【正文】 （3） 當(dāng)進(jìn)行射線檢測時(shí)，應(yīng)在檢測區(qū)域內(nèi)劃定隔離防范警戒線，并遠(yuǎn)距離控制操作。（4） 索具、吊具要定時(shí)檢查，不得超出額定荷栽。對于有涂裝的構(gòu)件，在搬運(yùn)、堆放時(shí)，不得在構(gòu)件上行走或踩踏，以免破壞涂裝質(zhì)量。 檢查方法：用鋼尺檢查。銑平面的平面度銑平面對軸線的垂直度L/500 檢查數(shù)量：按銑平面數(shù)量抽查10%，且不應(yīng)少于3個(gè)。C級(jí)螺栓孔（Ⅱ類孔）孔徑的允許偏差（㎜） 項(xiàng)目允許偏差直徑+圓度垂直度，檢查數(shù)量：按鋼構(gòu)件數(shù)量抽查10%，且不少于3件。（7） 管、球加工1） 螺栓球成型后，不應(yīng)有裂紋、褶皺、過燒。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢查數(shù)量：每一規(guī)格按數(shù)量抽查5%，且不應(yīng)少于3個(gè)。 檢驗(yàn)方法：檢查復(fù)驗(yàn)報(bào)告。2） 預(yù)拼裝所用的支承凳或平臺(tái)應(yīng)測量找平，檢查時(shí)應(yīng)拆除全部臨時(shí)固定和拉緊裝置。單面焊雙面成型最關(guān)鍵是在打底焊接上。 組裝和焊接環(huán)縫： a） 根據(jù)構(gòu)件要求的長度進(jìn)行組裝，先將兩節(jié)組裝成一大節(jié)，焊接環(huán)縫。h）焊縫出現(xiàn)裂紋時(shí)，焊工不得擅自處理，應(yīng)查出原因，指定出修補(bǔ)工藝后方可處理。c）焊接時(shí)，不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條和受潮結(jié)塊的焊劑及已熔燒過的渣殼。點(diǎn)焊長度應(yīng)為80～100㎜。 d）。 b）采用半自動(dòng)切割機(jī)切割，嚴(yán)禁手工切割。 h：十字柱銑端完成后，將臨時(shí)工藝隔板去除。⑤ 經(jīng)檢查合格后，點(diǎn)焊固定。切割時(shí)，在中間和兩端各預(yù)留50㎜不隔斷，待部件冷卻后再切割，切割后的T型鋼進(jìn)行矯直、矯平及坡口的開制， T形鋼的制作③ H型鋼、T型鋼銑端：矯正完成后對H型鋼和T型鋼進(jìn)行銑端。 c：H型鋼和T型鋼部件的制作① H型鋼的制作a） 組裝：坡口開制完成，零件檢查合格后，在專用胎具上組裝H型鋼。 箱體組裝Cg：箱體其他零件的組裝焊接。焊接完畢后應(yīng)用氣割切除引弧和引出板，并打磨平整，不得用錘擊落。此時(shí)所選主板根據(jù)箱形截面大小不同而有選擇性：當(dāng)截面≥800㎜800㎜時(shí)，選擇任意一塊主板均可；當(dāng)截面＜800㎜800㎜時(shí)，則只能選擇與加勁板不焊一邊相對的主板。 坡口切割后，所有的熔渣和氧化皮等雜物應(yīng)清除干凈，并對坡口進(jìn)行檢查。B 箱形截面構(gòu)件的加工工藝 a放樣、下料 a）放樣應(yīng)按照圖紙尺寸及加工工藝要求增加加工余量（加工余量包含銑端余量和焊接收縮余量）。③ 火焰矯正注意事項(xiàng)：a根據(jù)構(gòu)件的變形情況，確定加熱的位置及加熱順序；b加熱溫度最好控制在600～650℃。④開坡口。 c：組裝出首批構(gòu)件后，必須由質(zhì)量檢查部門進(jìn)行全面檢查，經(jīng)檢查合格后，方可進(jìn)行繼續(xù)組裝。2） 根據(jù)構(gòu)件的形式采取必要的措施，保證銑平端面與軸線垂直。每批三組試件。5） 螺栓孔孔距的允許偏差超過上表規(guī)定的允許偏差值，應(yīng)采用與母材材質(zhì)相匹配的焊條補(bǔ)焊，并經(jīng)超聲波探傷（UT）合格后重新制孔?！噜弮山M的端孔間距離177。用鋼尺和百分表檢查端面對管軸的垂直度用百分表V形塊檢查管口曲線用套模和游標(biāo)卡尺檢查（6） 制孔1） 采用鉆模制孔和劃線制孔。項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法圓度d≤120用卡尺和游標(biāo)卡尺檢查d＞120同一軸線上兩銑平面平行度d≤120用百分表V形塊檢查d＞120銑平面距球中心距離177。 邊緣加工允許偏差 。4） 。 d：窄長條形板的切割，采用兩長邊同時(shí)切割的方法，以防止產(chǎn)生旁彎（俗稱馬刀彎）5） 、 機(jī)床切割的允許偏差 項(xiàng)目允許偏差零件寬度、長度177。B：氣割時(shí)應(yīng)選擇正確的工藝參數(shù)（如割嘴型號(hào)、氣體壓力、氣割速度和預(yù)熱火焰能率等），工藝參數(shù)的選擇主要時(shí)根據(jù)氣割機(jī)械的類型和可切割的鋼板厚度進(jìn)行確定。