01、鋼結(jié)構(gòu)制作施工工藝標(biāo)準(zhǔn)-文庫吧資料
2024-07-27 22:36本頁面
【正文】 外形尺寸檢驗(yàn)清理、編號交驗(yàn)、運(yùn)輸報 告不合格合格報 告不合格 ⑤鋼管相貫線制作工藝。材料檢驗(yàn)材料平整施工詳圖原材料審 圖編制工藝文件排 版噴 丸核對材料的尺寸編號、號料、劃線、編號核對樣板、樣桿編號尺寸、劃線精度檢查切割下料、開坡口、剪切下料、去毛刺切割變形平整、下料精度檢查小件的組合隔板，安裝永久襯墊兩側(cè)精加工，鉆透氣孔腹板劃線安裝墊板翼板劃線鉆孔內(nèi)隔板及口型結(jié)構(gòu)組合內(nèi)隔板及翼腹板焊接口型結(jié)構(gòu)組合四條縱焊縫焊接電渣焊及焊縫清理UTUTUT安裝端墊板半成品精度檢查箱型構(gòu)件對接、焊接焊接變形矯正UT按圖安裝各層牛腿及其它連接件并焊接尺寸校核、放樣制作樣桿樣板端部精加工成品精度檢查除銹油漆編號摩擦而處理包裝發(fā)運(yùn) 注：UT超聲波探傷 MT磁粉探傷③ 十字柱的制作工藝。① 焊接H型鋼施工工藝。(4）鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件組裝方法的選擇，必須根據(jù)構(gòu)件的結(jié)構(gòu)特性和技術(shù)要求，結(jié)合制作廠的加工能力、機(jī)械設(shè)備等情況，選擇能有效控制組裝的質(zhì)量、生產(chǎn)效率高的方法進(jìn)行。當(dāng)有復(fù)雜裝配部件不易施焊時，亦可采用邊裝配邊施焊的方法來完成其裝配工作。③組裝出首批構(gòu)件后，必須由質(zhì)量檢查部門進(jìn)行全面檢查，經(jīng)檢查合格后，方可進(jìn)行繼續(xù)組裝。(3)在采用胎模裝配時必須遵循下列規(guī)定：①選擇的場地必須平整。(1）組裝前，工作人員必須熟悉構(gòu)件施工圖及有關(guān)的技術(shù)要求，并根據(jù)施工圖要求復(fù)核其需組裝零件質(zhì)量。(5)焊接空心球制作工藝：下料（用仿形割刀）→壓制（加溫）成型→機(jī)床或自動氣割坡口→焊接→焊縫無損探傷檢查→防腐處理～包裝。(3)錐頭、封板制作工藝：成品鋼材下料→胎模鍛造毛坯→正火處理→機(jī)械加工。(1)桿件制作工藝：采購鋼管→檢驗(yàn)材質(zhì)、規(guī)格、表面質(zhì)量（防腐處理）→下料、開坡口→與錐頭或封板組裝點(diǎn)焊→焊接→檢驗(yàn)→防腐前處理→防腐處理。(7）應(yīng)根據(jù)現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計、施工及驗(yàn)收規(guī)程》JGJ82的要求或設(shè)計文件的規(guī)定，制作材質(zhì)和處理方法相同的復(fù)驗(yàn)抗滑移系數(shù)用的構(gòu)件，并與構(gòu)件同時移交。(6）制作廠應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)制造的同時進(jìn)行抗滑移系數(shù)試驗(yàn)，并出具報告。(5）試件鋼板的厚度，應(yīng)根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)工程中有代表性的板材厚度來確定。選用兩種及兩種以上表面處理工藝時，每種處理工藝應(yīng)單獨(dú)檢驗(yàn)，每批三組試件。 (3)制作廠和安裝單位應(yīng)分別以鋼結(jié)構(gòu)制造批進(jìn)行抗滑移系數(shù)試驗(yàn)和復(fù)驗(yàn)。 (1)高強(qiáng)度螺栓連接摩擦面的加工，可采用噴砂、拋丸和砂輪機(jī)打磨等方法。 (5）精制或鉸制成的螺栓孔直徑和螺栓桿直徑相同，采用配鉆或組裝后鉸孔，孔應(yīng)具有H12的精度，孔壁表面粗糙度Ra≤1五、μm。 (3）鉆孔前，一是要磨好鉆頭，二是要合理地選擇切屑余量。在沖切孔上，不得隨后施焊（槽形），除非證明材料在沖切后．仍保留有相當(dāng)韌性，則可焊接施工。 (2)構(gòu)件制孔優(yōu)先采用鉆孔，當(dāng)證明某些材料質(zhì)量、厚度和孔徑，沖孔后不會引起脆性時允許采用沖孔。 5制孔。 (10)構(gòu)件的端部加工應(yīng)在矯正合格后進(jìn)行。 (8)柱端銑平頂緊接觸面應(yīng)有75%以上的面積緊貼，其塞入面積不得大于25%,。 (7)零件邊緣進(jìn)行機(jī)械自動切割和空氣電弧切割之后，其切割表面的平面度。 (5）構(gòu)件的端部支承邊要求刨平頂緊和構(gòu)件端部截面精度要求較高的，無論是用什么方法切割和用何種鋼材制成的，都要刨邊或銑邊。 (3）機(jī)械加工邊緣的深度，應(yīng)能保證把表面的缺陷清除掉，加工后表面不應(yīng)有損傷和裂縫，在進(jìn)行砂輪加工時，磨削的痕跡應(yīng)當(dāng)順著邊緣。4邊緣加工（包括端部銑平）.(1)常用邊緣加工方法主要有：鏟邊、刨邊、銑邊、碳弧氣刨、氣割和坡口機(jī)加工等。加熱溫度在500℃一550℃時，鋼材產(chǎn)生脆性，嚴(yán)禁錘打和彎曲，否則容易使鋼材斷裂。d工藝流程：先矯正剛性及變形大的部位矯正準(zhǔn)備檢查氧、乙塊、工具、設(shè)備選擇合適的焊矩、焊嘴了解材質(zhì)、塑性、結(jié)構(gòu)特性、剛性、技術(shù)條件、裝配關(guān)系驗(yàn) 收測量變形尺寸加熱前準(zhǔn)備加熱溫度檢查矯正質(zhì)量熱處理加熱順序是否需加外力加熱范圍焊接件退火溫度為650℃變形大的構(gòu)件600℃～700℃
醫(yī)療健康相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1