【正文】 割機(jī)或道邊機(jī)進(jìn)行開制。b）下料對箱體的四塊主板（為了防止其馬刀變形）采用多頭自動切割機(jī)進(jìn)行下料，對箱體上其他零件的厚度在大于12㎜以上者采用半自動切割機(jī)開料，小于或等于12㎜以下者采用剪床下料。以下發(fā)的鋼板配料表為依據(jù)，再板材上進(jìn)行放樣、劃線。g）裝焊其他零件h）最后矯正構(gòu)件，將構(gòu)件表面的焊疤、焊瘤、飛濺等雜物清理干凈，即可出車間。位置）打四個(gè)沖眼，作鉆孔后檢查用，中心沖眼應(yīng)大而深。注意：二次下料時(shí)根據(jù)工藝要求加焊接收縮余量。e）二次下料目的：確定構(gòu)件基本尺寸及構(gòu)件截面的垂直度，作為制孔、裝焊其他零件的基準(zhǔn)。機(jī)械矯正時(shí)還可以采用壓力機(jī)根據(jù)構(gòu)件實(shí)際變形情況直接矯正。使用機(jī)械矯正（翼緣矯正機(jī)）注意事項(xiàng)：構(gòu)件的規(guī)格應(yīng)在矯正機(jī)的矯正范圍之內(nèi)，即：翼緣板最大厚度≦50㎜；翼緣板寬度＝180～800㎜；腹板厚度≦50㎜；腹板高度﹥350㎜以上；工件材質(zhì)：Q235（Q345時(shí)被矯正板厚為Q235的70％）。d）矯正① BH梁焊接后容易產(chǎn)生鬧曲變形、翼緣板與腹板不垂直、薄板焊接還會產(chǎn)生波浪形等焊接變形，因此一般采用機(jī)械矯正及火焰加熱矯正的方法矯正。具體施焊時(shí)還要根據(jù)實(shí)際焊縫高度，確定填充焊的次數(shù)，構(gòu)件要勤翻身，防止構(gòu)件產(chǎn)生扭曲變形。③ 焊接順序a打底焊一道； b 填充焊一道 c 碳弧氣刨清除d反面打底、填充、蓋面；e正面填充、蓋面焊。C）焊接① BH梁焊接采用CO2氣體保護(hù)焊打底，埋弧自動焊填充、蓋面，船形焊施焊的方法。b）裝配BH梁裝配在組裝平臺上進(jìn)行， 裝配前，應(yīng)先將焊接區(qū)域內(nèi)的氧化皮、鐵銹等雜物清除干凈，然后用石筆在翼緣板上寸及垂直度，裝配間隙控制在2～4㎜（半熔透焊縫貼角焊不留間隙），點(diǎn)焊固定翼緣板， 再用角鋼點(diǎn)焊固定。 采用坡口倒角機(jī)或半自動切割機(jī)全熔透焊縫坡口角度（左）所示，（右）所示。③鋼板下料應(yīng)根據(jù)配料單規(guī)定的規(guī)格尺寸落料，并適當(dāng)考慮構(gòu)件加工時(shí)的焊接收縮余量。3） 典型結(jié)構(gòu)組裝A：焊接H型鋼施工工藝 a：工藝流程： b：工藝要求：a）下料①下料前應(yīng)將鋼板上的鐵銹、油污清除干凈，以保證切割質(zhì)量。 e：為了減少變形和裝配順序，可采取先組裝成部件，然后組裝成構(gòu)件的方法。 d：構(gòu)件在組裝過程中必須嚴(yán)格按照工藝規(guī)定裝配，當(dāng)有隱蔽焊縫時(shí)必須先行施焊，并經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可覆蓋。 b：布置裝配胎膜時(shí)必須根據(jù)其鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件特點(diǎn)，考慮預(yù)放焊接收縮量及其他各種加工余量。B：由于原材料的尺寸部夠，或技術(shù)要求需拼接的零件，一般必須在組裝前拼接完成。兩端銑平時(shí)零件長度177。3） 。（8） 端部加工1） 構(gòu)件的端部加工應(yīng)在矯正合格后進(jìn)行。試驗(yàn)報(bào)告應(yīng)寫明試驗(yàn)方法和結(jié)果。試件板面應(yīng)平整，無油污，孔和板的邊緣無飛邊、毛刺。5） 抗滑移系數(shù)試驗(yàn)用的試件應(yīng)由制造廠加工試件與所代表的鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件應(yīng)為同一材質(zhì)、同批制作、采用同一摩擦面處理工藝和具有相同的表面狀態(tài)，并應(yīng)用同批同一性能等級的高強(qiáng)度螺栓連接副，在同一環(huán)境條件下存放。選用兩種及兩種以上表面處理工藝時(shí)，每種處理工藝應(yīng)單獨(dú)檢驗(yàn)。4） 制造廠和安裝單位應(yīng)分別以鋼結(jié)構(gòu)制造批進(jìn)行抗滑移系數(shù)試驗(yàn)。