【正文】 降，需及時(shí)補(bǔ)加丸粒，以保證電流控制在工藝范圍內(nèi)?！?拋丸時(shí)間的控制。處理時(shí)間過(guò)短，造成處理不凈，影響涂層質(zhì)量。所以，必須控制合理的處理時(shí)間。氧化皮薄的工件處理時(shí)間短，氧化皮厚的以及銹蝕嚴(yán)重的工件則相應(yīng)增加處理時(shí)間。橫梁拋丸線(xiàn)是間歇式拋丸線(xiàn)，采用單側(cè)雙拋丸器處理，拋丸時(shí)通過(guò)工件的旋轉(zhuǎn)達(dá)到工件表面處理均勻。但由于橫梁拋丸線(xiàn)為多種工件混流生產(chǎn)，其工件氧化皮厚度不同，再加上銹蝕件，所以?huà)佂钑r(shí)間也不同，應(yīng)根據(jù)表1隨時(shí)調(diào)整。拋丸時(shí)工件在輥道上運(yùn)行，采用上下拋丸同時(shí)處理工件。● 日常管理。　　電流： 日?？客枇５亩嗌倏刂啤！　r(shí)間/鏈速：間歇式拋丸線(xiàn)的拋丸時(shí)間通過(guò)計(jì)時(shí)器隨時(shí)調(diào)整；通過(guò)式拋丸線(xiàn)的鏈速通過(guò)變頻器隨時(shí)調(diào)整。雖然提高電流可以降低拋丸時(shí)間，但由于是單側(cè)拋丸處理，靠工件的旋轉(zhuǎn)來(lái)保證工件處理均勻，當(dāng)時(shí)間小于50 s時(shí)，易造成拋丸不均。對(duì)于鋼板較薄的工件在理論上應(yīng)考慮增加變頻器。對(duì)應(yīng)不同的鏈速采用不同的電流如下。　　 m/min：電流20~25A?！　　　M梁拋丸線(xiàn)工件立掛并且旋轉(zhuǎn)，丸粒自動(dòng)脫離工件；縱梁拋丸線(xiàn)采用滾刷和刮板自動(dòng)清理?！　∮捎谟械膮?shù)需要儀器檢查，生產(chǎn)中檢查有困難，可制作樣板，將檢查合格的樣板作為標(biāo)準(zhǔn)板進(jìn)行對(duì)比檢查。　　拋丸室：每周清理一次?！　佂璁a(chǎn)生的灰塵是易燃品，應(yīng)注意防火。　　　　將合格工件由掛具上卸下，裝在專(zhuān)用工位器具中運(yùn)往下序，不合格工件則返工?！　?　丸粒技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)　　 ~ mm。外形為圓形或近似圓形，成品中長(zhǎng)條狀（長(zhǎng)、短軸之比大于2）、連體、尖角、拖尾及破碎等畸形丸的總量不得超過(guò)成品總數(shù)的10%?！　50 HRC。金相組織應(yīng)是均勻的回火馬氏體或屈氏體，碳化物均勻分布?！　》巧鲜鼋鹣嘟M織的鋼丸不得超過(guò)成品總數(shù)的15%。　　。表2問(wèn)題原因措施拋丸處理不良供給鋼丸不足此時(shí)拋丸器的電流值比規(guī)定值低，應(yīng)補(bǔ)加丸粒進(jìn)入拋丸的工件帶水，造成丸粒結(jié)塊，堵塞拋丸室底部或丸粒輸送管路清理堵塞設(shè)備。拋（噴）丸工藝　　若零件經(jīng)過(guò)拋（噴）丸處理后，要求表面有足夠的壓應(yīng)力層，必須使零件表面都受到拋（噴）丸的均勻的沖擊，即有足夠的覆蓋率，沒(méi)有被噴丸沖擊的表面盡量少。 　　目前大都按美國(guó)SAE標(biāo)準(zhǔn)J442所述用Almen弧高計(jì)測(cè)量噴丸強(qiáng)度。 　　影響拋（噴）丸強(qiáng)度的主要因素如下。因此，在保證拋（噴）丸強(qiáng)度的同時(shí)，應(yīng)盡量選用較小的拋（噴）丸。當(dāng)零件上有溝槽時(shí)，拋（噴）丸直徑應(yīng)小于溝槽內(nèi)圓半徑的一半。 　?、趻仯▏姡┩璧挠捕?