【正文】 越大，清理速度越快。每班的補加量，按定額與產(chǎn)量的乘積補加，特殊情況按工藝員指令補加。根據(jù)生產(chǎn)試驗，拋丸時間應(yīng)控制在60~180 s。主要是調(diào)整拋丸的電流、時間（有變頻器的調(diào)轉(zhuǎn)速）之間的合理搭配?！　】v梁拋丸線其日常管理以控制鏈速為主， m/min左右，當(dāng)產(chǎn)量高時可提至3 m/min?！　　　〕龎m器：每天除塵一次；除塵過濾袋每年更換一次。　　?！　?g/cm3。㎜、㎜㎜標(biāo)準(zhǔn)尺寸的1070冷軋鋼（相當(dāng)于我國的70號碳素鋼），其硬度為HR4～50，將試樣固定在專用夾具上，對它進行拋（噴）丸處理，然后用弧高計測量彎曲了的鋼條試樣的弧高，即可測得相應(yīng)的拋（噴）丸強度。 　　③拋（噴）丸速度 拋（噴）丸速度增加時，拋（噴）丸強度也增加，但速度過高時，拋（噴）丸破損量增加。 化工建筑涂裝設(shè)計規(guī)定●GB502052001采用紅丹醇酸防銹漆（C5331）●醇酸中間漆（一道）采用醇酸磁漆漆膜總厚度為150um，允許誤差25um（面漆顏色待定）。 目醇酸底漆 、壓力比33：1；；：＜80%；℃以上。均勻成膜；：40181。保護 ；。對鋼材表面噴砂除銹，除銹質(zhì)量的好壞是整個涂裝質(zhì)量的關(guān)鍵。噴砂作業(yè)完成后，對鋼材表面進行除塵、除油清潔，對照標(biāo)準(zhǔn)照片檢查質(zhì)量是否符合要求，對不足之處進行整改，直至達到質(zhì)量要求，并做好檢驗記錄。噴涂醇酸涂料，噴砂處理完成后必須在4小時內(nèi)噴涂底漆。由于構(gòu)件本身的構(gòu)造、噴涂工作的管理情況、噴涂工作人員的素質(zhì)等因素，都會使涂層厚薄不均，因此，要100%保證全部涂層都在規(guī)定厚度以上，不單只會大大地增加涂料的用量，實際上也不易辦到，唯有按干膜厚度測定值的平均值等于或超過規(guī)定的干膜厚度即符合標(biāo)準(zhǔn)。由于廣州地區(qū)雨水較多，濕度大，不利于防腐涂料的施工，同時本項目工程量大，施工時間短，工程質(zhì)量要求高。附著力檢查：現(xiàn)場測試用劃格法，劃格法規(guī)定，在漆膜上用單面刀片劃間隔為1mm的方格36個，然后用軟毛刷沿格陣兩對角線方向，輕輕地往復(fù)各刷5次，按標(biāo)準(zhǔn)的要求評判合格與否。完善的施工技術(shù)措施是施工進度和質(zhì)量的重要保障,mm左右的幅度起，在單位面積內(nèi)選取一定數(shù)量的測量點進行測量，取其平均值作為該處的漆膜厚度。預(yù)涂醇酸涂料，在自由邊、角焊縫、手工焊縫、孔內(nèi)側(cè)及邊等處在噴涂前必須用漆刷預(yù)涂裝。將干燥的磨料裝入噴砂機，噴砂機上的油水分離器必須良好（否則容易造成管路堵塞和影響后道涂層與鋼材表面的結(jié)合力）；⑷ ：平整、光滑、 ；；、無塵。干膜厚30μm干膜厚80μm拋（噴）丸粒度常在6～50目之間選用。由于檢查覆蓋率不僅困難，而且很難做出定量的判斷，故常采用控制噴丸強度的辦法來獲得要求的壓應(yīng)力值。碳化物網(wǎng)狀不得大于3級。　　3　拋丸常見問題及處理　　拋丸常見問題及處理方法見表2?！　　　佂韬蠊ぜ砻嬉鬅o油、無銹、無氧化皮，~50 μm (GB/T 1031—1995)，表面清潔度為Sa2或Sa2 1/2 (GB/T 8923 —1988)。另外，由于該線拋丸器沒有變頻器，轉(zhuǎn)速無法調(diào)整，在工件進行拋丸處理過程中，對于鋼板厚度≥4 mm的工件，不會發(fā)生工件變形；對于鋼板厚度＜3 mm的工件，變形嚴(yán)重，應(yīng)禁止處理；對于厚度3~ mm的工件拋丸時間應(yīng)控制在60 s左右，避免工件變形。其拋丸時間靠鏈速調(diào)節(jié)，工藝鏈速為2~3 m/min。由于鋼板的厚度不同，其氧化皮的厚度也不同，所采用拋丸時間則不同。日常電流的控制是靠丸粒投入的多少來控制?？ㄜ噺S拋丸器沒有變頻器，對鋼板厚度小的工件，只能降低拋丸時間（由于和厚板工件混流生產(chǎn)，也無法降低鋼丸粒度和流量）。投料后，開始工藝調(diào)試。粒度的大小直接影響清理速度和工件表面的粗糙度。　　拋丸工藝的管理應(yīng)著重如下幾個方面。