2） 高強(qiáng)度螺栓連接摩擦面的加工，可采用噴砂、拋丸和砂輪機(jī)打磨等方法（注：砂輪機(jī)打磨方向應(yīng)與構(gòu)件受力方向垂直，且打磨范圍不得小于螺栓直徑的4倍）。（7） 摩擦面加工1） 采用高強(qiáng)度螺栓連接時(shí)，應(yīng)對構(gòu)件摩擦面進(jìn)行加工處理。受彎構(gòu)件翼緣上的連接螺栓孔，每米長度范圍內(nèi)的螺栓孔為一組。對接接頭在拼接板一側(cè)的螺栓孔為一組。177。177。177。 C級螺栓孔（Ⅱ類孔），孔壁表面粗糙度允許偏差（㎜） 項(xiàng)目允許偏差直徑+圓度垂直度，4） 。2） A、B級螺栓孔（一類孔）應(yīng)具有H12的精度。較多頻率的孔組要設(shè)計(jì)鉆模，以保證制孔過程中的質(zhì)量要求。鋼網(wǎng)架（桁架）用鋼管桿件加工的允許偏差（㎜） 項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法長度177。用卡尺和游標(biāo)卡尺檢查圓度用卡尺和游標(biāo)卡尺檢查壁厚減薄量，用卡尺和測厚儀檢查兩半球?qū)阱e(cuò)邊用套模和游標(biāo)卡尺檢查6） 鋼網(wǎng)架（桁架）。焊接球加工的允許偏差（㎜） 項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法直徑177。用游標(biāo)卡尺檢查相鄰兩螺栓孔中心夾角177。螺栓球加工的允許偏差（㎜） 。3） 鋼管坡口的切割及相貫線的切割，可采用相貫線自動切割機(jī)進(jìn)行加工。6′加工面垂直度，㎜加工面粗糟度（B）（5） 管球加工1） 螺栓球成型后不應(yīng)有裂紋、皺紋、過燒。項(xiàng)目允許偏差零件寬度、長度177。鋼材矯正后的允許偏差 項(xiàng)目允許偏差（㎜）圖例鋼板的局部平面度6＜t≤14△≤T＞14△≤型鋼彎曲矢高L/角鋼肢的垂直度△≤b/100，雙肢栓接角鋼的角度不得大于90o槽鋼翼緣對腹板的垂直度△≤b/80工字鋼、H型鋼翼緣對腹板的垂直度△≤b/4） 。3） 邊緣加工一般采用銑、刨等方式加工。（4） 邊緣加工1） 氣割或機(jī)械零切的零件，需要進(jìn)行邊緣加工時(shí)，㎜。冷矯正和冷彎曲的最小曲率半徑和最大彎曲矢高（㎜） 鋼材類別圖例對應(yīng)軸矯正彎曲rfrf鋼板扁鋼xx50tL2/400t25tL2/200tyy（僅對扁鋼軸線100bL2/800b50bL2/400b角鋼xx90bL2/720b45bL2/360b槽鋼xx50hL2/400h25hL2/200hyy90bL2/720b45bL2/360b工字鋼xx50hL2/400h25hL2/200hyy50bL2/400b25bL2/200b注：r為曲率半徑；f為彎曲矢高；L為彎曲弦長；t為鋼板厚度。3） 矯正后的鋼材表面，不應(yīng)有明顯的凹面和損傷，㎜，且不應(yīng)大于該鋼材厚度負(fù)允許偏差的1/2。低合金結(jié)構(gòu)鋼在加熱矯正后應(yīng)自然冷卻。（3） 矯正和成型1） 碳素結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于16℃、低合金結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于12℃時(shí)，不應(yīng)進(jìn)行冷矯正和冷彎曲。㎜邊緣缺棱㎜型鋼端部垂直度㎜氣割的允許偏差 項(xiàng)目允許偏差零件寬度、長度177。 c：在鋼板上切割不同形狀的工件時(shí)，應(yīng)先割較復(fù)雜的，后割較簡單的。F：為了防止氣割變形，操作中應(yīng)遵循下列程序： a：大型工件的切割應(yīng)先從短邊開始。氣割時(shí)，割炬的移動應(yīng)保持勻速，割件表面距離焰心尖端2～5㎜為宜。C：切割時(shí)應(yīng)調(diào)節(jié)好氧氣射流（風(fēng)線）的形狀，使其達(dá)到并保持輪廓清晰，風(fēng)線長和射力高。 e：割鋸角度和位置準(zhǔn)確。 c：機(jī)體行走平穩(wěn)，使用軌道時(shí)要保持平直和無震動。在氣割過程中應(yīng)注意： a：氣壓穩(wěn)定，不漏氣。E：鋸切時(shí)，應(yīng)注意切割斷面垂直度的控制。成批加工的構(gòu)件可以預(yù)先安裝定位擋板進(jìn)行加工。B：所選用的設(shè)備和鋸條規(guī)格，必須滿足構(gòu)件所要求的加工精度。F：剪切過程中，切口附近的金屬，因受剪力而發(fā)生擠壓和彎曲，從而引起硬度提高，材料變脆的冷作硬化現(xiàn)象，重要的結(jié)構(gòu)件和焊縫的接口位置，一定要用銑、刨或砂輪磨削等方法將硬化表面加工清除。