當(dāng)拋（噴）丸硬度比零件硬度高時(shí)，它的硬度值的變化不影響拋（噴）丸強(qiáng)度；當(dāng)拋（噴）丸比零件軟時(shí)，若拋（噴）丸硬度值降低，拋（噴）丸強(qiáng)度也降低。 　?、?chē)姡⊕仯┥浣嵌?拋（噴）丸射流與待噴表面垂直時(shí)，拋（噴）丸強(qiáng)度最高，因此一般都應(yīng)保持在這種狀態(tài)下進(jìn)行拋（噴）丸處理。 　?、輶仯▏姡┩璧钠扑榱?拋（噴）丸破片的動(dòng)能低，破碎了的拋（噴）丸越多，噴丸強(qiáng)度降低，而且不規(guī)則的碎丸會(huì)劃傷零件表面，因此應(yīng)經(jīng)常清除碎丸，保證噴（拋）丸完整率大于85%。鋼結(jié)構(gòu)涂裝方案略略 ●《廣州、重慶、南京等六城市降水PH、酸雨頻率、氣象參數(shù)等統(tǒng)計(jì)》●《廣州、重慶、南京等地降水化學(xué)組份》●《廣州、南京、重慶大氣顆粒物化學(xué)組份》●GB5004695 鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范●GB892388 涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)●GB/T1328891涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)的評(píng)定●ISO12944國(guó)際防腐系列標(biāo)準(zhǔn)●醇酸底漆（二道）干膜厚40μm采用云鐵醇酸漆（C0610）●醇酸面漆（一道）涂裝工藝的總體安排：在工廠(chǎng)涂裝兩度底漆、一度中間漆和一度面漆，運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)，待拼裝、吊裝焊接后修補(bǔ)和涂刷損壞處的油漆。說(shuō)明:（見(jiàn)下附表）鋼構(gòu)件防腐施工過(guò)程控制簡(jiǎn)表一工序名稱(chēng) 工藝參數(shù) 質(zhì)量要求 檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)及儀器前處理 表面清理 、飛濺附著物；。 目測(cè)拋丸噴砂 ：＜80%；℃以上。 ：GB/T1328891；：表面粗糙度測(cè)試儀或比較板。 ：平整、光滑；：80181。m)。醇酸中間漆 、壓力比33：1；；：；：＜80%；:高于露點(diǎn)3℃以上。m。 ：度測(cè)試儀、濕膜測(cè)厚儀、涂層測(cè)厚儀。 目測(cè)構(gòu)件組焊及清理 、光滑、無(wú)焊渣、毛刺；；、無(wú)塵。工廠(chǎng)制造檢驗(yàn)合格后，應(yīng)將現(xiàn)場(chǎng)安裝螺栓聯(lián)結(jié)處及焊接聯(lián)結(jié)處用貼紙并用膠帶貼牢，范圍為上述區(qū)域向外延伸50mm；b. 黑色金屬表面一般都存在氧化皮和鐵銹，在涂裝之前必須將它們除盡，不然會(huì)嚴(yán)重影響涂層的附著力使用壽命，造成經(jīng)濟(jì)損失，而所有除銹方法中，以噴砂除銹為最佳；因?yàn)樗茨艹パ趸ず丸F銹，又能在金屬表面形成一定的粗糙度，增加了涂層與金屬表面之間的結(jié)合力。⑴操作工穿戴好特制的工作服和頭盔（頭盔內(nèi)接有壓縮空氣管道提供的凈化呼吸空氣）進(jìn)入噴砂車(chē)間；⑶將鋼材擺放整齊，就能開(kāi)啟噴砂機(jī)開(kāi)始噴砂作業(yè)；⑸所有構(gòu)件的材料，切割下料前，先進(jìn)行噴丸預(yù)處理，表面粗糙度為Rz40~75μm，然后在4小時(shí)內(nèi)立即噴涂車(chē)間底漆，涂層厚度為20μm。構(gòu)件的涂裝a.b.c.