鋼結(jié)構(gòu)工程電弧焊焊接工藝標準(存儲版)
【正文】 內(nèi)，隨用隨取。 作業(yè)條件 熟悉圖紙，做焊接工藝技術(shù)交底。 施工準備 材料及主要機具 電焊條：其型號按設(shè)計要求選用，必須有質(zhì)量證明書。2 2酸性焊條與堿性焊條不準混雜使用。→焊縫檢查 焊接電弧長度：根據(jù)焊條型號不同而確定，一般要求電弧長度穩(wěn)定不變，酸性焊條一般為3～4mm，堿性焊條一般為2～3mm為宜。 采用短弧焊接，弧長一般為2～3mm。嚴禁使弧坑甩在一邊。 仰焊：基本與立焊、橫焊相同，其焊條與焊件的夾角和焊件厚度有關(guān)，焊條與焊接方向成70176。 焊工必須經(jīng)考試合格，檢查焊工相應(yīng)施焊條件的合格證及考核日期。Ⅲ級焊縫：咬邊深度≤，且≤1mm。 各種構(gòu)件校正好之后方可施焊，并不得隨意移動墊鐵和卡具，以防造成構(gòu)件尺寸偏差。7 質(zhì)量記錄 本工藝標準應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄： 焊接材料質(zhì)量證明書。 其它技術(shù)文件。 焊縫夾渣：多層施焊應(yīng)層層將焊渣清除干凈，操作中應(yīng)運條正確，弧長適當。低溫下應(yīng)采取緩冷措施。 咬邊：Ⅰ級焊縫不允許。當工作地點溫度在0℃以下時，應(yīng)進行工藝試驗，以確定適當?shù)念A(yù)熱，后熱溫度。根據(jù)兩焊件的厚度不同，可適當調(diào)整焊條角度，焊條與焊接前進方向為70176。角，使角弧略向上，吹向熔池中心。 清渣：整條焊縫焊完后清除熔渣，經(jīng)焊工自檢（包括外觀及焊縫尺寸等）確無問題后，方可轉(zhuǎn)移地點繼續(xù)焊接。對接焊縫及時接和角接組合焊縫，在焊縫兩端設(shè)引弧板和引出板，必須在引弧板上引弧后再焊到焊縫區(qū)，中途接頭則應(yīng)在焊縫接頭前方15～20mm處打火引弧，將
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