【正文】 后才統(tǒng)一涂裝面漆。 其工作粘度、稠度應(yīng)保證涂裝時(shí)不流墜，不顯刷紋。面漆在使用過程中應(yīng)不斷攪和，涂刷的方法和方向與上述工藝相同。涂裝工藝采用噴涂施工時(shí)，應(yīng)調(diào)整好噴嘴口徑、噴涂壓力，噴槍膠管能自由拉伸到作業(yè)區(qū)域，～㎡. 但是采用噴涂時(shí)，一般涂層厚度較薄，故應(yīng)多噴幾遍，每層噴涂時(shí)應(yīng)待上層漆膜已經(jīng)干燥時(shí)進(jìn)行。涂層檢查與驗(yàn)收： 涂料、稀釋劑和固化劑等品種、型號(hào)和質(zhì)量，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 處理后的鋼材表面應(yīng)無焊渣、焊疤、灰塵、油污、水和毛刺等。 檢驗(yàn)方法：觀察檢查?；卷?xiàng)目應(yīng)符合下列規(guī)定： 優(yōu)良：涂刷應(yīng)均勻，色澤一致，無皺皮、流墜和氣泡，附著良好，分色線清楚、整齊。 優(yōu)良：按涂裝工藝分層補(bǔ)刷，漆膜完整，附著良好。 檢驗(yàn)方法：觀察檢查。涂裝工程的干漆膜厚度的允許偏差項(xiàng)目和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合相關(guān)的規(guī)定。 檢查數(shù)量：按同類構(gòu)件數(shù)抽查10%，但均不應(yīng)少于3件，每件測5處，每處的數(shù)值為3個(gè)相距約50mm的測點(diǎn)干漆膜厚度的平均值。鋼構(gòu)件涂裝后應(yīng)加以臨時(shí)圍護(hù)隔離，防止踏踩，損傷涂層。鋼構(gòu)件涂裝后，在4h之內(nèi)如遇有大風(fēng)或下雨時(shí)，應(yīng)加以覆蓋，防止粘染塵土和水氣、影響涂層的附著力。涂裝后的構(gòu)件需要運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂層損壞。涂裝后的鋼構(gòu)件勿接觸酸類液體，防止咬傷涂層。鋼構(gòu)件涂裝后應(yīng)加以臨時(shí)圍護(hù)隔離，防止踏踩，損傷涂層。鋼構(gòu)件涂裝后，在4h之內(nèi)如遇有大風(fēng)或下雨時(shí)，應(yīng)加以覆蓋，防止粘染塵土和水氣、影響涂層的附著力。涂裝后的構(gòu)件需要運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂層損壞。涂裝后的鋼構(gòu)件勿接觸酸類液體，防止咬傷涂層。涂層作業(yè)氣溫應(yīng)在5～38℃之間為宜，當(dāng)天氣溫度低于5℃時(shí)，應(yīng)選用相應(yīng)的低溫涂層材料施涂。當(dāng)氣溫高于40℃時(shí)，應(yīng)停止涂層作業(yè)。 本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下的質(zhì)量記錄： 采集者退散 由于材質(zhì)和成本的原因，汽車使用的厚度在3 mm以上的鋼板多采用熱軋鋼板，而熱軋鋼板表面普遍存在著氧化皮和銹蝕，這嚴(yán)重影響后序涂層的質(zhì)量和造成防腐性能下降，嚴(yán)重者導(dǎo)致涂裝困難， 為此在涂裝前必須除去氧化皮和銹蝕?！　