【正文】 裝需待現(xiàn)場(chǎng)安裝結(jié)束后才進(jìn)行，同樣在涂裝面漆前需對(duì)鋼結(jié)構(gòu)表面塵土等雜物進(jìn)行處理?！　?2)各種機(jī)具必須按使用說(shuō)明書(shū)進(jìn)行使用和保養(yǎng)，對(duì)有人機(jī)固定要求的機(jī)具，必須專人開(kāi)機(jī)。因此涂裝工藝的基面除銹質(zhì)量分為一級(jí)和二級(jí)。鋼材表面露出金屬色澤待第一遍刷完后，應(yīng)保持一定的時(shí)間間隙，防止第一遍未干就上第二遍，這樣會(huì)使漆液流墜發(fā)皺，質(zhì)量下降。其工作粘度、稠度應(yīng)保證涂裝時(shí)不流墜，不顯刷紋。 檢查數(shù)量：按同類構(gòu)件數(shù)抽查10%，但均不應(yīng)少于3件，每件測(cè)5處，每處的數(shù)值為3個(gè)相距約50mm的測(cè)點(diǎn)干漆膜厚度的平均值。涂裝后的鋼構(gòu)件勿接觸酸類液體，防止咬傷涂層。由于材質(zhì)和成本的原因，汽車使用的厚度在3 mm以上的鋼板多采用熱軋鋼板，而熱軋鋼板表面普遍存在著氧化皮和銹蝕，這嚴(yán)重影響后序涂層的質(zhì)量和造成防腐性能下降，嚴(yán)重者導(dǎo)致涂裝困難， 為此在涂裝前必須除去氧化皮和銹蝕?！　∏逑礄C(jī)由脫脂、水洗、吹水、烘干四部分組成。　　2　工藝管理　?。?）上件（掛件）　　　　縱梁上件采用天車吊運(yùn)，一次4根，尾端朝前放在上料架上，人工擺放。　　卡車廠拋丸線的脫脂采用帶有加熱的噴射式處理系統(tǒng)， 工藝要求：溫度為40~70 ℃；槽液濃度為1~5點(diǎn)?！　∪~輪直徑 ：Φ420 mm。　　　　工藝管理從工藝調(diào)試開(kāi)始，經(jīng)過(guò)試生產(chǎn)驗(yàn)證最終確定最佳工藝參數(shù)，之后按新的參數(shù)控制管理，確保其貫徹執(zhí)行。由于丸粒流量無(wú)法顯示，因此通過(guò)拋丸器電機(jī)的電流來(lái)顯示，丸粒的流量越大則電流越大，工藝管理控制的是電流。橫梁拋丸線是間歇式拋丸線，采用單側(cè)雙拋丸器處理，拋丸時(shí)通過(guò)工件的旋轉(zhuǎn)達(dá)到工件表面處理均勻。對(duì)應(yīng)不同的鏈速采用不同的電流如下。外形為圓形或近似圓形，成品中長(zhǎng)條狀（長(zhǎng)、短軸之比大于2）、連體、尖角、拖尾及破碎等畸形丸的總量不得超過(guò)成品總數(shù)的10%。 　　影響拋（噴）丸強(qiáng)度的主要因素如下。涂裝工藝的總體安排：在工廠涂裝兩度底漆、一度中間漆和一度面漆，運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)，待拼裝、吊裝焊接后修補(bǔ)和涂刷損壞處的油漆。 ：平整、光滑；：80181。 目測(cè)構(gòu)件組焊及清理 、光滑、無(wú)焊渣、毛刺；；、無(wú)塵。所有構(gòu)件的材料，切割下料前，先進(jìn)行噴丸預(yù)處理，表面粗糙度為Rz40~75μm，然后在4小時(shí)內(nèi)立即噴涂車間底漆，涂層厚度為20μm。鋼構(gòu)件應(yīng)無(wú)嚴(yán)重的機(jī)械損傷及變形；⑷因此，必須采取必要的防雨措施，可采取搭設(shè)活動(dòng)涂裝棚進(jìn)行相對(duì)封閉施工，來(lái)創(chuàng)造可滿足防腐施工要求的施工環(huán)境。