【正文】 行資格考試的焊工應(yīng)根據(jù)已經(jīng)評定合格的焊接工藝參數(shù)進(jìn)行焊接。水平固定或４５176。９．１．１２單面坡口或雙面坡口且要求全焊透的焊縫，可清根和清根后打磨。９．３．５各種焊接位置加墊板的試件可用不加墊板的坡口全焊透焊縫考試來代替，但不能反之。３焊縫合格標(biāo)準(zhǔn)１）焊縫外觀應(yīng)符合下列要求：試件焊縫表面無裂紋、未焊滿、未熔合、氣孔、夾渣、焊瘤等缺陷；焊縫咬邊深度不大于０．５ｍｍ，兩側(cè)咬邊總長不超過焊縫長度的１０％，且不大于２５ｍｍ；焊縫錯邊量不大于１０％板厚，且不大于２ｍｍ。試樣打彎到３０176。９．７．４焊工資格認(rèn)可的合格證有效期終止前應(yīng)重新進(jìn)行考試、換證。Ｃ．０．１應(yīng)采用垂直探傷法以使用的最大聲程作為探測范圍調(diào)整時間軸，在被探工件無缺陷的部位將鋼板的第一次底面反射回波調(diào)至滿幅的８０％高度作為探測靈敏度基準(zhǔn)，垂直于焊縫方向從焊縫的終端開始以１００ｍｍ間隔進(jìn)行掃查，并對兩端各５０＋ｔ１范圍進(jìn)行全面掃查（圖Ｃ．０．１）。本規(guī)程用詞說明一、為便于在執(zhí)行本規(guī)程條文時區(qū)別對待，對要求嚴(yán)格程度不同的用詞說明如下：１表示很嚴(yán)格，非這樣做不可的：正面詞采用“必須”，反面詞采用“嚴(yán)禁”；２表示嚴(yán)格，在正常情況均應(yīng)這樣做的：正面詞采用“應(yīng)”，反面詞采用“不應(yīng)”或“不得”；３表示允許稍有選擇，在條件許可時首先這樣做的：正面詞采用“宜”，反面詞采用“不宜”；表示有選擇，在一定條件下可這樣做的，采用“可”。Ｄ．０．３本附錄所用術(shù)語應(yīng)符合下列規(guī)定：（圖Ｄ．０．３）交叉角θ———主管和支管相交的角度；相貫角ψ———從主管軸與支管軸組成的平面與支管母線形成的沿支管圓周方向的角度；偏角θＢ———支管表面母線和焊縫縱截面的法線或和探傷方向所成的角度。被注銷合格證的焊工可重新申請參加焊工考試，合格后方可允許在規(guī)定的認(rèn)可范圍進(jìn)行焊接工作；２有偽造經(jīng)歷、弄虛作假、涂改合格證或超越合格證認(rèn)可范圍施焊者，企業(yè)焊工技術(shù)考試委員會可取消其考試資格或注銷其資格證書，并應(yīng)報上級管理機(jī)構(gòu)備案。９．７．３按本章規(guī)定進(jìn)行考試的焊工，應(yīng)由企業(yè)焊工技術(shù)考試委員會審核其合格項目，并報上級管理機(jī)構(gòu)審批頒發(fā)焊工合格證書。９．６．３檢驗項目、方法與合格標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合下列規(guī)定：１考試試板的檢驗項目應(yīng)符合表９．６．３／１規(guī)定；３）彎曲、宏觀及拉伸試驗對接接頭冷彎試樣制備應(yīng)符合圖９．６．２／１（ａ）、圖９．６．２／２的要求，彎曲試驗應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《焊接接頭彎曲及壓扁試驗法》（ＧＢ２６５３）的規(guī)定，試樣冷彎至規(guī)定角度后，試樣表面任意方向的裂紋及其它缺陷單個長度應(yīng)不大于３ｍｍ，且單個試樣裂紋及其它缺陷總長應(yīng)不大于７ｍｍ；角接焊縫彎曲試樣的制備應(yīng)符合圖９．６．