【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 長12 m的縱梁。上料裝置帶自動(dòng)升降和平移功能，按動(dòng)按鈕可將擺放在上料架上的縱梁自動(dòng)輸送到輥道上?！　　　∫?guī)格：12 110 mm2 700 mm1 800 mm（LWH）?！　∽畲笸ㄟ^尺寸：2 000 mm320mm（WH）?！　∏逑礄C(jī)由脫脂、水洗、吹水、烘干四部分組成。其中,脫脂和水洗是帶加熱的噴淋處理系統(tǒng)，采用上下雙側(cè)噴淋處理；吹水是壓縮空氣自動(dòng)吹水系統(tǒng)；烘干是頂部采用輻射板加熱，底部采用外加熱器的熱風(fēng)循環(huán)加熱?！　　　∫?guī)格：7 mm3 718 mm7 700 mm，帶有8臺(tái)Q034ZW拋丸器，采用上下雙側(cè)拋丸處理。拋丸機(jī)帶有刮板和滾刷組成的自動(dòng)清丸裝置；帶有丸粒循環(huán)凈化系統(tǒng)，能將拋丸器拋出的丸粒進(jìn)行自動(dòng)分選凈化后再次輸送到拋丸器；帶有自動(dòng)吹灰的除塵裝置?！　　　∠铝涎b置和上料裝置完全一樣，只是作用和動(dòng)作相反，用于下料?！　　　∩霞撝础邓娓伞鷴佂琛逋琛录！　。?）橫梁拋丸線　　橫梁拋丸線是由懸鏈、清洗機(jī)和拋丸機(jī)組成，是間歇式生產(chǎn)線，每次處理2個(gè)吊點(diǎn)，即2掛工件?！　∫?guī)格：L=81 600 mm，帶有30個(gè)吊點(diǎn)，吊點(diǎn)下配有30個(gè)掛具，步進(jìn)間距5 440 mm，~6 m/min（可調(diào)），單鉤最大負(fù)重500 kg。工件處理時(shí)，吊點(diǎn)是旋轉(zhuǎn)的，吊點(diǎn)通過掛具帶動(dòng)工件在處理室內(nèi)旋轉(zhuǎn)，以保證工件被處理得均勻和徹底。　　　　規(guī)格：22 500 mm2 500 mm4 837 mm（LWH）?！　」ぜ畲笸ㄟ^尺寸 (直徑長) ：Φ800 mm1 200 mm?！　∏逑礄C(jī)由脫脂、水洗、瀝水、烘干四部分組成。其中脫脂和水洗是帶加熱的噴淋處理系統(tǒng)，采用左右雙側(cè)噴淋處理；瀝水是通過旋轉(zhuǎn)離心瀝水；烘干是采用左右雙側(cè)采用輻射板和外加熱器的熱風(fēng)循環(huán)混合加熱。　　　　規(guī)格：5 980 mm1 600 mm2 200 mm，帶有8臺(tái)Q034ZW拋丸器，采用單側(cè)（前進(jìn)方向右側(cè)）拋丸處理，由于同時(shí)處理2組工件，因此每組有4臺(tái)拋丸器。拋丸機(jī)帶有丸粒循環(huán)凈化系統(tǒng)，能將拋丸器拋出的丸粒進(jìn)行自動(dòng)分選凈化后再次輸送到拋丸器；帶有自動(dòng)吹灰的除塵裝置。　　　　掛件→脫脂→水洗→瀝水→烘干→拋丸→下件?！　?　工藝管理　　（1）上件（掛件）　　　　縱梁上件采用天車吊運(yùn)，一次4根，尾端朝前放在上料架上，人工擺放。具體要求如下。　　● 縱梁外表面朝上，防止縱梁積水和積丸?！　　?縱梁和輥道垂直（縱梁和縱梁之間平行），防止縱梁運(yùn)行時(shí)走偏和卡件。　　● 縱梁和縱梁之間間距≥100mm，防止縱梁翼面清洗拋丸不凈?！　　　∶總€(gè)掛具掛件后的最大高度≤1 400 mm，掛具在寬度方向呈圓形，掛件后其直徑應(yīng)控制在Φ 800mm以內(nèi)，嚴(yán)禁超過Φ 900 mm。具體要求如下。