【正文】 。(6) 焊條在使用前應按產(chǎn)品說明書規(guī)定的烘熔時間和烘熔溫 度進行烘熔。 7) 在承受動載荷情況下 , 焊接接頭的焊縫余高 C 應趨于零 ,在其他工作條件下 ,C 值可在 O~3mm 范圍內(nèi)選取。 3) 電弧電壓主要取決于弧長。方法二、有近似的經(jīng)驗公式可供估算 : I=(30～55) ψ式中 ψ一一焊條直徑 ,mm I 一一焊接電流 ,A 。 (3) 重要鋼結構采用的焊接材料應進行抽樣復驗 , 復驗結果應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設計要求 O (4) 焊條外觀不應有藥皮脫落、焊芯生銹等缺陷。作業(yè)方案應保證焊 工操作技能不受環(huán)境低溫的影響,同時對構件采用必要的措施。 主要機具焊接用機械設備表表 設備名稱設備型號數(shù)量設備能力電動空壓機4L2020m3柴油發(fā)電機200kw20OKW直流焊機AX550050OA交流焊機BX150050OA焊條烘干箱HY7044焊接滾輪架HGZ5A5t翼緣矯正機YTJ5050mm工廠加工檢驗設備、儀器、工具表 表 焊條重復烘干次數(shù)不宜超過 2 次 ；受潮的 焊條不應使用。(4) 焊接 T 形、十字形、角接接頭,當其翼緣板厚度等于或大于4Omm時 , 設計宜采用抗層狀撕裂的鋼板。 材料要求(1) 建筑鋼結構用鋼材及焊接材料的選用應符合設計圖的要 求 , 并應具有鋼廠和焊接材料廠出具的質(zhì)量證明書或檢驗報告 , 其 化學成分、力學性能和其他質(zhì)量要求必須符合國家現(xiàn)行標準規(guī)定。焊接方法及焊透種類代號 表 代號焊接方法焊透種類MC完全焊透焊接手工電弧焊接MP部分焊透焊接GC氣體保護電弧焊接完全焊透焊接GP自保護電弧焊接部分焊透焊接SC完全焊透焊接SP埋弧焊接部分焊透焊接接接頭形式及坡口形狀代號 接頭形式 坡口形狀 代 號 名 稱 代 號 名 稱 I I 形坡口 B 對接接頭 VV形坡口 X X 形坡口 UU形坡口 L 單邊V形坡口 K K形坡口 T T形接頭U1U形坡口 J1單邊U形坡口 C 角接頭注：1—當鋼板厚度50㎜時，可采用U形或J形坡口 反面墊板種類 焊接面 代 號 使用材料代 號焊接面規(guī)定BS鋼襯墊 1 單面焊接BF其他材料的襯墊 2 雙面焊接 焊接面及墊板種類代號 ；；焊接位置代號 代 號焊接位置代 號焊接位置 F 平焊 V 立焊 H 橫焊 O 仰焊焊接接頭坡口形式和尺寸標記應符合下列規(guī)定： 坡口各部分尺寸代號 —5 代 號 坡口各部分尺寸代號 T 接縫部位的板厚（㎜） B坡口根部間隙（㎜） H坡口深度（㎜） p坡口鈍邊（㎜） A坡口角度（㎜）標記示例： 基本規(guī)定 為在建筑鋼結構焊接中貫徹執(zhí)行國家的技術經(jīng)濟政策，制定本工藝標準。(7)C ——余高 。 (3) 層間溫度 :多層焊時 , 停焊后繼續(xù)焊之前 , 其相鄰焊道應保持的最低溫度。(2) 焊縫金屬 :構成焊縫的金屬 , 一般是熔化的母材和填充金屬凝固形成的那部分金屬。(6)B ——寬度 。 焊接面及墊板種類代號應符合表 的規(guī)定 。根據(jù)施工制造方案和鋼結構技術規(guī)范以及施工圖紙的有關 要求編制各類施工工藝 , 工廠應組織有關部門進行工藝評 審。焊接材料應由生產(chǎn) 廠提供貯存及焊前烘熔參數(shù)規(guī)定、熔敷金屬成分、性能鑒定資料及 指導性施焊參數(shù) , 經(jīng)專家論證、評審和焊接工藝評定合格后 ,方可在工程中采用。 烘干后的低氫型焊條在大氣中放置時 間超過 4h 應重新烘干 。