D：加工精度要求較高的重要構(gòu)件，應(yīng)考慮預(yù)留適當(dāng)?shù)募庸び嗔浚怨╀徢泻筮M(jìn)行斷面精銑。C：當(dāng)一張鋼板上排列許多個(gè)零件并有幾條相交線時(shí)，應(yīng)預(yù)先安排好合理的剪切程序后再進(jìn)行剪切。 放樣和樣板、樣桿允許偏差號(hào)料后允許偏差 項(xiàng)目允許偏差零件外形尺寸177。7） 主要受力構(gòu)件和需要彎曲的構(gòu)件，在號(hào)料時(shí)應(yīng)按工藝規(guī)定的方向取料，彎曲件的外側(cè)不應(yīng)有樣沖點(diǎn)和傷痕缺陷。尺必須經(jīng)過計(jì)量部門的校驗(yàn)復(fù)核，合格后方可使用。（2） 定期組織相關(guān)部門進(jìn)行安全大檢查。（4） 焊接工序應(yīng)嚴(yán)格控制焊接變形。（2） 進(jìn)場的原材料，除必須有生產(chǎn)廠的出廠質(zhì)量證明書外，并應(yīng)按合同要求和有關(guān)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)在甲方、監(jiān)理的見證下，進(jìn)行現(xiàn)場見證取樣、送樣、檢驗(yàn)和驗(yàn)收，做好檢查記錄。7） 涂料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并存放在專用的倉庫內(nèi)，不得使用過期、變質(zhì)、結(jié)塊失效的涂料。2） 鋼結(jié)構(gòu)及其圍護(hù)體系中用金屬壓型板應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑用壓型鋼板》GB/T1275《鋁及鋁合金壓型板》GB6891。鋼材的厚方向性能級(jí)別應(yīng)根據(jù)工程的結(jié)構(gòu)類型、節(jié)點(diǎn)形式及板厚和受力狀態(tài)的不同情況選擇。4） 氣體保護(hù)焊使用的氬氣應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《氬氣》GB/T4842的規(guī)定，％。9） 鋼板厚度、型鋼的規(guī)格尺寸及允許偏差應(yīng)符合其產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求，每一品種、規(guī)格抽查5處10） 鋼材的表面外觀質(zhì)量除應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定：當(dāng)鋼材的表面有銹蝕，麻點(diǎn)或劃痕等缺陷時(shí)，其深度不得大于該鋼材厚度負(fù)允許偏差值的二分之一；a：鋼材表面的銹蝕等級(jí)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》GB8923規(guī)定的C級(jí)及C級(jí)以上；b：鋼材端邊或斷口處不應(yīng)有分層、夾渣等缺陷。當(dāng)結(jié)構(gòu)工作溫度等于或低于0℃但高于20℃時(shí)，Q235鋼和Q345鋼應(yīng)具有0℃沖擊韌性的合格保證；對Q390鋼和Q420鋼應(yīng)具有20℃沖擊韌性的合格保證。當(dāng)有可靠根據(jù)時(shí)，可采用其他牌號(hào)的鋼材，但應(yīng)符合相應(yīng)有關(guān)規(guī)定和要求。（3） 詳圖設(shè)計(jì)：根據(jù)設(shè)計(jì)文件進(jìn)行詳圖設(shè)計(jì)，以便于加工制作和安裝。當(dāng)需要修改時(shí)，制作單位應(yīng)向原設(shè)計(jì)單位申報(bào)，經(jīng)同意和簽署文件后修改方可生效。 符號(hào)采用國家通用符號(hào) 基本規(guī)定 鋼結(jié)構(gòu)工程施工單位應(yīng)具備相應(yīng)的鋼結(jié)構(gòu)工程施工資質(zhì)，施工現(xiàn)場質(zhì)量管理應(yīng)有相應(yīng)的施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量管理體系、質(zhì)量控制及檢驗(yàn)制度，施工現(xiàn)場應(yīng)有經(jīng)項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人審批的施工組織設(shè)計(jì)、施工方案等技術(shù)文件。（2） 材質(zhì)證明書：由鋼材生產(chǎn)部門或銷售單位委托有資質(zhì)的質(zhì)量檢測部門出具的某批鋼材質(zhì)量的證明文件。（3） 零件：組成部件或構(gòu)件的最小單元，如腹板、翼緣板、節(jié)點(diǎn)板、加勁肋等。 