● 掛具設(shè)計(jì)要求在寬度方向裝掛為單數(shù)，以保證丸粒通過2個(gè)工件之間的間隙拋到對(duì)面工件的內(nèi)側(cè)；掛具在高度上可以根據(jù)零件規(guī)格采用多層設(shè)計(jì)，我們采用2~3層掛具；掛具每層掛鉤的多少以掛滿工件不超寬為宜，根據(jù)我公司零件的規(guī)格采用的是5鉤、7鉤掛具2種；在主鉤側(cè)面可以增加副鉤，用于裝掛小件。見圖1。圖1　　● 裝掛時(shí)盡量采用套掛，即在不超過最大通過尺寸的前提下，盡可能多掛，工件之間間距大于30 mm即可。如上排掛大件，可在下排掛中件或小件?！　　?掛具維護(hù)。由于掛具是易損件，隨著拋丸處理的進(jìn)行其磨損會(huì)日益增加， 因此裝掛前應(yīng)檢查掛具，發(fā)現(xiàn)變形或磨損嚴(yán)重應(yīng)及時(shí)更換。維修工應(yīng)進(jìn)行周點(diǎn)檢，發(fā)現(xiàn)變形或磨損嚴(yán)重應(yīng)及時(shí)維修，確保不發(fā)生掉件現(xiàn)象?！　。?）脫脂　　脫脂的目的是為了除去工件表面的油污。帶油污的工件拋丸后將粘有拋丸的灰塵形成油泥，影響涂裝質(zhì)量， 同時(shí)油污將堵塞除塵過濾，導(dǎo)致降低過濾的使用壽命，嚴(yán)重時(shí)將堵塞除塵設(shè)備，導(dǎo)致除塵設(shè)備報(bào)廢?！　】ㄜ噺S拋丸線的脫脂采用帶有加熱的噴射式處理系統(tǒng)， 工藝要求：溫度為40~70 ℃；槽液濃度為1~5點(diǎn)?！　∩a(chǎn)時(shí)應(yīng)及時(shí)調(diào)整以確保達(dá)到工藝要求的范圍?！　M梁拋丸線還應(yīng)控制噴射壓力在 ~ MPa范圍內(nèi)，過低易清洗不凈，過高易將工件從掛具上擊落?！　∏謇砼c維護(hù)：脫脂槽每周換水1次，并徹底清理沉渣； 過濾網(wǎng)每 2h清洗1次；噴嘴每天調(diào)整1次，要求方向準(zhǔn)確，不堵塞；每月清洗2次管路。（3）水洗　　水洗設(shè)備與脫脂相似，也是采用帶有加熱的噴射式處理系統(tǒng)，但只控制溫度（40~70 ℃），不需要控制濃度，其他管理同脫脂?！　。?）瀝水　　縱梁拋丸線是采用壓縮空氣吹水的強(qiáng)制瀝水，而橫梁拋丸線采用的是旋轉(zhuǎn)的離心瀝水，都是自動(dòng)控制。其要求是能把工件表面的浮水基本瀝凈，用來減輕烘干的壓力，節(jié)約能源。　?。?）烘干　　烘干溫度要求70~120 ℃，確保烘凈工件表面的殘水。　　瀝水、烘干的管理重點(diǎn)是去除工件表面的水分。帶水的工件進(jìn)入拋丸機(jī)，比帶油產(chǎn)生的后果更為嚴(yán)重。首先，帶水工件拋丸后，極易產(chǎn)生銹蝕，影響涂層質(zhì)量；其次，水進(jìn)入拋丸機(jī)可以導(dǎo)致鋼丸、拋丸產(chǎn)生的灰塵生銹并結(jié)塊，造成拋丸機(jī)丸粒輸送系統(tǒng)和除塵系統(tǒng)堵塞，嚴(yán)重時(shí)導(dǎo)致兩系統(tǒng)報(bào)廢。所以，生產(chǎn)時(shí)必須保證去除工件表面的水分?！　。?）拋丸　　拋丸是全線最重要的部分，它是利用高速旋轉(zhuǎn)的葉輪將鋼丸拋向鋼鐵表面來達(dá)到除銹目的。拋丸機(jī)的主體是拋丸器，卡車廠的2條拋丸線各有8臺(tái)拋丸器；拋丸機(jī)帶有能將丸粒進(jìn)行自動(dòng)分選凈化的丸粒輸送裝置和除塵裝置。拋丸器的型號(hào)與參數(shù)如下?！　⌒吞?hào)：Q034ZW?！　∪~輪直徑 ：Φ420 mm。　　功率 ： kW。　　轉(zhuǎn)速 ：2 930 r/min。　　丸粒初速： m/s。丸粒流量 ：280 kg/min?！　佂韫に嚨墓芾響?yīng)著重如下幾個(gè)方面?！　　　⊥枇０床馁|(zhì)劃分，有石英砂、鋼丸等。