不同厚度鋼材對接的允許厚度差 (mm) 表 較薄板厚度t1≥5～910～12＞12允許厚度差t1t22342) 不同寬度的板材對接時 , 應根據(jù)工廠及工地條件采用熱切 割、機械加工或砂輪打磨的方法使之平緩過渡 , 其連接處最大允許 坡度值應為 1:( 圖 )。實 際加熱溫度應根據(jù)構件構造特點、鋼材類別及質(zhì)量等級和焊接性、 焊接材料熔敷金屬擴散氫含量、焊接方法和焊接熱輸入等因素確 定 , 其加熱溫度應高于常溫下的焊接預熱溫度 , 并由焊接技術責 任人員制定出作業(yè)方案經(jīng)認可后方可實施。 (2) 焊接材料的品種、規(guī)格、性能 .等應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設計要求。 2焊條直徑(mm)焊接電流(A)25～4040～6050～80100～130160～210200～270260～300　　　注 : 立、仰、橫焊電流應比平焊小 10% 左右。 焊接電流初步選定后 , 要通過試焊調(diào)整。 6) 坡口底層焊道宜采用不大于 的焊條 , 底層根部焊道的最小尺寸應適宜 , 以防產(chǎn)生裂紋。焊接時不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條。常用結構鋼材最低預熱溫度要求表 接頭最厚部件的板t(mｍ)鋼材牌號t2525≤t4040t≤6060t≤80t803560℃80℃100℃Q29Q34560℃80℃100℃140℃ 注 : 本表適應條件 :1. 接頭形式為坡口對接 , 根部焊道 , 一般拘束度。實際工程結構施焊時的預熱溫度 , 尚應滿足下列規(guī)定 :1) 根據(jù)焊接接頭的坡口形式和實際尺寸、板厚及構件約束條 件確定預熱溫度。4) 根據(jù)接頭熱傳導條件選擇預熱溫度。定位焊預熱溫度應高于正式施 焊預熱溫度。如因故中斷,再焊時應對已焊的焊縫局部做預熱處理。圓筒形結構板厚大于16mm直焊縫每個接口周長收縮2.。 碳素結構鋼和低合金結構鋼在溫度下降到 700 ℃和 800 ℃之前 , 應結束加工 。檢驗方法 : 檢查復驗報告。檢驗方法 : 檢查焊工合格證及其認可范圍、有效期。檢驗方法 : 檢查焊縫探傷報告。檢驗方法 : 觀察檢查或使用放大鏡、焊縫量規(guī)和鋼尺檢查 。 焊劑不應受潮結塊。三級對接焊縫應按二級焊縫標準進行外觀質(zhì)量檢驗。注 : 的角焊縫其局部焊腳尺寸允許低于設計要求值 , 但總長 度不得超過焊縫長度 10% 。 檢驗方法 : 觀察檢查 o(6) 焊縫感觀應達到 : 外形均勻 , 成型良好 , 焊道與焊道、焊與基本金屬間過渡平滑 , 焊渣和飛濺物清除干凈。 鋼構件制作完成后 , 應按照施工圖的規(guī)定及《鋼結構工 程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》進行驗收 , 構件外形尺寸的允許偏差應符合 上述規(guī)定中的要求。 成品發(fā)運應填寫發(fā)運清單。在安全生產(chǎn)上 , 一定要克服麻痹思想。按 十不吊 操作 規(guī)程認真執(zhí)行。 場容整潔 , 宣傳標志、安全標志醒目。 焊條角度不對 , 操作手勢不良 , 電弧偏吹 。操作手勢不良減小焊縫有效截面 , 降 低接頭強度、沖擊韌性等裂 紋焊件表面污染 , 焊條吸潮 , 母材及填充金屬內(nèi)含有較多雜質(zhì) 。1) 在滿足要求焊透深度的前提下，采用較小的焊接坡口角度及間隙。 (3) 使用涂層和墊層采用軟金屬絲 ( 一般為低強度的焊條 ) 做墊層 , 使收縮變形發(fā)生在