佂璩P是利用高速旋轉(zhuǎn)的葉輪將鋼丸拋向鋼鐵表面來達(dá)到除銹目的，是一種對(duì)鋼材進(jìn)行除銹的較為先進(jìn)的機(jī)械處理方法，不僅生產(chǎn)效率高，而且具有費(fèi)用低、自動(dòng)化程度高、可實(shí)現(xiàn)流水線操作、環(huán)境污染小的特點(diǎn)，被鋼鐵和汽車制造業(yè)廣泛采用?！　〗夥殴究ㄜ噺S原采用酸洗除銹，為了消除環(huán)境污染，改為拋丸處理，且工件由一般熱軋鋼改為黑皮鋼。　　現(xiàn)卡車廠拋丸生產(chǎn)線由2條生產(chǎn)線組成，即縱梁拋丸線和橫梁（小件）拋丸線，2條線全是由工件輸送設(shè)備、清洗機(jī)和拋丸機(jī)三部分組成?！　?條拋丸線的清洗部分和拋丸部分相似，清洗由脫脂→水洗→吹水（瀝水）→烘干4道工序組成，拋丸由拋丸→清丸2道工序組成。　　1　拋丸設(shè)備和工藝簡介　?。?）縱梁拋丸線縱梁拋丸線由輥道、上料裝置、清洗機(jī)、拋丸機(jī)和下料裝置組成，是通過式的連續(xù)生產(chǎn)線?！　　　∫?guī)格：9 576 mm7 417 mm850 mm，上料裝置可以雙側(cè)同時(shí)擺料，每側(cè)均可擺放4根縱梁，可通過最長12 m的縱梁?！　　　∫?guī)格：12 110 mm2 700 mm1 800 mm（LWH）?！　∏逑礄C(jī)由脫脂、水洗、吹水、烘干四部分組成?！　　　∫?guī)格：7 mm3 718 mm7 700 mm，帶有8臺(tái)Q034ZW拋丸器，采用上下雙側(cè)拋丸處理?！　　　∠铝涎b置和上料裝置完全一樣，只是作用和動(dòng)作相反，用于下料?！　。?）橫梁拋丸線　　橫梁拋丸線是由懸鏈、清洗機(jī)和拋丸機(jī)組成，是間歇式生產(chǎn)線，每次處理2個(gè)吊點(diǎn)，即2掛工件。工件處理時(shí)，吊點(diǎn)是旋轉(zhuǎn)的，吊點(diǎn)通過掛具帶動(dòng)工件在處理室內(nèi)旋轉(zhuǎn)，以保證工件被處理得均勻和徹底?！　」ぜ畲笸ㄟ^尺寸 (直徑長) ：Φ800 mm1 200 mm。其中脫脂和水洗是帶加熱的噴淋處理系統(tǒng)，采用左右雙側(cè)噴淋處理；瀝水是通過旋轉(zhuǎn)離心瀝水；烘干是采用左右雙側(cè)采用輻射板和外加熱器的熱風(fēng)循環(huán)混合加熱。拋丸機(jī)帶有丸粒循環(huán)凈化系統(tǒng)，能將拋丸器拋出的丸粒進(jìn)行自動(dòng)分選凈化后再次輸送到拋丸器；帶有自動(dòng)吹灰的除塵裝置?！　?　工藝管理　?。?）上件（掛件）　　　　縱梁上件采用天車吊運(yùn)，一次4根，尾端朝前放在上料架上，人工擺放?！　　?縱梁外表面朝上，防止縱梁積水和積丸?！　　?縱梁和縱梁之間間距≥100mm，防止縱梁翼面清洗拋丸不凈。具體要求如下。見圖1。如上排掛大件，可在下排掛中件或小件。由于掛具是易損件，隨著拋丸處理的進(jìn)行其磨損會(huì)日益增加， 因此裝掛前應(yīng)檢查掛具，發(fā)現(xiàn)變形或磨損嚴(yán)重應(yīng)及時(shí)更換。　　（2）脫脂　　脫脂的目的是為了除去工件表面的油污?！　】ㄜ噺S拋丸線的脫脂采用帶有加熱的噴射式處理系統(tǒng)， 工藝要求：溫度為40~70 ℃；槽液濃度為1~5點(diǎn)。　　