【正文】 下料時根據(jù)具體情況，在零件的相關(guān)方向增加引板，其引板的長度一般為50～100㎜。如發(fā)生變形，則用壓力機進行機械矯正或采用火焰矯正，火焰矯正時，加熱溫度控制在650℃。 工藝隔板的初步定位勁性十字柱對于無工藝隔板而有翼緣板加勁板的十字柱，先采用臨時工藝隔板進行初步定位，然后用直角尺和卷尺檢查外形尺寸合格后，將加勁板裝配好，待十字柱焊接完成后，將臨時工藝隔板去除?；鹧娉C正時，其溫度不得超過650℃。 b：開坡口：根據(jù)腹板厚度的不同，采用不同的坡口形式，具體坡口形式由技術(shù)部門編制相應(yīng)的加工工藝卡。 f：矯正、開箱體端頭坡口箱體組焊完畢后，如有扭曲或馬刀彎變形，應(yīng)進行火焰矯正或機械矯正。c）箱體四條主焊縫的焊接四條主焊縫的焊接應(yīng)嚴格按照焊接工藝的要求施焊，焊接采用二氧化碳氣體保護焊進行打底，埋弧自動焊填充蓋面。 e：箱體組裝 組裝前應(yīng)將焊接區(qū)域范圍內(nèi)的氧化皮、油污等雜物清理干凈。 b：開坡口 根據(jù)加工工藝卡的坡口形式采用半自動切割機或道邊機進行開制。位置）打四個沖眼，作鉆孔后檢查用，中心沖眼應(yīng)大而深。使用機械矯正（翼緣矯正機）注意事項：構(gòu)件的規(guī)格應(yīng)在矯正機的矯正范圍之內(nèi)，即：翼緣板最大厚度≦50㎜；翼緣板寬度＝180～800㎜；腹板厚度≦50㎜；腹板高度﹥350㎜以上；工件材質(zhì)：Q235（Q345時被矯正板厚為Q235的70％）。C）焊接① BH梁焊接采用CO2氣體保護焊打底，埋弧自動焊填充、蓋面，船形焊施焊的方法。3） 典型結(jié)構(gòu)組裝A：焊接H型鋼施工工藝 a：工藝流程： b：工藝要求：a）下料①下料前應(yīng)將鋼板上的鐵銹、油污清除干凈，以保證切割質(zhì)量。B：由于原材料的尺寸部夠，或技術(shù)要求需拼接的零件，一般必須在組裝前拼接完成。試驗報告應(yīng)寫明試驗方法和結(jié)果。4） 制造廠和安裝單位應(yīng)分別以鋼結(jié)構(gòu)制造批進行抗滑移系數(shù)試驗。對接接頭在拼接板一側(cè)的螺栓孔為一組。 C級螺栓孔（Ⅱ類孔），孔壁表面粗糙度允許偏差（㎜） 項目允許偏差直徑+圓度垂直度，4） 。用卡尺和游標(biāo)卡尺檢查圓度用卡尺和游標(biāo)卡尺檢查壁厚減薄量，用卡尺和測厚儀檢查兩半球?qū)阱e邊用套模和游標(biāo)卡尺檢查6） 鋼網(wǎng)架（桁架）。3） 鋼管坡口的切割及相貫線的切割，可采用相貫線自動切割機進行加工。3） 邊緣加工一般采用銑、刨等方式加工。低合金結(jié)構(gòu)鋼在加熱矯正后應(yīng)自然冷卻。F：為了防止氣割變形，操作中應(yīng)遵循下列程序： a：大型工件的切割應(yīng)先從短邊開始。 c：機體行走平穩(wěn)，使用軌道時要保持平直和無震動。B：所選用的設(shè)備和鋸條規(guī)格，必須滿足構(gòu)件所要求的加工精度。 等離子切割：利用等離子弧焰流（主要用于不銹鋼、鋁、銅等金屬的切割）。㎜寬度、長度（B、L）177。6） 放樣和號料應(yīng)預(yù)留收縮量（包括現(xiàn)場焊接收縮量）及切割、銑端等需要的加工余量。發(fā)現(xiàn)有疑問之處，應(yīng)與有關(guān)技術(shù)部門聯(lián)系解決。（4） 焊接過程中應(yīng)嚴格按照焊接工藝要求控制相關(guān)焊接參數(shù)，并隨時檢查構(gòu)件的變形情況；如出現(xiàn)問題，應(yīng)及時調(diào)整焊接工藝。 技術(shù)關(guān)鍵要求（1） 放樣、號料應(yīng)根據(jù)加工要求增加加工余量。5） 各種機械設(shè)備調(diào)試驗收合格。5） 嚴禁使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條、受潮結(jié)塊或已熔燒過的焊劑以及生銹的焊絲。、應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型高強度螺栓連接副》GB/T363《鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型高強度螺栓連接副技術(shù)條件》GB/T3633。7） 鋼結(jié)構(gòu)工程中選用的新鋼材必須經(jīng)過新產(chǎn)品鑒定。（2） 焊接材料1） 焊條應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《碳鋼焊條》GB/T11《低合金鋼焊條》GB/T5118。