石英砂雖然價(jià)格低，但易碎導(dǎo)致產(chǎn)生大量粉塵，不適應(yīng)流水線生產(chǎn)，主要用于手工噴丸處理。鋼丸雖然價(jià)格高，但使用壽命長且粉塵量小，適用于流水線生產(chǎn)。鋼丸按材質(zhì)又分為鑄鐵丸、鑄鋼丸、合金鋼丸、不銹鋼丸等。鑄鐵丸雖然價(jià)格低，但使用壽命短，性價(jià)比低， 逐步被淘汰； 鑄鋼丸及合金鋼丸價(jià)格適中， 其使用壽命長、性價(jià)比高，被廣泛應(yīng)用于拋丸工藝；不銹鋼丸等價(jià)格昂貴的丸粒，只是用于特殊材料或有特殊要求的拋丸處理。　　各生產(chǎn)廠家按丸粒技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)的產(chǎn)品稍有不同，在檢查合格的前提下，選擇價(jià)格低、使用壽命長的產(chǎn)品，即性價(jià)比高的產(chǎn)品?！　⊥枇＿x擇的另一個(gè)項(xiàng)目是丸粒粒度。粒度的大小直接影響清理速度和工件表面的粗糙度。在同等條件下，粒度越大清理速度越快、粗糙度越大、使用壽命越短，因此選擇粒度小的好，但粒度太小則降低清理速度，滿足不了生產(chǎn)節(jié)拍的需要，故應(yīng)選擇滿足工藝要求的最小粒度?！　】ㄜ噺S現(xiàn)采用鑄鋼丸，根據(jù)工藝試驗(yàn)粒度采用Φ ~ mm?！　　　」に嚬芾韽墓に囌{(diào)試開始，經(jīng)過試生產(chǎn)驗(yàn)證最終確定最佳工藝參數(shù)，之后按新的參數(shù)控制管理，確保其貫徹執(zhí)行。　　● 投料。拋丸線設(shè)備調(diào)試完成后，便開始工藝調(diào)試。首次投料4~5 t，在投入4 t后，將丸粒輸送管路控制閥門調(diào)到最大，開動(dòng)設(shè)備繼續(xù)投料，當(dāng)拋丸器電流基本不變時(shí)，表示丸粒投滿，停止投料。● 拋丸器的調(diào)整。投料后，開始工藝調(diào)試。將準(zhǔn)備好的工件進(jìn)行拋丸處理，根據(jù)工件表面處理的情況， 稍微調(diào)整拋丸器的定向套方向，調(diào)整到工件各個(gè)面均能被處理到，見圖2。通過試生產(chǎn)確定最佳方向后，用記號(hào)筆標(biāo)記好，今后如生產(chǎn)工件品種無大的變化，則不需要調(diào)整。圖2● 拋丸器轉(zhuǎn)速（丸粒初速度）的控制。丸粒的初速度越大，清理速度越快，但初速度大將導(dǎo)致鋼板厚度薄的沖壓件變形。因此，通過其電機(jī)轉(zhuǎn)速來控制初速度。對(duì)于鋼板厚度不同零件混流生產(chǎn)的拋丸線，如有條件應(yīng)選用變頻器，通過調(diào)節(jié)電機(jī)轉(zhuǎn)速來調(diào)節(jié)丸粒的初速度。對(duì)鋼板厚度小的工件，采用低轉(zhuǎn)速拋丸，避免工件變形。卡車廠拋丸器沒有變頻器，對(duì)鋼板厚度小的工件，只能降低拋丸時(shí)間（由于和厚板工件混流生產(chǎn)，也無法降低鋼丸粒度和流量）?！?拋丸器電流（丸粒流量）的控制。丸粒的流量越大，清理速度越快。由于丸粒流量無法顯示，因此通過拋丸器電機(jī)的電流來顯示，丸粒的流量越大則電流越大，工藝管理控制的是電流。電流是拋丸的重要參數(shù)之一，它是靠丸粒的多少和輸丸管路控制閥調(diào)節(jié)。從設(shè)備使用角度來看，電流不應(yīng)太高，達(dá)到額定電流的80%~90%為宜，~ A（ kW電機(jī)）為宜。先調(diào)整輸丸管路控制閥，使8個(gè)拋丸器的電流基本相同，均控制在30 A左右，并在控制閥處做好標(biāo)記，不經(jīng)工藝人員同意則不允許調(diào)整。通過拋不同的工件，調(diào)整電流進(jìn)行多組試