【正文】 ~280立角接焊縫2250~60~90~120~90~1204120~160~1290~1204120~1604120~16090~1204120~16090~1204120~160仰角接焊縫2250~60~90~120~4120~1604120~1604140~16090~1204140~16090~1204140~1604140~160 (2) 施焊前 , 焊工應(yīng)檢查焊接部位的組裝和表面清理的質(zhì)量 , 如不符合要求 , 應(yīng)修磨補(bǔ)焊合格后方能施焊。不得用錘擊落引弧板和引出板。焊條由保溫箱 ( 筒 ) 取出到施焊的時(shí)間不宜超過 2h( 酸 39。 (8)Ⅰ、Ⅱ類鋼材匹配相應(yīng)強(qiáng)度級(jí)別的低氫型焊接材料并采用中等熱輸入進(jìn)行焊接時(shí) , 板厚與最低預(yù)熱溫度要求宜符合表 的規(guī)定。E5015 、 E5016 、 E5515 、 E5516 不大于 6mL/10OgE6015 、 E6016 不大于 4mL/100g 。 焊接接頭材質(zhì)不同時(shí) , 按高強(qiáng) 度、高碳當(dāng)量的鋼材確定預(yù)熱溫度。擴(kuò)散氫含量 高時(shí)應(yīng)適當(dāng)提高預(yù)熱溫度。電渣焊和氣電立焊在環(huán)境溫度為0 ℃以上施焊時(shí)可不進(jìn)行預(yù)熱。5) 根據(jù)施焊環(huán)境溫度確定預(yù)熱溫度。鋼襯墊的定位焊宜在接頭坡口內(nèi)焊接 , 定位焊焊縫厚度不宜 超過設(shè)計(jì)焊縫厚度的 2/3, 定位焊縫長(zhǎng)度宜大于 40mm, 間距 500~600mm, 并應(yīng)填滿弧坑。對(duì)刨平頂緊的部位 ,必須經(jīng)質(zhì)量部門檢驗(yàn)合格后才能施焊。 2) 在約束焊道上施焊 ,應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。斷面高小于等于,焊透梁高1000mm且板厚小于25mm。格構(gòu)式結(jié)構(gòu)椅架實(shí)腹柱及重型楠架板厚小于等于16mn。碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼在加熱矯正時(shí),加熱溫度不應(yīng)超過900℃。2) 當(dāng)零件采用熱加工成型時(shí) , 加熱溫度應(yīng)控制在 900~ 1000 ℃ 。檢驗(yàn)方法 : 檢查制作工藝報(bào)告和施工記錄。檢查數(shù)量 : 全數(shù)檢查。檢查數(shù)量 : 全數(shù)檢查。檢查數(shù)量 : 全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法 : 檢查焊接工藝評(píng)定報(bào)告。檢查數(shù)量 : 全數(shù)檢查。(7) 焊縫表面不得有裂紋、焊瘤、燒穿、弧坑等缺陷。 每條檢 查 1 處 , 總抽查數(shù)不應(yīng)少于 10 處。 設(shè)計(jì) 有疲勞驗(yàn)算要求的吊車梁或類似構(gòu)件的腹板與上翼緣連接焊縫的 焊腳尺寸為 t/2( 圖 ), 且不應(yīng)大于 10mm。 一般項(xiàng)目 (1) 焊條外觀不應(yīng)有藥皮脫、落、焊芯生銹等缺陷 。 (2) 對(duì)于需要進(jìn)行焊前預(yù)熱或焊后熱處理的焊縫 , 其預(yù)熱溫度或后熱溫度應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定或通過工藝試驗(yàn)確 定。