6） 對處于外露環(huán)境，且對大氣腐蝕有特殊要求的或載腐蝕性氣態(tài)和固態(tài)介質(zhì)作用于下的承重結(jié)構(gòu)，宜采用耐侯鋼，其質(zhì)量要求應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《焊接結(jié)構(gòu)用耐侯鋼》GB/T4172的規(guī)定。4） 承重結(jié)構(gòu)的鋼材應(yīng)具有抗拉強度、伸長率、屈服強度荷硫、磷含量的合格保證，對焊接結(jié)構(gòu)尚應(yīng)具有碳含量的合格保證。 材料要求（1） 鋼材 制作鋼結(jié)構(gòu)的鋼材應(yīng)符合下列規(guī)定：1） 承重結(jié)構(gòu)的鋼材宜采用Q235鋼、Q345鋼、Q390鋼和Q420鋼，其質(zhì)量應(yīng)分別符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB/T700和《低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼》GB/T1591的規(guī)定。 連接復(fù)雜的鋼構(gòu)件，應(yīng)根據(jù)合同要求在制作單位預(yù)拼裝。（3） 相關(guān)各專業(yè)工種之間，應(yīng)進行交接檢驗，并經(jīng)監(jiān)理工程師（建設(shè)單位技術(shù)負責(zé)人）檢查認可。（7） 預(yù)拼裝：為檢驗構(gòu)件是否滿足安裝質(zhì)量要求而在安裝前進行的拼裝。 使用范圍當(dāng)前，建筑鋼結(jié)構(gòu)在我國得到蓬勃的發(fā)展，為了適應(yīng)建筑鋼結(jié)構(gòu)發(fā)展的需要，確保工程質(zhì)量，做到技術(shù)先進、經(jīng)濟合理、安全適用，制定本施工工藝標(biāo)準(zhǔn)。（6） 抗滑移系數(shù)：高強度螺栓連接中，使連接件摩擦面產(chǎn)生滑動時的外力與垂直于摩擦面的高強度螺栓預(yù)拉力之和的比值。（2） 各工序應(yīng)按施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進行質(zhì)量控制，每道工序完成后，應(yīng)進行檢查。 鋼結(jié)構(gòu)制作單位應(yīng)在必要時對構(gòu)造復(fù)雜的構(gòu)件進行工藝性試驗。（6） 編制材料采購計劃。B：非焊接結(jié)構(gòu)工作溫度等于或低于20℃直接承受動力荷載且需要驗算疲勞的結(jié)構(gòu)。5） 當(dāng)焊接承重結(jié)構(gòu)為防止鋼材的層狀撕裂而采用Z向鋼時，其材質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《厚度方向性能鋼板》GB/T5313的規(guī)定。13） 鋼結(jié)構(gòu)制作的余料，應(yīng)按種類、鋼號和規(guī)格分別堆放，做好標(biāo)記，記入臺帳，妥善保管。復(fù)驗應(yīng)由國家技術(shù)質(zhì)量監(jiān)督部門認可的質(zhì)量監(jiān)督檢測機構(gòu)進行。12） 扭剪型高強度螺栓連接副包括一個螺栓，一個螺母和一個墊圈。4） 材料代用應(yīng)有制造單位事先提出附有材料質(zhì)量證明的申請書（技術(shù)核定單），向甲方和監(jiān)理單位報審，經(jīng)設(shè)計單位確認后方可代用。4） 各種工藝評定試驗及工藝性能試驗完成。（5） 高強度螺栓應(yīng)按要求進行預(yù)拉力試驗。（3） 裝配完的構(gòu)件應(yīng)經(jīng)質(zhì)量檢驗員檢驗合格后，方可進行焊接。特別應(yīng)注意各部件之間的連接點、連接方式和尺寸是否一一對應(yīng)。5） 樣板、樣桿上應(yīng)用油漆寫明加工號、構(gòu)件編號、規(guī)格，同時標(biāo)注上孔直徑、工作線、彎曲線等各種加工符號。㎜對角線（L1）177。 氣割：利用氧氣乙炔、丙烷、液化石油氣等熱源進行（主要用于中厚鋼板及較大斷面型鋼的切割）。3） 鋸切機械施工中應(yīng)注意以下施工要點：A：型鋼應(yīng)經(jīng)過校直后放可進行鋸切。 b：壓力表，速度計等正常無損。E：氣割時，必須防止回火。碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼在加熱矯正時，加熱溫度不應(yīng)超過900℃。2） 焊接坡口加工宜采用自動切割，半自動切割、坡口機、刨邊等方法進行。2） 鋼板壓成半圓球后，表面不應(yīng)有裂紋、皺紋；焊接球其對接坡口應(yīng)采用機械加工，對接焊縫表面應(yīng)打磨平整。177。A、B級螺栓孔孔徑的允許偏差（㎜） 序號螺栓公稱直徑、螺栓孔直徑螺栓公稱直徑允許偏差螺栓孔直徑允許偏差11018+21830+330503） C級螺栓孔（二類孔），孔壁表面粗糙度Ra不應(yīng)大于25um。 