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正文內(nèi)容

鋼結(jié)構(gòu)防腐涂裝施工工藝流程-文庫(kù)吧資料

2025-06-07 01:07本頁(yè)面
  

【正文】 70~90≥890~120嚴(yán)重銹蝕件120~180  縱梁拋丸線(xiàn)是通過(guò)式拋丸線(xiàn),采用雙側(cè)雙拋丸器處理。其拋丸時(shí)間為60~180 s。根據(jù)生產(chǎn)試驗(yàn),拋丸時(shí)間應(yīng)控制在60~180 s。由于鋼板的厚度不同,其氧化皮的厚度也不同,所采用拋丸時(shí)間則不同。處理時(shí)間過(guò)長(zhǎng),一是造成能源浪費(fèi)和丸粒消耗增加,增加成本;二是造成工件表面的粗糙度變大,導(dǎo)致涂裝消耗增加和防腐性能降低。拋丸處理時(shí)間越長(zhǎng),工件表面的粗糙度越大。每班的補(bǔ)加量,按定額與產(chǎn)量的乘積補(bǔ)加,特殊情況按工藝員指令補(bǔ)加。日常電流的控制是靠丸粒投入的多少來(lái)控制。先調(diào)整輸丸管路控制閥,使8個(gè)拋丸器的電流基本相同,均控制在30 A左右,并在控制閥處做好標(biāo)記,不經(jīng)工藝人員同意則不允許調(diào)整。電流是拋丸的重要參數(shù)之一,它是靠丸粒的多少和輸丸管路控制閥調(diào)節(jié)。丸粒的流量越大,清理速度越快??ㄜ?chē)廠(chǎng)拋丸器沒(méi)有變頻器,對(duì)鋼板厚度小的工件,只能降低拋丸時(shí)間(由于和厚板工件混流生產(chǎn),也無(wú)法降低鋼丸粒度和流量)。對(duì)于鋼板厚度不同零件混流生產(chǎn)的拋丸線(xiàn),如有條件應(yīng)選用變頻器,通過(guò)調(diào)節(jié)電機(jī)轉(zhuǎn)速來(lái)調(diào)節(jié)丸粒的初速度。丸粒的初速度越大,清理速度越快,但初速度大將導(dǎo)致鋼板厚度薄的沖壓件變形。通過(guò)試生產(chǎn)確定最佳方向后,用記號(hào)筆標(biāo)記好,今后如生產(chǎn)工件品種無(wú)大的變化,則不需要調(diào)整。投料后,開(kāi)始工藝調(diào)試。首次投料4~5 t,在投入4 t后,將丸粒輸送管路控制閥門(mén)調(diào)到最大,開(kāi)動(dòng)設(shè)備繼續(xù)投料,當(dāng)拋丸器電流基本不變時(shí),表示丸粒投滿(mǎn),停止投料?!  ?投料?! 】ㄜ?chē)廠(chǎng)現(xiàn)采用鑄鋼丸,根據(jù)工藝試驗(yàn)粒度采用Φ ~ mm。粒度的大小直接影響清理速度和工件表面的粗糙度?! 「魃a(chǎn)廠(chǎng)家按丸粒技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)的產(chǎn)品稍有不同,在檢查合格的前提下,選擇價(jià)格低、使用壽命長(zhǎng)的產(chǎn)品,即性?xún)r(jià)比高的產(chǎn)品。鋼丸按材質(zhì)又分為鑄鐵丸、鑄鋼丸、合金鋼丸、不銹鋼丸等。石英砂雖然價(jià)格低,但易碎導(dǎo)致產(chǎn)生大量粉塵,不適應(yīng)流水線(xiàn)生產(chǎn),主要用于手工噴丸處理?! 佂韫に嚨墓芾響?yīng)著重如下幾個(gè)方面。  丸粒初速: m/s。  功率 : kW?! ⌒吞?hào):Q034ZW。拋丸機(jī)的主體是拋丸器,卡車(chē)廠(chǎng)的2條拋丸線(xiàn)各有8臺(tái)拋丸器;拋丸機(jī)帶有能將丸粒進(jìn)行自動(dòng)分選凈化的丸粒輸送裝置和除塵裝置。所以,生產(chǎn)時(shí)必須保證去除工件表面的水分。帶水的工件進(jìn)入拋丸機(jī),比帶油產(chǎn)生的后果更為嚴(yán)重。 ?。?)烘干  烘干溫度要求70~120 ℃,確保烘凈工件表面的殘水?! 。?)瀝水  縱梁拋丸線(xiàn)是采用壓縮空氣吹水的強(qiáng)制瀝水,而橫梁拋丸線(xiàn)采用的是旋轉(zhuǎn)的離心瀝水,都是自動(dòng)控制?! ∏謇砼c維護(hù):脫脂槽每周換水1次,并徹底清理沉渣; 過(guò)濾網(wǎng)每 2h清洗1次;噴嘴每天調(diào)整1次,要求方向準(zhǔn)確,不堵塞;每月清洗2次管路?! ∩a(chǎn)時(shí)應(yīng)及時(shí)調(diào)整以確保達(dá)到工藝要求的范圍。帶油污的工件拋丸后將粘有拋丸的灰塵形成油泥,影響涂裝質(zhì)量, 同時(shí)油污將堵塞除塵過(guò)濾,導(dǎo)致降低過(guò)濾的使用壽命,嚴(yán)重時(shí)將堵塞除塵設(shè)備,導(dǎo)致除塵設(shè)備報(bào)廢。維修工應(yīng)進(jìn)行周點(diǎn)檢,發(fā)現(xiàn)變形或磨損嚴(yán)重應(yīng)及時(shí)維修,確保不發(fā)生掉件現(xiàn)象?!  ?掛具維護(hù)。圖1  ● 裝掛時(shí)盡量采用套掛,即在不超過(guò)最大通過(guò)尺寸的前提下,盡可能多掛,工件之間間距大于30 mm即可?!?掛具設(shè)計(jì)要求在寬度方向裝掛為單數(shù),以保證丸粒通過(guò)2個(gè)工件之間的間隙拋到對(duì)面工件的內(nèi)側(cè);掛具在高度上可以根據(jù)零件規(guī)格采用多層設(shè)計(jì),我們采用2~3層掛具;掛具每層掛鉤的多少以?huà)鞚M(mǎn)工件不超寬為宜,根據(jù)我公司零件的規(guī)格采用的是5鉤、7鉤掛具2種;在主鉤側(cè)面可以增加副鉤,用于裝掛小件?!   ∶總€(gè)掛具掛件后的最大高度≤1 400 mm,掛具在寬度方向呈圓形,掛件后其直徑應(yīng)控制在Φ 800mm以?xún)?nèi),嚴(yán)禁超過(guò)Φ 900 mm?!  ?縱梁和輥道垂直(縱梁和縱梁之間平行),防止縱梁運(yùn)行時(shí)走偏和卡件。具體要求如下?!   旒撝础鸀r水→烘干→拋丸→下件。    規(guī)格:5 980 mm1 600 mm2 200 mm,帶有8臺(tái)Q034ZW拋丸器,采用單側(cè)(前進(jìn)方向右側(cè))拋丸處理,由于同時(shí)處理2組工件,因此每組有4臺(tái)拋丸器。  清洗機(jī)由脫脂、水洗、瀝水、烘干四部分組成?!   ∫?guī)格:22 500 mm2 500 mm4 837 mm(LWH)?! ∫?guī)格:L=81 600 mm,帶有30個(gè)吊點(diǎn),吊點(diǎn)下配有30個(gè)掛具,步進(jìn)間距5 440 mm,~6 m/min(可調(diào)),單鉤最大負(fù)重500 kg。    上件→脫脂→水洗→吹水→烘干→拋丸→清丸→下件。拋丸機(jī)帶有刮板和滾刷組成的自動(dòng)清丸裝置;帶有丸粒循環(huán)凈化系統(tǒng),能將拋丸器拋出的丸粒進(jìn)行自動(dòng)分選凈化后再次輸送到拋丸器;帶有自動(dòng)吹灰的除塵裝置。其中,脫脂和水洗是帶加熱的噴淋處理系統(tǒng),采用上下雙側(cè)噴淋處理;吹水是壓縮空氣自動(dòng)吹水系統(tǒng);烘干是頂部采用輻射板加熱,底部采用外加熱器的熱風(fēng)循環(huán)加熱?! ∽畲笸ㄟ^(guò)尺寸:2 000 mm320mm(WH)。上料裝置帶自動(dòng)升降和平移功能,按動(dòng)按鈕可將擺放在上料架上的縱梁自動(dòng)輸送到輥道上?!   ¢L(zhǎng)58 378 mm,有效寬度2 000mm,~6 m/min無(wú)級(jí)可調(diào),工藝輸送速度2~3 m/min,可以同時(shí)擺放4根縱梁?! ?