(3) 二級(jí)、三級(jí)焊縫外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合表 的規(guī)定。檢驗(yàn)方法 : 觀察檢查或使用放大鏡、鋼尺和焊縫量規(guī)檢查 。(4) 焊縫尺寸允許偏差應(yīng)符合表 丑的規(guī)定。 每條檢查 1 處 , 總抽查處不應(yīng)少于 10 處。檢查數(shù)量 : 每批同類構(gòu)件抽查 10%, 且不應(yīng)少于 3 件。 檢驗(yàn)方法 : 觀察檢查 。 應(yīng)在構(gòu)件打鋼印代號(hào)的附近 , 在構(gòu)件上掛鐵牌 , 鐵牌上 用鋼印打號(hào)來表明構(gòu)件編號(hào) O 用紅色油漆標(biāo)注中心線標(biāo)記并打鋼印。驗(yàn)收 要填寫記錄報(bào)告。 現(xiàn)場(chǎng)安裝用的連接零件 , 應(yīng)分號(hào)捆扎出廠發(fā)運(yùn)。 超長(zhǎng)、超寬構(gòu)件安排在夜間運(yùn)輸 , 并在運(yùn)輸車前后設(shè)引 路車和護(hù)衛(wèi)車 , 以保證運(yùn)輸?shù)陌踩６ㄆ陂_展安全活動(dòng) , 充分認(rèn)識(shí)安全 生產(chǎn)的重要性 , 掌握一定的安全生產(chǎn)知識(shí) , 對(duì)職工進(jìn)行安全生產(chǎn)培 訓(xùn)。 各種施工機(jī)械編制操作規(guī)程和操作人員崗位責(zé)任制 , 專 機(jī)專人使用保管 , 特殊工種必須持證上崗。 起重指揮要果斷 ,指令要簡(jiǎn)單、明確。鋼材必須 按規(guī)格品種堆放整齊 。防止流行性病 毒的傳播 , 積極采取預(yù)防措施 , 保證職工健康。，劃分責(zé)任范圍，定期進(jìn)行文明施工檢查。運(yùn)條手勢(shì)不良尺寸過小，強(qiáng)度降低 ，尺寸過大，應(yīng)力集中 ,疲勞強(qiáng)度降低 咬 邊 焊接規(guī)范不當(dāng) , 電流過大 , 電弧過長(zhǎng) , 焊速過快 。 藥皮保護(hù)效果不佳 , 操作手勢(shì)不良減小焊縫有效截面 , 降 低接頭致密性 , 減小接頭 承載能力和疲勞強(qiáng)度 未焊透坡口、間隙設(shè)計(jì)不良 。焊道熔敷順序不當(dāng) 。 焊接規(guī)范參數(shù)不當(dāng) 。應(yīng)力集中，降低接頭疲勞強(qiáng)度附錄2 當(dāng)設(shè)計(jì)對(duì)厚板有 Z 向性能要求時(shí)的焊接工藝措施(1) 選擇合理的焊接節(jié)點(diǎn)連接形式 應(yīng)選擇合理的節(jié)點(diǎn)連接形式 , 以減小局部區(qū)域由于焊縫收縮而引起的應(yīng)力集中或盡量避免鋼板 Z 向受拉。4)的在 T 形或角接接頭中 , 不應(yīng)在板厚方向受焊接拉應(yīng)力的板材的端部設(shè)置焊縫 , 而應(yīng)使該板厚方向受拉的板材端部伸出接頭焊縫區(qū)。 2) 在滿足受力要求的前提下，盡可能選擇屈服強(qiáng)度低的焊條。 2) 厚板焊接時(shí)，可采用低氫型、超低氫型焊條或氣體保護(hù)焊施焊，并適當(dāng)提高預(yù)熱溫度。4) 對(duì)大尺寸熔透焊 , 可采用窄焊道焊接技術(shù)，并選擇合理的焊道次序 , 以控制收縮變形?；蛟诠?jié)點(diǎn)焊縫處涂焊一層低強(qiáng)高延性焊接金屬 , 讓焊縫收縮變形發(fā)生在涂焊金屬中。6) 對(duì)大型連接節(jié)點(diǎn) , 建議采用下圖的構(gòu)造設(shè)計(jì)來避免或減少厚度方向的應(yīng)變。 2) 在角接接頭中 , 采用對(duì)稱坡口或偏向側(cè)板的坡口 , 減小板厚方向承受的收縮應(yīng)力。 