注：在節(jié)點中連接板與一根桿件相連的所有螺栓孔為一組。3） 經(jīng)處理的摩擦面應(yīng)采取防油污和損傷保護措施。7） 制作廠應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)制作的同時進行抗滑移系數(shù)試驗，并出具報告。銑平面的平面度銑平面對軸線的垂直度L/1500（9） 鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的組裝1） 鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件組裝的一般規(guī)定A：組合前，工人必須熟悉構(gòu)件施工圖及有關(guān)的技術(shù)要求，并根據(jù)施工圖要求復(fù)核其需組裝零件的質(zhì)量。2） 鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件組裝方法的選擇，必須根據(jù)構(gòu)件的結(jié)構(gòu)特性和技術(shù)要求，結(jié)合制造廠的加工能力、機械設(shè)備等情況，選擇能有效控制組裝質(zhì)量、生產(chǎn)效率高的方法進行。點焊焊材材質(zhì)應(yīng)與主焊縫材質(zhì)相同，長度50㎜左右，間距300㎜，焊縫高度不得大于6㎜，且不超過設(shè)計高度的2/3。② 機械矯正矯正前，應(yīng)清除構(gòu)件上的一切雜物，與壓輥接觸的焊縫焊點修磨平整。f）制孔：① 構(gòu)件小批量制孔，現(xiàn)在構(gòu)件上劃出孔的中心和直徑，在孔的圓周上（90176。氣割前應(yīng)將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、污物等清除干凈，氣割后應(yīng)清除熔渣和飛濺物。 d：銑端、制孔 工藝隔板的制作：箱體在組裝前應(yīng)對工藝隔板進行銑端，目的式保證箱形的方正和定位以及防止焊接變形。b）組裝箱體的蓋板在組裝蓋板前應(yīng)對加勁板的三條焊縫進行無損檢驗，同時也應(yīng)檢查槽形是否扭曲，直至合格后方可組裝蓋板。為了達到對稱焊接控制變形的目的，一般留兩條焊縫用電渣焊對稱施焊。對于部分小塊零件則采用半自動切割機或手工切割下料。c） 矯正：H型鋼焊接完成后，采用翼緣板正機對H型鋼進行矯直及翼緣矯平，保證翼緣和腹板的垂直度，對于扭曲變形，則采用火焰加熱和機械加壓同時進行的方式進行矯正。③ 將H型鋼放在平臺上，把工藝隔板裝配到相應(yīng)的位置，將T型鋼放在H型鋼上，并用工藝隔板進行初步定位。 f：十字柱的矯正：焊接完成后，檢查十字柱是否產(chǎn)生變形。卷管前將鋼管上的毛刺、污垢、松動鐵銹等雜物清理干凈后方可卷管。b）大于16㎜的鋼板（不含16㎜的鋼板）可開雙坡口，也可根據(jù)設(shè)計要求開坡口。2㎜坡口面溝槽≤1㎜ e）坡口的加工方法可以采用磁力切割機沿管壁切割、采用半自動切割機在鋼板上切割、采用坡口機切割鋼板坡口。在卷制的過程種，要嚴格控制錯邊量，以防止最后成型時出現(xiàn)錯邊量超差的現(xiàn)象。低氫型焊條經(jīng)烘焙后應(yīng)放入保溫桶內(nèi)，隨用隨取。b） 要求局部探傷的焊縫，有部允許的缺陷時，應(yīng)在該缺陷兩端的延伸部位增加探傷長度，增加的長度不應(yīng)小于該焊縫長度的10%，且不應(yīng)小于200mm；當(dāng)仍有不允許的缺陷時，應(yīng)對該焊縫100%探傷檢查。 d） 接口的間隙控制在2～3mm，然后點焊。對臨時性的工裝點焊接疤痕等要徹底清除。 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 主控項目（1）鋼材 1）鋼材、鋼鑄件的品種、規(guī)格、性能凳應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。 檢驗方法：檢查復(fù)驗報告。 檢驗方法：觀察或用放大鏡及百分尺查，有疑義時作滲透、磁粉或超聲波探傷檢查。 檢驗方法：檢查制作工藝報告和施工記錄。檢查數(shù)量：每種規(guī)格抽查10%，且不應(yīng)少于5個。 檢驗方法：構(gòu)件直立，在兩端支承后，用水準(zhǔn)儀和鋼尺檢查。多節(jié)柱銑平面至第一個安裝孔距離177。（1） 堆放場地要平整，具有良好的排水系統(tǒng)（2） 堆放場地應(yīng)鋪設(shè)細石，以防止雨水將泥土粘在構(gòu)件上。進入施工現(xiàn)場的所有人員，均穿戴好勞動防護用品，并應(yīng)注意觀察和檢查周圍的環(huán)境。（7） 起吊構(gòu)件的移動和翻身，只能聽從一人指揮，不能兩人并列指揮或多人