外觀檢查：肉眼檢查，所有工件100％進(jìn)行，并認(rèn)真記錄，監(jiān)理抽查；油漆外觀必須達(dá)到涂層、漆膜表面均勻、無(wú)起泡、流掛、龜裂和摻雜雜物等現(xiàn)象。；。涂裝環(huán)境：雨、雪、霧、露等天氣時(shí)，相對(duì)濕度應(yīng)按涂料說(shuō)明書(shū)要求進(jìn)行嚴(yán)格控制，相對(duì)濕度以自動(dòng)溫濕記錄儀為準(zhǔn)，現(xiàn)場(chǎng)以溫濕度儀為準(zhǔn)進(jìn)行操作；⑵操作工穿戴好特制的工作服和頭盔（頭盔內(nèi)接有壓縮空氣管道提供的凈化呼吸空氣）進(jìn)入噴砂車間；⑶測(cè)拋丸噴砂 ：＜80%；℃以上。（一道） 鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范●GB892388鋼結(jié)構(gòu)涂裝方案略略 ●《廣州、重慶、南京等六城市降水PH、酸雨頻率、氣象參數(shù)等統(tǒng)計(jì)》●《廣州、重慶、南京等地降水化學(xué)組份》●《廣州、南京、重慶大氣顆粒物化學(xué)組份》●GB5004695拋（噴）丸工藝　　若零件經(jīng)過(guò)拋（噴）丸處理后，要求表面有足夠的壓應(yīng)力層，必須使零件表面都受到拋（噴）丸的均勻的沖擊，即有足夠的覆蓋率，沒(méi)有被噴丸沖擊的表面盡量少?！　　　⒑细窆ぜ蓲炀呱闲断?，裝在專用工位器具中運(yùn)往下序，不合格工件則返工。雖然提高電流可以降低拋丸時(shí)間，但由于是單側(cè)拋丸處理，靠工件的旋轉(zhuǎn)來(lái)保證工件處理均勻，當(dāng)時(shí)間小于50 s時(shí)，易造成拋丸不均。所以，必須控制合理的處理時(shí)間。對(duì)鋼板厚度小的工件，采用低轉(zhuǎn)速拋丸，避免工件變形?！　⊥枇＿x擇的另一個(gè)項(xiàng)目是丸粒粒度。　?。?）拋丸　　拋丸是全線最重要的部分，它是利用高速旋轉(zhuǎn)的葉輪將鋼丸拋向鋼鐵表面來(lái)達(dá)到除銹目的。由于掛具是易損件，隨著拋丸處理的進(jìn)行其磨損會(huì)日益增加， 因此裝掛前應(yīng)檢查掛具，發(fā)現(xiàn)變形或磨損嚴(yán)重應(yīng)及時(shí)更換。其中脫脂和水洗是帶加熱的噴淋處理系統(tǒng)，采用左右雙側(cè)噴淋處理；瀝水是通過(guò)旋轉(zhuǎn)離心瀝水；烘干是采用左右雙側(cè)采用輻射板和外加熱器的熱風(fēng)循環(huán)混合加熱?！　　　∫?guī)格：9 576 mm7 417 mm850 mm，上料裝置可以雙側(cè)同時(shí)擺料，每側(cè)均可擺放4根縱梁，可通過(guò)最長(zhǎng)12 m的縱梁。當(dāng)氣溫高于40℃時(shí)，應(yīng)停止涂層作業(yè)。鋼構(gòu)件涂裝后，在4h之內(nèi)如遇有大風(fēng)或下雨時(shí)，應(yīng)加以覆蓋，防止粘染塵土和水氣、影響涂層的附著力。 涂裝工藝采用噴涂施工時(shí)，應(yīng)調(diào)整好噴嘴口徑、噴涂壓力，噴槍膠管能自由拉伸到作業(yè)區(qū)域，～㎡. 底漆涂裝后起碼需4～8h后才能達(dá)到表干、表干前不應(yīng)涂裝面漆。