做穩(wěn)弧動(dòng)作，待下坡口鈍邊被擊穿，產(chǎn)生熔孔形成完整熔池后，焊條回勾熄滅電弧。當(dāng)熔池變成暗紅色時(shí)，焊條在上坡口2/3處引燃電弧，壓低電弧橫向拉動(dòng)將上坡口鈍邊擊穿，產(chǎn)生新熔孔形成熔池后，給足鐵水，斜拉至下坡口鈍邊，形成完整熔池后回勾滅弧。以此方法逐點(diǎn)均勻運(yùn)條焊接，如圖836所示。圖836 運(yùn)條示意圖焊接時(shí)應(yīng)注意，如果焊條角度不正確，電弧停留時(shí)間過長等，鐵水極容易在焊縫背面形成下垂，產(chǎn)生內(nèi)側(cè)焊縫上部咬邊。因此，焊接時(shí)應(yīng)掌握好操作方法，以獲得焊接電流、焊條角度、焊接電弧停頓時(shí)間的最佳選擇。所以，既要保證背面成型好，又要保證下面焊縫平整，不要傷及坡口外邊，且打底層焊縫低于管件表面1mm。焊條焊完熄弧前應(yīng)將電弧拉至下坡口，在熔池中少量填充2～3滴鐵水，使熔池縮小后，快速熄滅電弧。接頭時(shí)焊條引弧點(diǎn)在收弧熔孔前5～10mm處，焊條引燃后，壓低電弧橫拉到管件上坡口熔孔，穩(wěn)弧時(shí)間要稍長一些，看到鈍邊擊穿形成熔孔時(shí)給足鐵水做一擠壓動(dòng)作，斜拉至下坡口熔孔，待鈍邊擊穿整體熔池后，即可回勾滅掉電弧。焊至A點(diǎn)位置焊縫時(shí)，把焊條角度調(diào)整為90176。，與管件傾角調(diào)整0176。，焊條前端對準(zhǔn)起弧點(diǎn)連弧焊接，待焊接熔池與起焊點(diǎn)形成整體熔池后，繼續(xù)向前焊接3～5mm，給足鐵水把弧坑填滿，即可熄滅電弧。打底焊完以后，需將坡口內(nèi)熔渣、飛濺、局部鐵水下垂等用扁鏟修整，防止缺陷產(chǎn)生。2）蓋面層焊接 將整個(gè)表面焊接分為兩層完成。第一層焊接時(shí)，焊條引燃電弧后，壓低電弧拉至管件下坡口邊緣處做穩(wěn)弧動(dòng)作，待管下坡口邊緣熔化形成熔池后，焊條斜拉鋸齒型到運(yùn)條，以保證焊縫寬度。焊接時(shí)應(yīng)注意焊條與焊接方向角度為70176。~80176。，與管件的傾角為10176。~15176。第一層焊縫應(yīng)占整個(gè)焊縫寬度2/3，下坡口熔化要均勻一致，從而保證焊縫寬窄一樣。第二層焊接時(shí)，采用直線運(yùn)條，焊條與管件傾角調(diào)整為0176。，焊接速度要快，第二層焊縫要壓住熔化第一層焊縫1/3位置，且要保證上坡口邊熔合好，不產(chǎn)生咬邊。接頭時(shí)，焊條應(yīng)在收弧點(diǎn)后邊10～15mm引燃電弧燃燒后，壓低電弧拉至收弧熔池2/3處，原地停留做穩(wěn)弧動(dòng)作，形成整體熔池后進(jìn)行正常焊接。焊至起焊點(diǎn)焊縫收頭時(shí)，焊條應(yīng)焊到起焊點(diǎn)焊縫高點(diǎn)位置，做一穩(wěn)弧動(dòng)作給足鐵水，迅速滅弧，從而保證接頭不低于正常焊縫高度。五、小徑管水平固定加障礙（焊條電弧焊）1．焊前準(zhǔn)備（1）試件材料、規(guī)格為20g；φ60mm4mm。（2）焊接材料焊接材料為E5015，按規(guī)定要求烘干。（3）焊接電源 選用ZX系列焊機(jī)，直流反接。（4）試件清理為坡口兩側(cè)內(nèi)、外表面20mm范圍內(nèi)油、污、銹等雜質(zhì)清理干凈，呈金屬光澤。 （5）坡口形式加工尺寸及裝配：V形坡口，坡口面角度32176。177。2176。、～2mm、間隙 ~ mm，如圖837所示。圖837 坡口簡圖 （6）試件定位焊縫所用焊接材料與焊接試件時(shí)相同。定位一點(diǎn)，焊點(diǎn)長15mm，要求焊縫兩端修成緩坡狀，不得有焊接缺陷。 （7）障礙設(shè)置及試件固定，即將試件水平固定在焊接架上，外壁距兩邊障礙物距離各為30mm，定痊焊縫放在截面上相當(dāng)于“時(shí)鐘12點(diǎn)”位置，如圖838所示。（表837）表837 焊接工藝參數(shù) 焊層 焊接電流（A） 焊接厚度（mm） 打底層 85～105 3～ 蓋面層 75～100 ～ 3．焊接操作方法將焊縫分為2半周進(jìn)行焊接。用時(shí)鐘鐘點(diǎn)位置來表示焊接位置。先焊相應(yīng)于“時(shí)鐘6點(diǎn)～3點(diǎn)～12點(diǎn)”位置，后焊相應(yīng)于“時(shí)鐘6點(diǎn)～9點(diǎn)～12點(diǎn)”位置。（1）打底層焊接方法采取斷弧逐點(diǎn)焊接方法，焊條角度變化如圖839所示。、圖838 障礙設(shè)置及定位圖 圖839 焊條角度示意圖 焊條在相當(dāng)于“時(shí)鐘6點(diǎn)”位置引燃電弧，移至過中心10～15mm處，焊條前端對準(zhǔn)坡口間隙內(nèi)，在兩鈍邊間做微小橫向擺動(dòng)。當(dāng)鈍邊熔化與焊條熔滴連在一起時(shí)，焊條上送，使焊條端部到達(dá)坡口底邊，產(chǎn)生第一個(gè)熔孔，形成焊縫熔池，焊條回到熔池中間，立刻滅掉電弧。當(dāng)?shù)谝粋€(gè)熔池變成暗紅色時(shí)，焊條立刻在熔池中間引燃電弧，焊條上送，使焊條端部到達(dá)坡口熔孔處，橫向擺動(dòng)，待兩側(cè)鈍邊擊穿形成熔池，與焊條熔滴熔合在一起時(shí)，焊條再回到熔池中間滅掉電弧。重新引弧位置要準(zhǔn)確。重新引弧時(shí)，焊條要對準(zhǔn)熔池中間，新熔池要覆蓋前一個(gè)熔池的1/3左右。
隨著焊接向上進(jìn)行，焊條角度變大，焊條送入深度慢慢變淺。焊接過程中，熔池的形狀大小要基本保持一致，熔池鐵水清晰明亮，熔孔始終深入每側(cè)坡口1～。收弧時(shí)，焊條先在熔池前方做一個(gè)熔孔，然后回到熔池，少量填充1～2滴鐵水再熄弧。接頭時(shí)焊條在弧坑后面10mm處引燃，壓低電弧，運(yùn)條到弧坑根部時(shí)，向弧坑根部頂一下，稍停頓擊穿鈍邊產(chǎn)生熔孔，形成熔池后即可恢復(fù)正常手法焊接。焊至相當(dāng)于“時(shí)鐘12點(diǎn)”位置時(shí)，運(yùn)條至定位焊根部，應(yīng)將焊條向下壓一下，待焊接熔池與定位焊根部熔合在一起，原地停一下，給足鐵水填滿弧坑，即可熄滅電弧。左半圈焊接方法同右半圈相同。打底層焊完以后，要認(rèn)真清除打底層熔渣，修整局部上凸接頭。（2）表面層焊接表面焊接可選用斷弧或連弧焊接兩種方法。焊接時(shí)焊條角度與打底層焊相同。1）斷弧焊接 焊條與焊件相對位置與打底層焊相同。焊條在相當(dāng)于“時(shí)鐘6點(diǎn)”位置打底焊道上引燃電弧，移至過中心10～15mm處，原地橫向擺動(dòng)，當(dāng)打底層焊道與焊條熔滴形成熔池后，即可滅掉電弧。當(dāng)熔池變成暗紅色時(shí)，焊條馬上在熔池中間部位引燃電弧。