２／１（ｂ）的要求，彎曲試驗可以簡便的方法持續(xù)加載或重復(fù)加載，使焊縫根部受力，直至試樣斷裂或壓彎到兩板平貼。９．４手工操作技能附加考試９．４．１手工操作技能附加考試應(yīng)符合下列一般規(guī)定：１凡從事高層、超高層鋼結(jié)構(gòu)及其它大型鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作及安裝焊接的焊工，應(yīng)根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)的焊接節(jié)點(diǎn)形式、采用的焊接方法和焊工所承擔(dān)的焊接工作范圍及操作位置要求，由工程承包企業(yè)決定附加考試類別，并報監(jiān)理工程師認(rèn)可；２凡申報參加附加考試的焊工必須已取得相應(yīng)的手工操作基本技能資格證書。９．２．３操作技能考試應(yīng)以檢驗焊工的操作技能為原則，以檢驗焊工遵循工藝指令能力及完成致密焊縫能力為主。焊絲必須清除油污、銹蝕等污物。試板坡口應(yīng)光潔平整并清除其表面的水、油污、銹蝕等。９焊工考試９．１一般規(guī)定９．１．１凡從事建筑鋼結(jié)構(gòu)制作和安裝施工的焊工，應(yīng)進(jìn)行理論知識考試和操作技能考試，并應(yīng)符合本章的各項規(guī)定。８．０．１１用焊接方法補(bǔ)強(qiáng)鉚接或普通螺栓連接時，補(bǔ)強(qiáng)后接頭的全部荷載應(yīng)由焊縫承擔(dān)。２對孔洞類缺損的修補(bǔ)：應(yīng)將孔邊修整后采用兩面加蓋板的方法補(bǔ)強(qiáng)；３當(dāng)構(gòu)件的變形不影響其承載能力或正常使用時，可不進(jìn)行處理；否則應(yīng)根據(jù)變形的大小采用下列方法處理：１）當(dāng)變形不大時，應(yīng)先處理構(gòu)件的其它缺陷，然后在部分卸載的情況下，宜采用冷加工法矯正；若采用熱加工矯正時，其加熱溫度對調(diào)質(zhì)鋼應(yīng)不大于５９０℃，對其它鋼種應(yīng)不大于６５０℃。除結(jié)構(gòu)應(yīng)盡可能卸荷外，尚應(yīng)根據(jù)具體情況采取下列安全措施：１做好臨時支護(hù)；２采用合理的焊接工藝。８．０．４補(bǔ)強(qiáng)與加固宜不影響生產(chǎn)，盡可能做到施工方便并應(yīng)滿足安全可靠的要求。確因結(jié)構(gòu)原因或材料原因不能使用磁粉探傷時，方可采用滲透探傷。７．３．５螺栓球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架焊縫的超聲波探傷方法及缺陷分級應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《螺栓球節(jié)點(diǎn)鋼網(wǎng)架焊縫超聲波探傷及質(zhì)量分級法》（ＪＧ／Ｔ３０３４．２）的規(guī)定。７．２．５栓釘焊焊后應(yīng)進(jìn)行打彎檢查。７．１．５抽樣檢查的焊縫數(shù)如不合格率小于２％時，該批驗收應(yīng)定為合格；不合格率大于５％時，該批驗收應(yīng)定為不合格；不合格率為２％～５％時，應(yīng)加倍抽檢，且必須在原不合格部位兩側(cè)的焊縫延長線各增加一處，如在所有抽檢焊縫中不合格率不大于３％時，該批驗收應(yīng)定為合格，大于３％時，該批驗收應(yīng)定為不合格。６．６．