【正文】 粘度、稠度、稀度，兌制時應(yīng)充分的攪拌，使油漆色澤、粘度均勻一致。刷漆時應(yīng)采用勤沾、短刷的原則，防止刷子帶漆太多而流墜。待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向應(yīng)與第一遍涂刷方向垂直，這樣會使漆膜厚度均勻一致。面漆涂裝： 面漆在使用過程中應(yīng)不斷攪和，涂刷的方法和方向與上述工藝相同。 涂層檢查與驗收： 涂料、稀釋劑和固化劑等品種、型號和質(zhì)量，應(yīng)符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。處理后的鋼材表面應(yīng)無焊渣、焊疤、灰塵、油污、水和毛刺等。 檢驗方法：觀察檢查。 優(yōu)良：涂刷應(yīng)均勻，色澤一致，無皺皮、流墜和氣泡，附著良好，分色線清楚、整齊。 優(yōu)良：按涂裝工藝分層補(bǔ)刷，漆膜完整，附著良好。涂裝工程的干漆膜厚度的允許偏差項目和檢驗方法應(yīng)符合相關(guān)的規(guī)定。鋼構(gòu)件涂裝后應(yīng)加以臨時圍護(hù)隔離，防止踏踩，損傷涂層。涂裝后的構(gòu)件需要運(yùn)輸時，應(yīng)注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂層損壞。鋼構(gòu)件涂裝后應(yīng)加以臨時圍護(hù)隔離，防止踏踩，損傷涂層。涂裝后的構(gòu)件需要運(yùn)輸時，應(yīng)注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂層損壞。涂層作業(yè)氣溫應(yīng)在5～38℃之間為宜，當(dāng)天氣溫度低于5℃時，應(yīng)選用相應(yīng)的低溫涂層材料施涂。 本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下的質(zhì)量記錄： 采集者退散 　　拋丸除銹是利用高速旋轉(zhuǎn)的葉輪將鋼丸拋向鋼鐵表面來達(dá)到除銹目的，是一種對鋼材進(jìn)行除銹的較為先進(jìn)的機(jī)械處理方法，不僅生產(chǎn)效率高，而且具有費(fèi)用低、自動化程度高、可實現(xiàn)流水線操作、環(huán)境污染小的特點(diǎn)，被鋼鐵和汽車制造業(yè)廣泛采用?！　‖F(xiàn)卡車廠拋丸生產(chǎn)線由2條生產(chǎn)線組成，即縱梁拋丸線和橫梁（小件）拋丸線，2條線全是由工件輸送設(shè)備、清洗機(jī)和拋丸機(jī)三部分組成?！　?　拋丸設(shè)備和工藝簡介　?。?）縱梁拋丸線縱梁拋丸線由輥道、上料裝置、清洗機(jī)、拋丸機(jī)和下料裝置組成，是通過式的連續(xù)生產(chǎn)線。　　　　規(guī)格：12 110 mm2 700 mm1 800 mm（LWH）?！　　　∫?guī)格：7 mm3 718 mm7 700 mm，帶有8臺Q034ZW拋丸器，采用上下雙側(cè)拋丸處理?！　。?）橫梁拋丸線　　橫梁拋丸線是由懸鏈、清洗機(jī)和拋丸機(jī)組成，是間歇式生產(chǎn)線，每次處理2個吊點(diǎn)，即2掛工件?！　」ぜ畲笸ㄟ^尺寸 (直徑長) ：Φ800 mm1 200 mm。拋丸機(jī)帶有丸粒循環(huán)凈化系統(tǒng)，能將拋丸器拋出的丸粒進(jìn)行自動分選凈化后再次輸送到拋丸器；帶有自動吹灰的除塵裝置?！　　?縱梁外表面朝上，防止縱梁積水和積丸。具體要求如下。如上排掛大件，可在下排掛中件或小件。　?。?）脫脂　　脫脂的目的是為了除去工件表面的油污?！　M梁拋丸線還應(yīng)控制噴射壓力在 ~ MPa范圍內(nèi)，過低易清洗不凈，過高易將工件從掛具上擊落。其要求是能把工件表面的浮水基本瀝凈，用來減輕烘干的壓力，節(jié)約能源。首先，帶水工件拋丸后，極易產(chǎn)生銹蝕，影響涂層質(zhì)量；其次，水進(jìn)入拋丸機(jī)可以導(dǎo)致鋼丸、拋丸產(chǎn)生的灰塵生銹并結(jié)塊，造成拋丸機(jī)丸粒輸送系統(tǒng)和除塵系統(tǒng)堵塞，嚴(yán)重時導(dǎo)致兩系統(tǒng)報廢。拋丸器的型號與參數(shù)如下?！　∞D(zhuǎn)速 ：2 930 r/min?！　　　⊥枇０床馁|(zhì)劃分，有石英砂、鋼丸等。鑄鐵丸雖然價格低，但使用壽命短，性價比低， 逐步被淘汰； 鑄鋼丸及合金鋼丸價格適中， 其使用壽命長、性價比高，被廣泛應(yīng)用于拋丸工藝；不銹鋼丸等價格昂貴的丸粒，只是用于特殊材料或有特殊要求的拋丸處理。在同等條件下，粒度越大清理速度越快、粗糙度越大、使用壽命越短，因此選擇粒度小的好，但粒度太小則降低清理速度，滿足不了生產(chǎn)節(jié)拍的需要，故應(yīng)選擇滿足工藝要求的最小粒度。拋丸線設(shè)備調(diào)試完成后，便開始工藝調(diào)試。