拋丸機的主體是拋丸器，卡車廠的2條拋丸線各有8臺拋丸器；拋丸機帶有能將丸粒進行自動分選凈化的丸粒輸送裝置和除塵裝置?！　。?）瀝水　　縱梁拋丸線是采用壓縮空氣吹水的強制瀝水，而橫梁拋丸線采用的是旋轉(zhuǎn)的離心瀝水，都是自動控制。維修工應(yīng)進行周點檢，發(fā)現(xiàn)變形或磨損嚴(yán)重應(yīng)及時維修，確保不發(fā)生掉件現(xiàn)象?！　　　∶總€掛具掛件后的最大高度≤1 400 mm，掛具在寬度方向呈圓形，掛件后其直徑應(yīng)控制在Φ 800mm以內(nèi)，嚴(yán)禁超過Φ 900 mm。　　　　規(guī)格：5 980 mm1 600 mm2 200 mm，帶有8臺Q034ZW拋丸器，采用單側(cè)（前進方向右側(cè)）拋丸處理，由于同時處理2組工件，因此每組有4臺拋丸器。　　　　上件→脫脂→水洗→吹水→烘干→拋丸→清丸→下件。上料裝置帶自動升降和平移功能，按動按鈕可將擺放在上料架上的縱梁自動輸送到輥道上。由于生產(chǎn)中工件采用先沖壓后拋丸的工藝， 工件表面存在拉延油，尤其是深拉延件表面油污較多，拋丸時將造成除塵設(shè)備的堵塞，需除油后拋丸，因此在拋丸前增加了清洗工藝。因構(gòu)件溫度超過40℃時，在鋼材表面涂刷油漆會產(chǎn)生氣泡，降低漆膜的附著力。 合格：補刷漆漆膜應(yīng)完整。涂裝工程的外觀質(zhì)量： 不得誤涂、漏涂，涂層應(yīng)無脫皮和返銹。 這種方法效率高，除銹徹底，是比較先進的除銹工藝。2鋼結(jié)構(gòu)除銹質(zhì)量等級 → 主要機具： 防腐蝕材料有底漆、面漆和稀料等。 字號:T T來源：考試大　　(3)當(dāng)空氣濕度大于85%或構(gòu)件表面有結(jié)露時，不得進行涂層作業(yè)，或經(jīng)處理后再進行涂層作業(yè)?！　?3)涂裝漆膜厚度的測定，用角點式漆膜測厚儀測定漆膜厚度，漆膜測厚儀一般測定3點厚度，取其平均值?！　?4)待第一遍干燥后，再噴第二遍，第二遍噴涂方向與第一遍方向垂直，這樣會使漆膜厚度均勻一致?！　?. 拋丸除銹及涂裝施工　　 基面清理　　(1)鋼結(jié)構(gòu)工程在涂裝前先檢查鋼結(jié)構(gòu)制作、安裝是否驗收合格?！　?. 工藝流程　　基面清理→底層涂裝→面漆涂裝?！　?3)噴涂漆時底時采用勤移動、短矩離的原則，防止噴漆太多而流墜?！　?2)表面涂裝施工時和施工后，對涂裝過的工作進行保護，防止飛揚塵土和其他雜物。當(dāng)溫度高于40℃時，停止涂層作業(yè)，或經(jīng)處理后再進行涂層作業(yè)。鋼結(jié)構(gòu)防腐涂裝施工工藝【考試大：中國教育考試第一門戶】建筑鋼結(jié)構(gòu)工程防腐材料的選用應(yīng)符合設(shè)計要求。油漆工施工作業(yè)應(yīng)有特殊工種作業(yè)操作證。工藝流程： 面漆涂裝噴砂除銹，它是利用壓縮空氣的壓力，連續(xù)不斷地用石英砂或鐵砂沖擊鋼構(gòu)件的表面，把鋼材表面的鐵銹、油污等雜物清理干凈，露出金屬鋼材本色的一種除銹方法。采用酸洗工藝效率也高，除銹比較徹底，但是酸洗以后必須用熱水或清水沖洗構(gòu)件，如果有殘酸存在，構(gòu)件的銹蝕會更加厲害。 刷第一層底漆時涂刷方向應(yīng)該一致，接槎整齊。底漆涂裝后起碼需4～8h后才能達到表干、表干前不應(yīng)涂裝面漆。涂裝工藝采用噴涂施工時，應(yīng)調(diào)整好噴嘴口徑、噴涂壓力，噴槍膠管能自由拉伸到作業(yè)區(qū)域，～㎡. 檢驗方法：觀察檢查。 鋼構(gòu)件涂裝后，在4h之內(nèi)如遇有大風(fēng)或下雨時，應(yīng)加以覆蓋，防止粘染塵土和水氣、影響涂層的附著力。鋼構(gòu)件涂裝后，在4h之內(nèi)如遇有大風(fēng)或下雨時，應(yīng)加以覆蓋，防止粘染塵土和水氣、影響涂層的附著力。當(dāng)氣溫高于40℃時，應(yīng)停止涂層作業(yè)。 　　解放公司卡車廠原采用酸洗除銹，為了消除環(huán)境污染，改為拋丸處理，且工件由一般熱軋鋼改為黑皮鋼?！　　　∫?guī)格：9 576 mm7 417 mm850 mm，上料裝置可以雙側(cè)同時擺料，每側(cè)均可擺放4根縱梁，可通過最長12 m的縱梁。　　　　下料裝置和上料裝