鋼結(jié)構(gòu)涂裝施工工藝標(biāo)準(zhǔn)-文庫吧資料
2025-07-21 10:59本頁面
【正文】 1）施工人員應(yīng)戴防毒口罩或防毒面具。4）所有使用的設(shè)備和電氣導(dǎo)線應(yīng)良好接地，防止靜電聚集。在使用溶劑的場(chǎng)所，應(yīng)禁止使用閘刀開關(guān)，要使用三相插頭。2）防腐涂料涂裝施工時(shí)，嚴(yán)禁使用鐵棒等金屬物品敲擊金屬物體和漆桶，如需敲擊應(yīng)使用木制工具，防止因此產(chǎn)生摩擦或撞擊火花。5）嚴(yán)禁向下水道傾倒涂料和溶劑。3）防腐涂料施工現(xiàn)場(chǎng)或車間，必須備有消防水源或消防器材。（1）防火措施1）防腐涂料施工現(xiàn)場(chǎng)或車間不允許堆放易燃物品，并應(yīng)遠(yuǎn)離易燃物品倉庫。（4）涂裝后的鋼構(gòu)件勿接觸酸類液體，防止咬傷涂層。（2）鋼構(gòu)件涂裝后，在4h 之內(nèi)如遇有大風(fēng)或下雨時(shí)，應(yīng)加以覆蓋，防止粘染塵土和水氣、影響涂層的附著力。 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)按《鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205—2001標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。涂層有缺陷時(shí)，應(yīng)分析并確定缺陷原因，并及時(shí)修補(bǔ)。涂裝前，首先利用砂布、電動(dòng)鋼絲刷、空氣壓縮機(jī)等工具將鋼構(gòu)件表面處理干凈，然后對(duì)涂層損壞部位和未涂部位進(jìn)行補(bǔ)涂，最后按照設(shè)計(jì)要求規(guī)定進(jìn)行二次涂裝施工。（7）涂刷第一層底漆時(shí)，涂刷方向應(yīng)該一致，接槎整齊。（5）涂刷遍數(shù)及涂層厚度應(yīng)執(zhí)行設(shè)計(jì)要求規(guī)定。（4）涂裝施工過程中，應(yīng)控制油漆的粘度、稠度、稀度，兌制時(shí)應(yīng)充分的攪拌，使油漆色澤、粘度均勻一致。（3）涂料開桶前，應(yīng)充分搖勻。（2）設(shè)計(jì)要求或鋼結(jié)構(gòu)施工工藝要求禁止涂裝的部位，為防止誤涂，在涂裝前必須進(jìn)行遮蔽保護(hù)?？刂其摬谋砻鏈囟扰c露點(diǎn)溫度：鋼材表面的溫度必須高于空氣露點(diǎn)溫度3℃以上，方可進(jìn)行噴涂施工。環(huán)境濕度：一般應(yīng)在相對(duì)濕度小于80%的條件下進(jìn)行。（12）高壓噴槍嚴(yán)禁對(duì)準(zhǔn)操作人員或他人。（10）噴涂結(jié)束后，將吸入管從涂料捅中提起，使泵空載運(yùn)行，將泵內(nèi)、過濾器、高壓軟管和噴槍內(nèi)剩余涂料排出，然后利用溶劑空載循環(huán)，將上述各器件清洗干凈。（8）發(fā)生噴嘴堵塞時(shí)，應(yīng)關(guān)槍，取下噴嘴，先用刀片在噴嘴口切割數(shù)下，用毛刷在溶劑中清洗，然后再用壓縮空氣吹通或用木釬捅通。（6）無氣噴涂法施工前，涂料應(yīng)經(jīng)過過濾后才能使用。（4）噴槍運(yùn)行速度為30～100cm/s。（3）噴嘴與物件表面的噴射角度為30176。（1）噴槍嘴與被涂物表面的距離，一般應(yīng)控制在300～380mm之間。氣孔和噴漆孔遇有堵塞，應(yīng)用木釬疏通，不準(zhǔn)用金屬或鐵釘疏通，以防損傷噴嘴孔。