D：剪切時(shí)，將剪切線對準(zhǔn)下刃口，剪切的長度不能超過下刀刃長度。B：上下刀刃的間隙必須根據(jù)板厚調(diào)節(jié)適當(dāng)。 等離子切割：利用等離子弧焰流（主要用于不銹鋼、鋁、銅等金屬的切割）。常用的切割方法有： 機(jī)械切割：使用剪切機(jī)、鋸割機(jī)、砂輪切割機(jī)等機(jī)械設(shè)備（主要用于型材及薄鋼板的切割）。㎜孔距177。㎜加工樣板角度（C）177。㎜寬度、長度（B、L）177。10） 放養(yǎng)和樣板、：11） ： 放樣和樣板、樣桿允許偏差 項(xiàng)目允許偏差平行線距離和分段尺寸177。8） 號料應(yīng)有利于切割和保證零件質(zhì)量。 切割余量：自動氣割割縫寬度為3㎜，手工氣割割縫寬度為4㎜（與鋼板厚度有關(guān)）。6） 放樣和號料應(yīng)預(yù)留收縮量（包括現(xiàn)場焊接收縮量）及切割、銑端等需要的加工余量。并根據(jù)先大后小的原則依次號料。4） 號料前必須了解原材料的材質(zhì)和規(guī)格，檢查原材料的質(zhì)量。3） 放樣需用的工具：尺、石筆、粉線、劃針、劃規(guī)、鐵皮剪等。發(fā)現(xiàn)有疑問之處，應(yīng)與有關(guān)技術(shù)部門聯(lián)系解決。 制作施工工藝 工藝流程 制作工藝（1） 放樣、號料1） 熟悉施工圖，并認(rèn)真閱讀技術(shù)要求及設(shè)計(jì)說明，并逐個(gè)核對圖紙之間的尺寸和方向等。 環(huán)境關(guān)鍵要求（1） 所有原材料及工程剩余材料應(yīng)堆放整齊，不得隨意亂放。發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)整改。（4） 焊接過程中應(yīng)嚴(yán)格按照焊接工藝要求控制相關(guān)焊接參數(shù)，并隨時(shí)檢查構(gòu)件的變形情況；如出現(xiàn)問題，應(yīng)及時(shí)調(diào)整焊接工藝。鉆模應(yīng)經(jīng)質(zhì)量檢驗(yàn)員檢查合格后，方可使用。 質(zhì)量關(guān)鍵要求（1） 樣板、樣桿應(yīng)經(jīng)質(zhì)量檢驗(yàn)員檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行下料。（3） 裝配工序應(yīng)根據(jù)構(gòu)件特點(diǎn)制定相應(yīng)的裝配工藝及工裝胎具。 技術(shù)關(guān)鍵要求（1） 放樣、號料應(yīng)根據(jù)加工要求增加加工余量。（4） 鋼結(jié)構(gòu)工程使用的鋼材，必須按要求進(jìn)行力學(xué)性能實(shí)驗(yàn)，其檢驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)根據(jù)鋼材材質(zhì)進(jìn)行確定，對于B、C、D三級的鋼材應(yīng)按要求進(jìn)行沖擊實(shí)驗(yàn)。并向甲方和監(jiān)理提供檢驗(yàn)報(bào)告。 材料和質(zhì)量要點(diǎn) 材料的關(guān)鍵要求（1） 鋼結(jié)構(gòu)使用的鋼材、焊接材料、涂裝材料和緊固件等應(yīng)具有質(zhì)量證明書，必須符合設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。5） 各種機(jī)械設(shè)備調(diào)試驗(yàn)收合格。3） 施工組織設(shè)計(jì)、施工方案、作業(yè)指導(dǎo)書等各種技術(shù)準(zhǔn)備工作已經(jīng)準(zhǔn)備就緒。 主要機(jī)具 設(shè)備名稱設(shè)備型號數(shù)量設(shè)備能力10t橋式起重機(jī)10t5t橋式起重機(jī)5t16t門式起重機(jī)MQ16塔式起重機(jī)60/16t汽車起重機(jī)QY16A10t運(yùn)輸汽車HY9140K型鋼帶鋸機(jī)數(shù)控切割機(jī)多頭直條切割機(jī)CG14000型鋼切割機(jī)KT462半自動切割機(jī)CG30仿形切割機(jī)CG2150B圓孔切割機(jī)KT30數(shù)控三維鉆床搖臂鉆床Z3040*16磁輪切割機(jī)SAGB車床CA6140鉆銑床ZX32坐標(biāo)鏜床T4240相貫線切割線刨床BH6070