將準(zhǔn)備好的工件進(jìn)行拋丸處理，根據(jù)工件表面處理的情況， 稍微調(diào)整拋丸器的定向套方向，調(diào)整到工件各個面均能被處理到，見圖2。因此，通過其電機(jī)轉(zhuǎn)速來控制初速度。● 拋丸器電流（丸粒流量）的控制。從設(shè)備使用角度來看，電流不應(yīng)太高，達(dá)到額定電流的80%~90%為宜，~ A（ kW電機(jī)）為宜。隨著生產(chǎn)的進(jìn)行，丸粒被磨損破碎變?yōu)榉蹓m排除，丸 ?？偭吭跍p少，電流下降，需及時補(bǔ)加丸粒，以保證電流控制在工藝范圍內(nèi)。處理時間過短，造成處理不凈，影響涂層質(zhì)量。氧化皮薄的工件處理時間短，氧化皮厚的以及銹蝕嚴(yán)重的工件則相應(yīng)增加處理時間。但由于橫梁拋丸線為多種工件混流生產(chǎn)，其工件氧化皮厚度不同，再加上銹蝕件，所以拋丸時間也不同，應(yīng)根據(jù)表1隨時調(diào)整?！?日常管理?！　r間/鏈速：間歇式拋丸線的拋丸時間通過計時器隨時調(diào)整；通過式拋丸線的鏈速通過變頻器隨時調(diào)整。對于鋼板較薄的工件在理論上應(yīng)考慮增加變頻器?！　?m/min：電流20~25A?！　∮捎谟械膮?shù)需要儀器檢查，生產(chǎn)中檢查有困難，可制作樣板，將檢查合格的樣板作為標(biāo)準(zhǔn)板進(jìn)行對比檢查?！　佂璁a(chǎn)生的灰塵是易燃品，應(yīng)注意防火?！　?　丸粒技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)　　 ~ mm?！　50 HRC?！　》巧鲜鼋鹣嘟M織的鋼丸不得超過成品總數(shù)的15%。表2問題原因措施拋丸處理不良供給鋼丸不足此時拋丸器的電流值比規(guī)定值低，應(yīng)補(bǔ)加丸粒進(jìn)入拋丸的工件帶水，造成丸粒結(jié)塊，堵塞拋丸室底部或丸粒輸送管路清理堵塞設(shè)備。 　　目前大都按美國SAE標(biāo)準(zhǔn)J442所述用Almen弧高計測量噴丸強(qiáng)度。因此，在保證拋（噴）丸強(qiáng)度的同時，應(yīng)盡量選用較小的拋（噴）丸。 　　②拋（噴）丸的硬度 當(dāng)拋（噴）丸硬度比零件硬度高時，它的硬度值的變化不影響拋（噴）丸強(qiáng)度；當(dāng)拋（噴）丸比零件軟時，若拋（噴）丸硬度值降低，拋（噴）丸強(qiáng)度也降低。 　?、輶仯▏姡┩璧钠扑榱?拋（噴）丸破片的動能低，破碎了的拋（噴）丸越多，噴丸強(qiáng)度降低，而且不規(guī)則的碎丸會劃傷零件表面，因此應(yīng)經(jīng)常清除碎丸，保證噴（拋）丸完整率大于85%。涂裝前鋼材表面銹蝕等級的評定●ISO12944國際防腐系列標(biāo)準(zhǔn)●醇酸底漆采用云鐵醇酸漆（C0610）●醇酸面漆說明:（見下附表）鋼構(gòu)件防腐施工過程控制簡表一工序名稱 工藝參數(shù) 質(zhì)量要求 檢測標(biāo)準(zhǔn)及儀器前處理 表面清理 、飛濺附著物；。 目 ：GB/T1328891；：表面粗糙度測試儀或比較板。m)。 ：度測試儀、濕膜測厚儀、涂層測厚儀。工廠制造檢驗合格后，應(yīng)將現(xiàn)場安裝螺栓聯(lián)結(jié)處及焊接聯(lián)結(jié)處用貼紙并用膠帶貼牢，范圍為上述區(qū)域向外延伸50mm；b.⑴將鋼材擺放整齊，就能開啟噴砂機(jī)開始噴砂作業(yè)；⑸構(gòu)件的涂裝a.c.⑴安裝焊縫接口處，各留出50mm，用膠帶貼封，暫不涂裝；⑶焊接件的焊縫應(yīng)平整，不允許有明顯的焊瘤和焊接飛濺物；⑸但焊接接口處的線縫、以及其它不易或不能測量的組裝部件，則不必測量其涂層厚度。m3） 14 30/臺 中國上海8 氣動攪拌機(jī) 10 德國博世9 除濕機(jī) DDH6000 4 84/臺 進(jìn)口組裝10 除濕機(jī) DDH6000 8 44/臺 進(jìn)口組裝11 熱風(fēng)機(jī) 6 6/臺 進(jìn)口組裝注：以下部位不油漆；依據(jù)多年從事大型鋼結(jié)構(gòu)防腐工程施工的豐富經(jīng)驗,制定即切實可行又經(jīng)濟(jì)有效的適合本項目特點(diǎn)的嚴(yán)密的技術(shù)措施,可保證全部施工嚴(yán)格按施工方案規(guī)定的技術(shù)要求完成。已完成的成品或半成品，在進(jìn)行下道工序或驗收前應(yīng)采取必要的防護(hù)措施以保護(hù)涂層的技術(shù)狀態(tài)。SB928688《色漆和清漆漆膜的劃格試驗》質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：外觀：表面平整、無氣泡、起皮、流掛、漏涂等缺陷。l 噴砂圖片對照表 表面粗糙度比較器l 紅外線漆膜厚度測量儀l 濕度計、溫度計、粘結(jié)強(qiáng)度劃格測量儀l