采用酸洗工藝效率也高，除銹比較徹底，但是酸洗以后必須用熱水或清水沖洗構(gòu)件，如果有殘酸存在，構(gòu)件的銹蝕會(huì)更加厲害。面漆涂裝油漆工施工作業(yè)應(yīng)有特殊工種作業(yè)操作證。【考試大：中國(guó)教育考試第一門戶】當(dāng)溫度高于40℃時(shí)，停止涂層作業(yè)，或經(jīng)處理后再進(jìn)行涂層作業(yè)?！　?3)噴涂漆時(shí)底時(shí)采用勤移動(dòng)、短矩離的原則，防止噴漆太多而流墜。　　3. 拋丸除銹及涂裝施工　　 基面清理　　(1)鋼結(jié)構(gòu)工程在涂裝前先檢查鋼結(jié)構(gòu)制作、安裝是否驗(yàn)收合格?！　?3)涂裝漆膜厚度的測(cè)定，用角點(diǎn)式漆膜測(cè)厚儀測(cè)定漆膜厚度，漆膜測(cè)厚儀一般測(cè)定3點(diǎn)厚度，取其平均值。來(lái)源：考試大 字號(hào):T T防腐蝕材料有底漆、面漆和稀料等。鋼結(jié)構(gòu)除銹質(zhì)量等級(jí) 2這種方法效率高，除銹徹底，是比較先進(jìn)的除銹工藝。 合格：補(bǔ)刷漆漆膜應(yīng)完整。 由于生產(chǎn)中工件采用先沖壓后拋丸的工藝， 工件表面存在拉延油，尤其是深拉延件表面油污較多，拋丸時(shí)將造成除塵設(shè)備的堵塞，需除油后拋丸，因此在拋丸前增加了清洗工藝?！　　　∩霞撝础邓娓伞鷴佂琛逋琛录??！　　　∶總€(gè)掛具掛件后的最大高度≤1 400 mm，掛具在寬度方向呈圓形，掛件后其直徑應(yīng)控制在Φ 800mm以內(nèi)，嚴(yán)禁超過(guò)Φ 900 mm。　?。?）瀝水　　縱梁拋丸線是采用壓縮空氣吹水的強(qiáng)制瀝水，而橫梁拋丸線采用的是旋轉(zhuǎn)的離心瀝水，都是自動(dòng)控制。　　拋丸工藝的管理應(yīng)著重如下幾個(gè)方面。投料后，開(kāi)始工藝調(diào)試。日常電流的控制是靠丸粒投入的多少來(lái)控制。其拋丸時(shí)間靠鏈速調(diào)節(jié)，工藝鏈速為2~3 m/min?！　　　佂韬蠊ぜ砻嬉鬅o(wú)油、無(wú)銹、無(wú)氧化皮，~50 μm (GB/T 1031—1995)，表面清潔度為Sa2或Sa2 1/2 (GB/T 8923 —1988)。碳化物網(wǎng)狀不得大于3級(jí)。拋（噴）丸粒度常在6～50目之間選用。干膜厚80μm ：平整、光滑、預(yù)涂醇酸涂料，在自由邊、角焊縫、手工焊縫、孔內(nèi)側(cè)及邊等處在噴涂前必須用漆刷預(yù)涂裝。mm左右的幅度起，在單位面積內(nèi)選取一定數(shù)量的測(cè)量點(diǎn)進(jìn)行測(cè)量，取其平均值作為該處的漆膜厚度。由于構(gòu)件本身的構(gòu)造、噴涂工作的管理情況、噴涂工作人員的素質(zhì)等因素，都會(huì)使涂層厚薄不均，因此，要100%保證全部涂層都在規(guī)定厚度以上，不單只會(huì)大大地增加涂料的用量，實(shí)際上也不易辦到，唯有按干膜厚度測(cè)定值的平均值等于或超過(guò)規(guī)定的干膜厚度即符合標(biāo)準(zhǔn)。噴涂醇酸涂料，噴砂處理完成后必須在4小時(shí)內(nèi)噴涂底漆。對(duì)鋼材表面噴砂除銹，除銹質(zhì)量的好壞是整個(gè)涂裝質(zhì)量的關(guān)鍵。均勻成膜；：40181。 目采用紅丹醇酸防銹漆（C5331）●醇酸中間漆（一道） 化工建筑涂裝設(shè)計(jì)