【正文】 電弧長度的影響。 ① 焊工操作技術(shù)。電弧長度過短，容易造成短路；電弧長度過長，電弧就會(huì)發(fā)生劇烈擺動(dòng)，從而破壞焊接電弧的穩(wěn)定性，并且飛濺大。 1．熔滴過渡的作用力 （ 1）重力 （ 2）表面張力 附著在焊條端部的液態(tài)熔滴與焊條端部界面間存在有表面張力 （ 3）電弧氣體的吹力 （ 4）電磁收縮力 （ 5）極點(diǎn)壓力 在手工電弧焊中，焊條涂層的熔化速度比焊芯稍慢，因此在焊條末端形成一小段尚未熔化的喇叭形涂層部分，常稱為套管。 傳統(tǒng)上，通常將 熔滴過渡 分成 自由過渡 、 接觸過渡 、 渣壁過渡三種主要形式，每一種又可以再分為不同的亞型。 下面為冷金屬過渡過程及其所焊的鋁合金薄板對接焊縫。 通常以焊縫橫截面的熔深（ s）、熔寬（ c）和余高（ h）來表示焊縫形成情況。要保證一定的焊縫尺寸，必須在提高焊接速度的同時(shí)相應(yīng)地提高焊接電流和電弧電壓。 鎢極氬弧焊時(shí)，鎢極端部幾何尺寸越小，電弧越集中，電弧力越大，熔深越深。 （ 7）焊件傾角對焊縫成形的影響 （ 8）坡口和間隙對焊縫成形的影響 余高和熔合比隨坡口或間隙尺寸的增大而減小 不同的焊件材料，其熱物理性能不同。 熔化的金屬從焊縫背面漏出，使焊縫下面下凹，背面凸起的現(xiàn)象，稱為塌陷 。 （ 4）焊瘤 熔焊時(shí)，熔化的金屬流到焊縫以外未熔化的母材上而形成金屬瘤的現(xiàn)象稱為焊瘤，也稱滿溢。 ～ 80176。 焊絲伸出長度增加，電阻增大，電阻熱增加，焊絲熔化速度加快，余高增加，熔深略有減小。其他條件一定時(shí)，提高焊接速度，單位長度焊縫的熱輸入量及焊絲金屬的熔敷量均減小，故熔深、熔寬和余高都減小，熔合比幾乎不變。非熔化極電弧焊時(shí)，填充焊絲主要靠弧柱區(qū)產(chǎn)生的熱量熔化 2．焊縫的形成過程 電弧焊中，母材金屬和焊絲金屬受電弧熱作用被熔化。 關(guān)于熔滴過渡技術(shù)的最新發(fā)展 傳統(tǒng)上，熔滴過渡在一個(gè)電流周期，形式內(nèi)比較單一，缺乏靈活性，焊縫成形的好壞在很大程度上仍然依賴于焊工的操作技術(shù)水平和心理狀態(tài)。 熔滴上的作用力是影響熔滴過渡及焊縫成形的主要因素。 電弧偏吹的原因主要有以下幾點(diǎn)。反之，則越不穩(wěn)定。介質(zhì)壓力增大，電弧電壓升高，電弧靜特性曲線上移。 ④ 熔化極氣體保護(hù)焊。 ③ 上升特性區(qū)。電弧空間的正負(fù)帶電粒子（正離子、負(fù)離子和電子），在一定條件下相遇而結(jié)合成中性粒子的過程稱為復(fù)合。熱發(fā)射的強(qiáng)度受材料沸點(diǎn)影響。 ～ 20176。 （三）向下立焊法 向下立焊法只適用于薄板和不甚重要結(jié)構(gòu)的焊接，因?yàn)橄蛳铝⒑副认蛏狭⒑溉刍饘偌叭墼紫聣?，焊縫易產(chǎn)生夾渣和氣孔等缺 ① 焊接電流應(yīng)適中，保證熔合良好。 ③ 焊條工作角度為 90176。 （二）開坡口的橫焊操作 一般可開 V形、 U形坡口，坡口間隙為 2～ 3mm，鈍邊為 1～ 3mm 對于開坡口的焊件，應(yīng)采用多層焊或多層多道焊，其焊道排列如下 : 焊道 焊條 運(yùn)條方式 打底焊道 直線往返 第二焊道 4mm 斜圓圈 背面封底焊道 開坡口多層多道焊橫焊的焊條工作角度 【 學(xué)習(xí)目標(biāo) 】 1．能夠根據(jù)對接立焊的特點(diǎn)合理選擇焊接工藝參數(shù) 2．能夠正確使用焊機(jī)及工具進(jìn)行對接立焊的焊接操作 3．能夠培養(yǎng)良好的安全與衛(wèi)生習(xí)慣 任務(wù)五 對接立焊 一、任務(wù)分析 ? 當(dāng)所連接的兩塊板件均處于垂直位置，且焊縫也處于垂直位置時(shí)，所實(shí)施的焊接操作稱為對接立焊。首先將待焊處用角磨機(jī)打磨至露出金屬光澤，用與正式焊接相同的焊條，在焊件兩端頭 10mm處進(jìn)行定位焊。采用斜圓圈形運(yùn)條方法，如第一層有咬邊時(shí)，在咬邊處稍作停留，以彌補(bǔ)第一層的咬邊缺陷。焊條的工作角度，當(dāng)兩板等厚時(shí)為 45176。連弧焊法背面成形較好，熱影響區(qū)分布均勻，焊接質(zhì)量較高，是目前推廣使用的一種打底層焊接方法。 ⑤ 焊接后應(yīng)進(jìn)行校正。 如發(fā)現(xiàn)熔渣與熔化金屬混合不清，可把電弧稍拉長些，同時(shí)增大焊條前傾角，并向熔池后面扒送熔渣，這樣熔渣被推到熔池后面，可防止產(chǎn)生夾渣缺陷。 ② 為防止出現(xiàn)未焊透缺陷，定位焊時(shí)電流比正式焊低 10 %～ 15%。 案例：手工電弧焊焊接不銹鋼排氣管 排氣管材料為 ф90mm 200mm1Cr18Ni9Ti不銹鋼。 6．能量的選擇 熔化焊時(shí)，由焊接能源輸入給單位長度焊縫上的能量，稱為線能量 線能量與焊接電流和電弧電壓成正比，與焊接速度成反比。 通常焊接打底焊道時(shí)，使用的焊接電流應(yīng)小些，便于焊接操作和保證焊接質(zhì)量 焊接填充焊道時(shí)，使用較大的焊接電流，以提高效率，保證熔合良好 焊蓋面焊道時(shí)使用的焊接電流應(yīng)小些，以防止咬邊，獲得美觀的焊縫成形。 2．工作服 工作服是防止弧光及火花灼傷人體的防護(hù)用品，在穿著時(shí)應(yīng)扣好紐扣，扣好袖口、領(lǐng)口、袋口，上衣不要束在褲腰內(nèi) 3．焊工手套 焊工手套是保護(hù)焊工手臂和防止觸電的專用護(hù)具。焊接接頭的形式很多，其基本形式可分為 4種 2．焊接坡口 根據(jù)設(shè)計(jì)或工藝需要，在焊件待焊部位加工并裝配成的一定 幾何形狀的溝槽，稱為坡口。 2．焊條型號編制方法 1)碳素鋼焊條型號的編制方法 低合金鋼焊條型號根據(jù)熔敷金屬的力學(xué)性能、化學(xué)成分、涂層類型、焊接位置和焊接電流劃分。酸性焊條的主要特點(diǎn)是工藝性能良好，成形美觀，對油、銹和水分的敏感性不大，抗氣孔能力強(qiáng)。 (3)造氣劑。一般多采用堿金屬及堿土金屬的化合物，如鉀、鈉、鈣的化合物。 ② 焊芯的分類及牌號 涂 層 壓涂在焊芯表面上的涂料層稱為涂層 (又稱藥皮 ) ? 保護(hù)作用 焊接時(shí)，涂層熔化后產(chǎn)生大量的氣體，使熔化金屬與空氣隔離開來，形成一個(gè)很好的保護(hù)層。其長度依焊條規(guī)格材料、涂層類型等不同而不 同，通常在 200～ 500mm之間。 ④ 焊機(jī)擺放位置。 主要內(nèi)容 ?任務(wù)一 平敷焊 ?任務(wù)二 對接焊接 ?任務(wù)三 角焊 ?任務(wù)四 對接橫焊 ?任務(wù)五 對接立焊 ?任務(wù)六 仰面焊 任務(wù)一 平敷焊 手工電弧焊（焊條電弧焊）是利用焊條和焊件之間的電弧 熱使金屬和母材熔化形成焊縫的一種焊接方法 焊接電源、焊接電纜、焊鉗、焊條、焊件、電弧構(gòu)成回路。 （四）生產(chǎn)效率低、勞動(dòng)條件差 二、 焊接電弧 電弧引燃有兩種方法： 一是高頻高壓引弧法，主要用于鎢極惰性氣體保護(hù)焊 二是接觸短路引弧法，用于手工電弧焊等 三、常用弧焊設(shè)備與使用 弧焊變壓器 弧焊整流器 弧焊整流器是一種將工業(yè)交流電經(jīng)變壓器降壓，并經(jīng)整流元件整流變?yōu)橹绷麟?，再以直流或交流的形式輸出而對焊接回路供電的一種弧焊電源 。 ⑦ 改變焊接接法時(shí)應(yīng)在切斷電源的情況下進(jìn)行。焊芯用鋼絲為焊接專用鋼絲，經(jīng)特殊冶煉制成，單獨(dú)規(guī)定了其牌號和化學(xué)成分。 ? 冶金作用 涂層中加有脫氧劑，通過熔渣與熔化金屬的化學(xué)反應(yīng)，減少氧、硫等有害雜質(zhì)對焊縫金屬的危害，使焊縫獲得符合要求的力學(xué)性能 。稀釋劑的主要作用是降低焊接熔渣的粘度，增加熔渣的流動(dòng)性。脫氧劑的主要作用是對熔渣和焊縫金屬脫氧。由于焊縫金屬擴(kuò)散氫含量低，亦稱之為低氫型焊條。 ③ 工件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和受力狀態(tài)。 對接焊縫各部分的名稱如圖 角接焊縫各部分的名稱如圖 （六）手工電弧焊的常用工具 1．焊鉗 焊鉗是用來夾持焊條并傳導(dǎo)焊接電流以進(jìn)行焊接的工具， 常用焊鉗的型號有 300A、 500A兩種。 6．口罩 口罩是用來減少焊接煙塵吸入危害的防護(hù)用品。在立焊、仰焊時(shí)電弧長度比平焊時(shí)更短些，以利于熔滴過渡，防止熔池下淌。 1．焊道的起頭 起頭時(shí)焊件溫度較低，所以起點(diǎn)處熔深較淺，可在引弧后將電 弧稍微拉長，對起頭處預(yù)熱，然后再適當(dāng)縮短電弧進(jìn)行正式焊接 2．運(yùn)條 常有以下運(yùn)條方法 3．焊道的連接 （ 1）尾頭相接 尾頭相接是以先焊焊道尾部接頭的連接形式，這種接頭形式應(yīng)用最多 （ 2）頭頭相接 頭頭相接是從先焊焊道起頭處續(xù)焊接頭的連接方式 （ 3）尾尾相接 尾尾相接就是后焊焊道從接口的另一端引弧，焊到前焊道的結(jié) 尾處，焊接速度略慢些，以