焊條角度及操作手勢(shì)不當(dāng) 。接頭剛性過大 。 坡口焊渣、氧化物未清除形成尖銳的缺口 , 造成 應(yīng)力集中 , 嚴(yán)重影響接頭 的強(qiáng)度、疲勞強(qiáng)度等 夾 渣渣焊件表面氧化物、層間熔渣未清除干凈 。接頭位置不利減小焊縫有效截面 , 應(yīng)力集中，降低接頭強(qiáng)度和承載能力 氣 孔焊件表面氧化物、銹蝕、污染未清理 。鋼結(jié)構(gòu) ( 鋼構(gòu)件焊接 ) 分項(xiàng)工程檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收應(yīng)按表 進(jìn)行記錄。 加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)消防 , 治安保衛(wèi)工作。 保持車間整潔干凈 , 成品、半成品、零件、余料等材料要 分別堆放 , 并有標(biāo)識(shí)以便識(shí)別。 定期進(jìn)行安全大檢查。電焊、氣割時(shí) ,先注意周圍環(huán)境有元易燃物后再進(jìn)行工作。 所有施工人員必須戴安全帽 , 高空作業(yè)必須系安全帶。同時(shí)結(jié)合公司實(shí)際 , 制定安全生產(chǎn)制度和獎(jiǎng)罰 條例 ,并認(rèn)真執(zhí)行。 運(yùn)輸由鋼結(jié)構(gòu)加工廠直接運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)。包裝應(yīng)保護(hù)構(gòu)件不受損傷 , 零件不變形 , 不損壞 , 不散失。 鋼結(jié)構(gòu)件在工廠內(nèi)制作完畢后 , 根據(jù)合同規(guī)定或業(yè)主的 安排 , 由監(jiān)理進(jìn)行驗(yàn)收。 零、部件采用機(jī)械矯正法矯正 , 一般采用壓力機(jī)進(jìn) 行。 檢查數(shù)量 : 每批同類構(gòu)件抽查 10%, 但不應(yīng)少于 3 件 。(5) 焊成凹形的角焊縫 , 焊縫金屬與母材間應(yīng)平緩過渡 。 2. 焊接 H 形梁腹板與翼緣板的焊縫兩端在其兩倍翼緣板寬度范圍內(nèi) , 焊縫的焊腳尺寸不得低于設(shè)計(jì)值。根部收縮≤+,且運(yùn)≤≤+,且≤長(zhǎng)度不限咬邊≤,且≤。檢查數(shù)量 : 每批同類構(gòu)件抽查 10%, 但不應(yīng)少于 3 件 。檢查數(shù)量 : 全數(shù)檢查。檢查數(shù)量 : 按量抽查 1%, 且不應(yīng)少于 10 包。 同類焊縫抽查 10%, 且不應(yīng)少于 3條。 當(dāng) 存在疑義時(shí) , 采用滲透或磁粉探傷檢查。 且一級(jí) 焊縫不得有咬邊、未焊滿等缺陷.檢查數(shù)量 : 每批同類構(gòu)件抽查 10%, 且不應(yīng)少于 3 件 。一級(jí)、二級(jí)焊縫的質(zhì)量等級(jí)及缺陷分級(jí) 表 焊縫質(zhì)量等級(jí)一級(jí)二級(jí)內(nèi)部缺陷超聲波探傷評(píng)定等級(jí)ⅡⅢ檢驗(yàn)等級(jí)B級(jí)B級(jí)探傷比例100%20%內(nèi)部缺陷射線探傷評(píng)定等級(jí)ⅡⅢ檢驗(yàn)等級(jí)AB級(jí)AB級(jí)探傷比例100%20%注 : 探傷比例的計(jì)數(shù)方法應(yīng)按以下原則確定 :) 對(duì)工廠制作焊縫 , 應(yīng)按每條焊縫 計(jì)算百分比 , 且探傷長(zhǎng)度應(yīng)不小于 200mm, 當(dāng)焊縫長(zhǎng)度不足 200