橫梁拋丸線還應(yīng)控制噴射壓力在 ~ MPa范圍內(nèi)，過低易清洗不凈，過高易將工件從掛具上擊落。（3）水洗　　水洗設(shè)備與脫脂相似，也是采用帶有加熱的噴射式處理系統(tǒng)，但只控制溫度（40~70 ℃），不需要控制濃度，其他管理同脫脂。其要求是能把工件表面的浮水基本瀝凈，用來減輕烘干的壓力，節(jié)約能源?！　r水、烘干的管理重點(diǎn)是去除工件表面的水分。首先，帶水工件拋丸后，極易產(chǎn)生銹蝕，影響涂層質(zhì)量；其次，水進(jìn)入拋丸機(jī)可以導(dǎo)致鋼丸、拋丸產(chǎn)生的灰塵生銹并結(jié)塊，造成拋丸機(jī)丸粒輸送系統(tǒng)和除塵系統(tǒng)堵塞，嚴(yán)重時(shí)導(dǎo)致兩系統(tǒng)報(bào)廢。　?。?）拋丸　　拋丸是全線最重要的部分，它是利用高速旋轉(zhuǎn)的葉輪將鋼丸拋向鋼鐵表面來達(dá)到除銹目的。拋丸器的型號(hào)與參數(shù)如下。　　葉輪直徑 ：Φ420 mm。　　轉(zhuǎn)速 ：2 930 r/min。丸粒流量 ：280 kg/min?！　　　⊥枇０床馁|(zhì)劃分，有石英砂、鋼丸等。鋼丸雖然價(jià)格高，但使用壽命長且粉塵量小，適用于流水線生產(chǎn)。鑄鐵丸雖然價(jià)格低，但使用壽命短，性價(jià)比低， 逐步被淘汰； 鑄鋼丸及合金鋼丸價(jià)格適中， 其使用壽命長、性價(jià)比高，被廣泛應(yīng)用于拋丸工藝；不銹鋼丸等價(jià)格昂貴的丸粒，只是用于特殊材料或有特殊要求的拋丸處理?！　⊥枇＿x擇的另一個(gè)項(xiàng)目是丸粒粒度。在同等條件下，粒度越大清理速度越快、粗糙度越大、使用壽命越短，因此選擇粒度小的好，但粒度太小則降低清理速度，滿足不了生產(chǎn)節(jié)拍的需要，故應(yīng)選擇滿足工藝要求的最小粒度。　　　　工藝管理從工藝調(diào)試開始，經(jīng)過試生產(chǎn)驗(yàn)證最終確定最佳工藝參數(shù)，之后按新的參數(shù)控制管理，確保其貫徹執(zhí)行。拋丸線設(shè)備調(diào)試完成后，便開始工藝調(diào)試?！?拋丸器的調(diào)整。將準(zhǔn)備好的工件進(jìn)行拋丸處理，根據(jù)工件表面處理的情況， 稍微調(diào)整拋丸器的定向套方向，調(diào)整到工件各個(gè)面均能被處理到，見圖2。圖2● 拋丸器轉(zhuǎn)速（丸粒初速度）的控制。因此，通過其電機(jī)轉(zhuǎn)速來控制初速度。對(duì)鋼板厚度小的工件，采用低轉(zhuǎn)速拋丸，避免工件變形?！?拋丸器電流（丸粒流量）的控制。由于丸粒流量無法顯示，因此通過拋丸器電機(jī)的電流來顯示，丸粒的流量越大則電流越大，工藝管理控制的是電流。從設(shè)備使用角度來看，電流不應(yīng)太高，達(dá)到額定電流的80%~90%為宜，~ A（ kW電機(jī)）為宜。通過拋不同的工件，調(diào)整電流進(jìn)行多組試驗(yàn)來選擇最佳電流參數(shù)，結(jié)論是20~25 A電流時(shí)噴丸效果較好，低于15 A時(shí)效果變差，低于10 A時(shí)工件明顯不合格，所以電流工藝定為15~30 A，日?？刂圃?0~25 A為宜。隨著生產(chǎn)的進(jìn)行，丸粒被磨損破碎變?yōu)榉蹓m排除，丸 ?？偭吭跍p少，電流下