噴槍使用完后，應(yīng)立即用溶劑清洗干凈。噴涂時(shí)，噴幅搭接的寬度，一般為有效噴霧幅度的1/4～1/3，并保持一致。噴槍應(yīng)垂直于把涂物表面。噴涂距離應(yīng)根據(jù)噴涂壓力就噴嘴大小來確定，一般使用大口噴槍距離為200300mm，使用小口徑噴槍的噴涂距離為150250mm。進(jìn)行噴涂時(shí)，必須將空氣壓力、噴出量和噴霧幅度等參數(shù)調(diào)整適應(yīng)程度，以保證噴涂質(zhì)量。建筑鋼結(jié)構(gòu)工程中應(yīng)用較少。③浸涂法操作工藝要求浸涂法就是將被涂物放入油漆槽中浸漬，經(jīng)一定時(shí)間后取出后吊起，讓多余的涂料盡量滴凈，再曬干或烘干的涂漆方法。（3）滾動(dòng)時(shí)，初始用力要輕，以防流淌，隨后逐漸用力，使涂層均勻。②滾涂法（1）涂料應(yīng)倒入裝有滾涂板的容器中，經(jīng)滾子的一半浸入涂料，提起后在滾涂板上來回滾涂幾次，使涂料均勻滲透滾子。（5）涂刷的順序，一般應(yīng)按自上向下、從左向右、先里后外、先斜后直、先難后易的原則，是漆膜均勻、致密、光滑平整。（4）對(duì)于干燥較慢的涂料，應(yīng)按涂敷、抹平和修飾三道工序進(jìn)行。（2）使用油漆刷子，應(yīng)采用直握方法，用腕力進(jìn)行操作。常用涂料方法有：刷涂法，手工滾涂法，浸涂法，空氣噴涂法，霧氣噴涂法。（2）涂料涂裝合理的施工方法，對(duì)保證涂裝質(zhì)量、施工進(jìn)度、節(jié)約材料和降低成本有很大的作用。④除銹后的鋼材表面，必須用壓縮空氣或毛刷等工具將塵和殘余磨料清除干凈，方可進(jìn)行下道工序。③噴射或拋射的施工環(huán)境，其相對(duì)濕度不應(yīng)大于85 %，或控制鋼材表面溫度高于空氣露點(diǎn)3℃以上。②噴射或拋射所使用的磨料必須符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和工藝要求。（2）噴射或拋射除銹①鋼材表面進(jìn)行噴射除銹時(shí)，必須除去油污和水分。動(dòng)力工具除銹比手工除銹效率高、質(zhì)量好，是目前一般常用的除銹方法。②動(dòng)力工具除銹。該法只有其他方法不宜使用時(shí)才采用。工具簡(jiǎn)單。③鋼構(gòu)件表面除銹方法鋼構(gòu)件表面除銹方法根據(jù)要求不同可采用手工和動(dòng)力工具除銹、噴射除銹、酸洗除銹等方法。3）火焰除銹，以字母“F1”表示，它包括在火焰加熱作業(yè)后，以動(dòng)力鋼絲刷清除加熱后附著在鋼材表面的產(chǎn)物。除銹應(yīng)比St2更為徹底，底材顯露部分的表面應(yīng)具有金屬光澤。St3非常徹底地手工和動(dòng)力工具除銹。鋼材表面無可見的油脂和污垢，沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆等附著物。參見ASaBSaCSaDSa3。鋼材表面無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆等附著物。、BSa2 .、。鋼材表面無可見的油脂和污垢，氧化皮、鐵銹等附著物已基本清除，其殘留物應(yīng)是牢固的附著的。參見GB892388或ISO85011的典型樣本照片BsaCsa1和Dsa1。標(biāo)準(zhǔn)將除銹等級(jí)分成噴射或拋射除銹、手工和動(dòng)力工具除銹、火焰除銹三種
黨政相關(guān)相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1