采取月牙形運(yùn)條方法向兩側(cè)擺動(dòng)，焊條擺動(dòng)到兩側(cè)時(shí)，要稍加停留，并熔化坡口邊緣各約1mm，避免咬邊。當(dāng)兩側(cè)熔化好時(shí)，焊條回到熔池中間位置滅弧。如此反復(fù)焊接，形成表面焊縫。2）連弧焊接方法 焊條與試件相對位置同打底層焊相同。引燃電弧后，拉至過中心10～15mm處，在打底層焊道中間不動(dòng)。待焊條熔滴與打底層焊道熔化形成熔池后，焊條按鋸齒形運(yùn)條法，一點(diǎn)點(diǎn)擴(kuò)大熔池，以保證開始薄而窄。達(dá)到焊縫寬度以后，焊條在坡口兩側(cè)停留時(shí)間長一些，~1mm，以防止咬邊。焊條擺動(dòng)速度要均勻一致，在焊道中間快一些，以使焊縫表面平整。收弧時(shí)擺動(dòng)寬度一點(diǎn)點(diǎn)減小，使收尾處呈斜坡狀，便于接頭。3）接頭方法 接頭時(shí)盡量采用熱接法，迅速更換焊條，在弧坑上方10mm處引燃電弧。然后把焊條拉至弧坑中間，沿弧坑形狀壓住弧坑2/3，產(chǎn)生熔池后，焊條左右擺動(dòng)，做穩(wěn)弧動(dòng)作，將弧坑填滿后即可正常焊接。焊至相當(dāng)于“時(shí)鐘12點(diǎn)”位置接頭時(shí)，焊接熔池與收弧處斜坡底部熔合一起時(shí)，焊條給的鐵水要逐漸減小，橫向擺幅要逐漸減小，使熔池形狀逐漸變小，防止焊道變寬。焊到斜坡頂端，焊條少量向熔池中間填充1～2滴鐵水，迅速熄滅電弧。六、小徑管道的45176。傾斜固定（焊條電弧焊）1． 焊前準(zhǔn)備（1）試件材料、規(guī)格為16MnR；φ60mm5mm。（2）焊接材料焊接材料為E5015，按規(guī)定要求烘干。（3）焊接電源 選用ZX系列焊機(jī)，直流反接。（4）試件清理:坡口兩側(cè)內(nèi)、外表面20mm范圍內(nèi)油、污、銹等雜質(zhì)，呈金屬光澤。 （5）(5)坡口形式加工尺寸及裝配：V形坡口，坡口面角度32176。177。2176。、鈍邊1～2mm、間隙 ~ mm，如圖840所示。圖840 坡口及點(diǎn)固位置示意圖 （6）試件定位焊所用焊接材料與焊接試件時(shí)相同。定位一點(diǎn)，焊點(diǎn)長15mm，要求不能有焊接缺陷,兩端修成緩坡狀. （表838） 表838 焊接工藝參數(shù) 焊層 焊接電流（A） 焊接厚度（mm） 打底層 85～105 3～ 蓋面層 75～100 ～ 3．焊接操作方法45176。固定管子焊接位置，它介于水平固定與垂直固定之間，它們的焊接方法有相似之處，也有不同之處。焊接時(shí)也分成兩個(gè)半圓進(jìn)行，每個(gè)半圈都分為斜仰、斜立、斜平三種位置，從相當(dāng)于“時(shí)鐘6點(diǎn)”位置起弧，至相當(dāng)于“時(shí)鐘12點(diǎn)”位置收弧。（1）打底層焊接方法采取斷弧逐點(diǎn)焊接方法焊接，焊條角度變化如圖841所示。焊條在相當(dāng)于“時(shí)鐘6點(diǎn)”位置引燃，拉至過中心10mm處，焊條前端對準(zhǔn)坡口間隙，在兩鈍邊間做小的橫向擺動(dòng)。當(dāng)鈍邊和焊條熔滴熔化連在一起時(shí)，焊條上送坡口底邊，產(chǎn)生第一個(gè)熔孔，形成熔池后即可滅弧。第一個(gè)熔池變成暗紅色時(shí)，焊條在坡口上側(cè)引燃電弧，橫拉至熔孔，稍作停留，擊穿鈍邊，產(chǎn)生新的熔孔。