條拋丸線(xiàn)的區(qū)別是工件輸送部分和生產(chǎn)方式不同,縱梁拋丸線(xiàn)采用輥道運(yùn)輸?shù)耐ㄟ^(guò)式連續(xù)生產(chǎn)線(xiàn),橫梁拋丸線(xiàn)采用懸鏈運(yùn)輸?shù)拈g歇式生產(chǎn)線(xiàn)。其中縱梁拋丸線(xiàn)用于生產(chǎn)縱梁等大件,橫梁拋丸線(xiàn)用于生產(chǎn)橫梁、連接板、支架、吊板等小件。由于生產(chǎn)中工件采用先沖壓后拋丸的工藝, 工件表面存在拉延油,尤其是深拉延件表面油污較多,拋丸時(shí)將造成除塵設(shè)備的堵塞,需除油后拋丸,因此在拋丸前增加了清洗工藝。  典型的拋丸工藝就是拋丸和(拋丸后的)表面清理,單機(jī)是由帶除塵設(shè)備的拋丸機(jī)組成,生產(chǎn)線(xiàn)是由帶除塵設(shè)備的拋丸機(jī)和工件輸送設(shè)備組成。以往大型除銹均采用化學(xué)除銹——酸洗除銹,但由于酸洗除銹環(huán)境污染較大,逐步被鋼鐵和汽車(chē)制造業(yè)所淘汰,而采用拋丸除銹。鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)涂層的質(zhì)量檢查記錄和報(bào)告拋丸工藝及其管理來(lái)源: 作者:一汽解放汽車(chē)有限公司 盧永平 時(shí)間: 閱讀次數(shù):518 word下載   拋丸工藝是一種除銹工藝。鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)面漆涂層產(chǎn)品合格證。鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)底漆涂層產(chǎn)品合格證。鋼構(gòu)件制作前,應(yīng)對(duì)構(gòu)件隱蔽部位、結(jié)構(gòu)夾層難以除銹的部位,提前除銹,提前涂刷。當(dāng)空氣濕度大于85%,或構(gòu)件表面有結(jié)露時(shí),不宜進(jìn)行涂層作業(yè)。因構(gòu)件溫度超過(guò)40℃時(shí),在鋼材表面涂刷油漆會(huì)產(chǎn)生氣泡,降低漆膜的附著力。 來(lái)源:考試大的美女編輯們 來(lái)源: 干漆膜要求厚度值和允許偏差值應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定。 檢查數(shù)量:按每類(lèi)構(gòu)件數(shù)抽查10%,但均不應(yīng)少于3件。 合格:補(bǔ)刷漆漆膜應(yīng)完整。構(gòu)件補(bǔ)刷漆的質(zhì)量: 檢驗(yàn)方法:觀(guān)察檢查。 合格:涂刷應(yīng)均勻,無(wú)明顯皺皮、氣泡,附著良好。涂裝工程的外觀(guān)質(zhì)量: 不得誤涂、漏涂,涂層應(yīng)無(wú)脫皮和返銹。檢驗(yàn)方法:用鏟刀檢查和用現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》規(guī)定的圖片對(duì)照觀(guān)察檢查。 涂裝前鋼材表面除銹應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定:經(jīng)化學(xué)除銹的鋼材表面應(yīng)露出金屬色澤。檢驗(yàn)方法:檢查質(zhì)量證明書(shū)或復(fù)驗(yàn)報(bào)告。 保證項(xiàng)目應(yīng)符合下列規(guī)定: 涂裝漆膜厚度的測(cè)定,用觸點(diǎn)式漆膜測(cè)厚儀測(cè)定漆膜厚度,漆膜測(cè)厚儀一般測(cè)定3點(diǎn)厚度,取其平均值。涂裝后的處理檢查,應(yīng)該是涂層顏色一致,色澤鮮明光亮,不起
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