３碳弧氣刨應(yīng)符合下列規(guī)定：１碳弧氣刨工必須經(jīng)過培訓(xùn)合格后方可上崗操作；２如發(fā)現(xiàn)“夾碳”，應(yīng)在夾碳邊緣５～１０ｍｍ處重新起刨，所刨深度應(yīng)比夾碳處深２～３ｍｍ；發(fā)生“粘渣”時可用砂輪打磨。６．５．３用錘擊法消除中間焊層應(yīng)力時，應(yīng)使用圓頭手錘或小型振動工具進(jìn)行，不應(yīng)對根部焊縫、蓋面焊縫或焊縫坡口邊緣的母材進(jìn)行錘擊。６．４控制焊接變形的工藝措施６．４．１宜按下列要求采用合理的焊接順序控制變形：１對于對接接頭、Ｔ形接頭和十字接頭坡口焊接，在工件放置條件允許或易于翻身的情況下，宜采用雙面坡口對稱順序焊接；對于有對稱截面的構(gòu)件，宜采用對稱于構(gòu)件中和軸的順序焊接；２對雙面非對稱坡口焊接，宜采用先焊深坡口側(cè)部分焊縫、后焊淺坡口側(cè)、最后焊完深坡口側(cè)焊縫的順序；３對長焊縫宜采用分段退焊法或與多人對稱焊接法同時運(yùn)用；４宜采用跳焊法，避免工件局部加熱集中。但Ｔ形接頭兩側(cè)角焊縫同時施焊時應(yīng)按對接接頭確定預(yù)熱溫度。實際工程結(jié)構(gòu)施焊時的預(yù)熱溫度，尚應(yīng)滿足下列規(guī)定：１根據(jù)焊接接頭的坡口形式和實際尺寸、板厚及構(gòu)件拘束條件確定預(yù)熱溫度。６．１．９多層焊的施焊應(yīng)符合下列要求：１厚板多層焊時應(yīng)連續(xù)施焊，每一焊道焊接完成后應(yīng)及時清理焊渣及表面飛濺物，發(fā)現(xiàn)影響焊接質(zhì)量的缺陷時，應(yīng)清除后方可再焊。其引弧板和引出板寬度應(yīng)大于５０ｍｍ，長度宜為板厚的１．５倍且不小于３０ｍｍ，厚度應(yīng)不小于６ｍｍ；非手工電弧焊焊縫引出長度應(yīng)大于８０ｍｍ。坡口組裝間隙超過允許偏差規(guī)定時，可在坡口單側(cè)或兩側(cè)堆焊、修磨使其符合要求，但當(dāng)坡口組裝間隙超過較薄板厚度２倍或大于２０ｍｍ時，不應(yīng)用堆焊方法增加構(gòu)件長度和減小組裝間隙；３搭接接頭及Ｔ形角接接頭組裝間隙超過１ｍｍ或管材Ｔ、Ｋ、Ｙ形接頭組裝間隙超過１．５ｍｍ時，施焊的焊腳尺寸應(yīng)比設(shè)計要求值增大并應(yīng)符合第４．３節(jié)的規(guī)定。受潮的焊接瓷環(huán)使用前應(yīng)經(jīng)１２０℃烘干２ｈ；６焊條、焊劑烘干裝置及保溫裝置的加熱、測溫、控溫性能應(yīng)符合使用要求；二氧化碳?xì)怏w保護(hù)電弧焊所用的二氧化碳?xì)馄勘仨氀b有預(yù)熱干燥器。后焊接部位無裂紋。彎芯直徑和冷彎角度應(yīng)符合母材標(biāo)準(zhǔn)對冷彎的要求。每塊試樣應(yīng)取一個面進(jìn)行檢驗，任意兩檢驗面不得為同一切口的兩側(cè)面。以上的變化或立焊、仰焊位置的變換。５．３．２熔化極氣體保護(hù)焊時，下列條件之一發(fā)生變化，應(yīng)重新進(jìn)行工藝評定：１實芯焊絲與藥芯焊絲的相互變換；藥芯焊絲氣保護(hù)與自保護(hù)的變換；２單一保護(hù)氣體類別的變化；混合保護(hù)氣體的混合種類和比例的變化；３保護(hù)氣體流量增加２５％以上或減少１０％以上的變化；４焊炬手動與機(jī)械行走的變換；５按焊絲直徑規(guī)定的電流值、電壓值和焊接速度的變化分別超過評定合格值的１０％、７％和１０％。５．２．