形成熔池后，焊條斜拉到下坡口根部，稍作停留，擊穿鈍邊，形成整體熔池后焊條向向斜前方，迅速滅掉電弧，如此反復(fù)焊接，即形成了打底焊道。焊接過程中注意，在仰焊位焊條頂送深些，必須將鐵水送到坡口根部，立焊、平焊位、焊條向熔池頂送淺些。焊條從上坡口向下坡口斜拉過渡時(shí)，一定要使熔池鐵水呈水平狀態(tài)。每次引弧時(shí)，焊條中心要對準(zhǔn)熔池2/3左右，使新熔池覆蓋前一個(gè)熔池2/3左右。收弧時(shí)，焊條向熔池中少量填充2～3滴鐵水，熔池縮小后再滅掉電弧。接頭時(shí)，焊條在弧坑前10mm（打底焊道）上引燃電弧，拉至上坡口熔孔，停留時(shí)間長一些，擊穿鈍邊形成新的熔孔，產(chǎn)生熔池后斜拉至下坡口熔孔，稍加停留，擊穿鈍邊形成的熔孔，形成整體熔池滅掉電弧，開始正常焊接。在相當(dāng)于“時(shí)鐘12點(diǎn)”位置接頭時(shí)，焊條焊至定位焊縫坡口底部時(shí)，焊條微微下壓，并稍作停留，使電弧穿透背面。待焊接熔池與定位焊縫熔合一起時(shí)，給足鐵水，連弧向前焊過中心10mm處，再熄滅電弧。左半圈焊接方法同右半圈相同。打底層焊完以后，要認(rèn)真清渣，并把局部凸出鏟平，進(jìn)入表面層焊接。（2）表面層焊接方法表面焊接可采用斷弧或連弧焊兩種焊接方法。焊接時(shí)，焊條與試件相對位置同打底層焊相同。開始與收尾部位留出一個(gè)待焊三角區(qū)，便于接頭和收尾，如圖842所示。 圖841 焊條角度示意圖 圖842 開始部位示意圖1）斷弧焊接 焊條在打底焊道相當(dāng)于“時(shí)鐘6點(diǎn)”位置引燃電弧，移至過中心10mm處，在下坡口邊緣壓低電弧，稍加停頓，待焊條鐵水與下坡口邊緣熔合在一起。產(chǎn)生熔池后，焊條做小的斜鋸齒形擺動(dòng)，逐漸擴(kuò)大熔池。達(dá)到焊縫寬度以后，焊條在上坡口邊緣稍加停頓，焊條鐵水與上坡口熔化形成整體熔池后，焊條采取月牙形運(yùn)條方法斜拉至下坡口邊緣，稍加停頓，焊條鐵水與下坡口熔化在一起時(shí)，迅速滅掉電弧。當(dāng)熔池變成暗紅色時(shí)，焊條立即在上坡口熔池處引燃，重復(fù)剛才焊接過程，斜拉至下坡口滅弧，依次循環(huán)，每個(gè)新熔池覆蓋前一個(gè)熔池2/3，形成表面焊縫，焊接過程中，焊條擺動(dòng)到坡口兩側(cè)時(shí)，要稍作停留，并熔化坡口邊緣1～2mm，防止咬邊。焊條斜拉運(yùn)條時(shí)，要使熔池鐵水處于水平狀態(tài)，控制焊縫成型。2）連弧焊 焊條在相當(dāng)于“時(shí)鐘6點(diǎn)”位置引燃電弧后，壓低電弧，拉至過中心10mm處，在下側(cè)坡口邊緣稍作停頓，焊條熔滴與下坡口邊緣熔化。產(chǎn)生熔池后，焊條采取斜鋸齒形運(yùn)條方法，把熔池一點(diǎn)點(diǎn)擴(kuò)大，并保證下坡口邊緣熔化。達(dá)到焊縫寬度后，焊條在兩側(cè)坡口邊緣，停留時(shí)間長一些，并熔化坡口1～2mm。焊條擺動(dòng)運(yùn)條時(shí)，要控制熔池，使熔池的上下輪廓線基本處于水平位置。3）收弧方法 焊條焊完或調(diào)整位置收弧時(shí)，焊條斜拉至下坡口，待下坡口邊緣熔化后，焊條向熔池中少量填充2～3滴鐵水，留出一個(gè)待焊三角區(qū)，熔池縮小后，迅速滅掉電弧。4）接頭方法 仰焊、立焊