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量的驗(yàn)收，必須采用經(jīng)計(jì)量檢定、校準(zhǔn)合格的計(jì)量器具。 鋼結(jié)構(gòu)制作前，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)文件、施工詳圖的要求以及制作單位的條件，編制制作工藝。（4） 加工方案及工裝設(shè)計(jì)1）鋼結(jié)構(gòu)的加工工藝方案，由制造單位根據(jù)施工圖及合同對鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量、工期的要求編制，并經(jīng)工廠（公司）總工程師審核，經(jīng)發(fā)包單位代表或監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后執(zhí)行。3） 下列情況的承重結(jié)構(gòu)和重要結(jié)構(gòu)不應(yīng)采用Q235沸騰鋼：A 焊接結(jié)構(gòu)： a：直接承受動(dòng)力荷載或振動(dòng)荷載且需要驗(yàn)算疲勞的結(jié)構(gòu)。當(dāng)結(jié)構(gòu)溫度等于或低于20℃時(shí)，對Q235和Q345鋼應(yīng)具有20℃沖擊韌性的合格保證；對Q390和Q420鋼應(yīng)具有40℃沖擊韌性的合格保證。上述要求做全數(shù)觀察檢查。5） 氣體保護(hù)焊使用的二氧化碳?xì)怏w應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《焊接用二氧化碳》GB/T2537的規(guī)定。鋼板厚度方向性能級(jí)別Z1Z2Z35相應(yīng)的含硫量、：鋼板厚度方向性能級(jí)別及其含硫量、斷面收縮率值 級(jí)別含硫量≤(%)(φ%)斷面收縮率三個(gè)試樣平均值不小于單個(gè)試樣不小于Z151510Z252515Z353525(3)緊固件9） 鋼結(jié)構(gòu)工程所用的緊固件（普通螺栓、高強(qiáng)度螺栓、焊釘），應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書，其質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。（4） 材料管理1） 鋼結(jié)構(gòu)工程所采用的鋼材、焊接材料、緊固件、涂裝材料等應(yīng)附有產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗(yàn)報(bào)告，各項(xiàng)指標(biāo)應(yīng)應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。 主要機(jī)具 設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)數(shù)量設(shè)備能力10t橋式起重機(jī)10t5t橋式起重機(jī)5t16t門式起重機(jī)MQ16塔式起重機(jī)60/16t汽車起重機(jī)QY16A10t運(yùn)輸汽車HY9140K型鋼帶鋸機(jī)數(shù)控切割機(jī)多頭直條切割機(jī)CG14000型鋼切割機(jī)KT462半自動(dòng)切割機(jī)CG30仿形切割機(jī)CG2150B圓孔切割機(jī)KT30數(shù)控三維鉆床搖臂鉆床Z3040*16磁輪切割機(jī)SAGB車床CA6140鉆銑床ZX32坐標(biāo)鏜床T4240相貫線切割線刨床BH6070立式壓力機(jī)YA32315臥式壓力機(jī)DC315剪扳機(jī)JZQ162500端面銑床TX50B滾剪倒角機(jī)GD20磁力電鉆RD32A直流焊機(jī)AX5500交流焊機(jī)BX1500CO2焊機(jī)YM500KR埋弧焊機(jī)NZA1000焊條烘干箱HY7044焊劑烘干箱HJ50電動(dòng)空壓機(jī)4L20柴油發(fā)電機(jī)200KW噴砂機(jī)PBS100R噴漆機(jī)GPQ9C叉車CPQ1B卷扳機(jī)CDW11HNC50*2500焊接滾輪架HGZ5A翼緣矯正機(jī)YTJ50超聲波探傷儀ECHOPE220數(shù)字溫度儀RKCDP500漆膜測厚儀345FBMKⅡ數(shù)字鉗形電流表2003溫濕度儀WHM5焊縫檢驗(yàn)儀SK磁粉探傷儀DA400S游標(biāo)卡尺鋼卷尺50mm鋼卷尺30mm 作業(yè)條件 1） 完成施工詳圖，并經(jīng)原設(shè)計(jì)人員簽字認(rèn)可。并向甲方和監(jiān)理提供檢驗(yàn)報(bào)告。 質(zhì)量關(guān)鍵要求（1） 樣板、樣桿應(yīng)