２不同鋼材的焊接工藝評定應(yīng)符合下列規(guī)定：１不同類別鋼材的焊接工藝評定結(jié)果不得互相代替；２Ⅰ、Ⅱ類同類別鋼材中當(dāng)強(qiáng)度和沖擊韌性級別發(fā)生變化時，高級別鋼材的焊接工藝評定結(jié)果可代替低級別鋼材；Ⅲ、Ⅳ類同類別鋼材中的焊接工藝評定結(jié)果不得相互代替；不同類別的鋼材組合焊接時應(yīng)重新評定，不得用單類鋼材的評定結(jié)果代替。５．１．３焊接工藝評定的施焊參數(shù)，包括熱輸入、預(yù)熱、后熱制度等應(yīng)根據(jù)被焊材料的焊接性制訂。５．１．５焊接工藝評定試件應(yīng)由該工程施工企業(yè)中技能熟練的焊接人員施焊。５．２．６評定試件的焊后熱處理條件應(yīng)與鋼結(jié)構(gòu)制造、安裝焊接中實際采用的焊后熱處理條件基本相同。５．３．５電渣焊時，下列條件之一發(fā)生變化，應(yīng)重新進(jìn)行工藝評定：１板極與絲極的變換，有、無熔嘴的變換；２熔嘴截面積變化大于３０％，熔嘴牌號的變換，焊絲直徑的變化，焊劑型號的變換；３單側(cè)坡口與雙側(cè)坡口焊接的變化；４焊接電流種類和極性變換；５焊接電源伏安特性為恒壓或恒流的變換；６焊接電流值變化超過２０％或送絲速度變化超過４０％，垂直行進(jìn)速度變化超過２０％；７焊接電壓值變化超過１０％；８偏離垂直位置超過１０176。３試件的尺寸應(yīng)滿足所制備試樣的取樣要求。５．５試件和試樣的試驗與檢驗５．５．１試件的外觀檢驗應(yīng)符合下列要求：１對接、角接及Ｔ形接頭；１）用不小于５倍放大鏡檢查試件表面，不得有裂紋、未焊透、未熔合、焊瘤、氣孔、夾渣等缺陷；２）焊縫咬邊總長度不得超過焊縫兩側(cè)長度的１５％，咬邊深度不得超過０．５ｍｍ；３）焊縫外形尺寸應(yīng)符合表５．５．１／１的要求。５．５．４試樣檢驗應(yīng)符合下列規(guī)定：１接頭拉伸試驗１）對接接頭母材為同鋼號時，每個試樣的抗拉強(qiáng)度值應(yīng)不小于該母材標(biāo)準(zhǔn)中相應(yīng)規(guī)格規(guī)定的下限值。５硬度試驗Ⅰ、Ⅱ類鋼材焊縫及熱影響區(qū)最高硬度不宜超過ＨＶ３５０；Ⅲ、Ⅳ類鋼材焊縫及熱影響區(qū)硬度應(yīng)根據(jù)工程實際要求進(jìn)行評定。６．１．４焊縫坡口表面及組裝質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：１焊接坡口可用火焰切割或機(jī)械方法加工。６．１．６焊接作業(yè)環(huán)境應(yīng)符合以下要求：１焊接作業(yè)區(qū)風(fēng)速當(dāng)手工電弧焊超過８ｍ／ｓ、氣體保護(hù)電弧焊及藥芯焊絲電弧焊超過２ｍ／ｓ時，應(yīng)設(shè)防風(fēng)棚或采取其它防風(fēng)措施。６．１．８定位焊必須由持相應(yīng)合格證的焊工施焊，所用焊接材料應(yīng)與正式施焊相當(dāng)。６．１．１０栓釘焊施焊環(huán)境溫度低于０℃時，打彎試驗的數(shù)量應(yīng)增加１％；當(dāng)焊釘采用手工電弧焊和氣體保護(hù)電弧焊焊接時，其預(yù)熱溫度應(yīng)符合相應(yīng)工藝的要求。當(dāng)其它條件不變時，使用超低氫型焊條打底預(yù)熱溫度可降低２５～５０℃。６．２．２預(yù)熱方法及層間溫度控制方法應(yīng)符合下列規(guī)定：１焊前預(yù)熱及層間溫度的保持宜采用電加熱器、火焰加熱