⑵⑴涂裝環(huán)境：雨、雪、霧、露等天氣時(shí)，相對(duì)濕度應(yīng)按涂料說(shuō)明書(shū)要求進(jìn)行嚴(yán)格控制，相對(duì)濕度以自動(dòng)溫濕記錄儀為準(zhǔn)，現(xiàn)場(chǎng)以溫濕度儀為準(zhǔn)進(jìn)行操作；⑵安裝焊縫接口處，各留出50mm，用膠帶貼封，暫不涂裝；⑶鋼構(gòu)件應(yīng)無(wú)嚴(yán)重的機(jī)械損傷及變形；⑷焊接件的焊縫應(yīng)平整，不允許有明顯的焊瘤和焊接飛濺物；⑸涂層厚度控制的原則凡是上漆的部件，應(yīng)自離自由邊15但焊接接口處的線(xiàn)縫、以及其它不易或不能測(cè)量的組裝部件，則不必測(cè)量其涂層厚度。主要涂裝施工設(shè)備見(jiàn)下表：涂裝施工設(shè)備一覽表序號(hào) 名稱(chēng) 規(guī)格、型號(hào) 數(shù)量（臺(tái)） 功率（KW） 產(chǎn)地1 高壓無(wú)氣噴涂機(jī) GRACO224619 3 美國(guó)固瑞克2 高壓無(wú)氣噴涂機(jī) 6C 2 四川長(zhǎng)江3 高壓無(wú)氣噴涂機(jī) SPQ9C 6 中國(guó)上海4 高壓無(wú)氣噴涂機(jī) SPQ12C 3 中國(guó)上海6 空壓機(jī)（40m3） 14 30/臺(tái) 中國(guó)上海8 氣動(dòng)攪拌機(jī) 10 德國(guó)博世9 除濕機(jī) DDH6000 4 84/臺(tái) 進(jìn)口組裝10 除濕機(jī) DDH6000 8 44/臺(tái) 進(jìn)口組裝11 熱風(fēng)機(jī) 6 6/臺(tái) 進(jìn)口組裝注：以下部位不油漆；；。依據(jù)多年從事大型鋼結(jié)構(gòu)防腐工程施工的豐富經(jīng)驗(yàn),制定即切實(shí)可行又經(jīng)濟(jì)有效的適合本項(xiàng)目特點(diǎn)的嚴(yán)密的技術(shù)措施,可保證全部施工嚴(yán)格按施工方案規(guī)定的技術(shù)要求完成。因此，必須采取必要的防雨措施，可采取搭設(shè)活動(dòng)涂裝棚進(jìn)行相對(duì)封閉施工，來(lái)創(chuàng)造可滿(mǎn)足防腐施工要求的施工環(huán)境。已完成的成品或半成品，在進(jìn)行下道工序或驗(yàn)收前應(yīng)采取必要的防護(hù)措施以保護(hù)涂層的技術(shù)狀態(tài)。施工過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)格按有關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和公司質(zhì)量保證體系文件進(jìn)行半成品、產(chǎn)品檢驗(yàn)、不合格品的處理，計(jì)量檢測(cè)設(shè)備操作維護(hù)等工作，從施工準(zhǔn)備、施工過(guò)程進(jìn)行全面檢測(cè)，及時(shí)預(yù)防不合格品的產(chǎn)生，具體保證以下檢驗(yàn)項(xiàng)目必須按工藝規(guī)定進(jìn)行。SB928688《色漆和清漆漆膜的劃格試驗(yàn)》質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：外觀(guān)：表面平整、無(wú)氣泡、起皮、流掛、漏涂等缺陷。外觀(guān)檢查：肉眼檢查，所有工件100％進(jìn)行，并認(rèn)真記錄，監(jiān)理抽查；油漆外觀(guān)必須達(dá)到涂層、漆膜表面均勻、無(wú)起泡、流掛、龜裂和摻雜雜物等現(xiàn)象。l 噴砂圖片對(duì)照表 表面粗糙度比較器l 紅外線(xiàn)漆膜厚度測(cè)量?jī)xl 濕度計(jì)、溫度計(jì)、粘結(jié)強(qiáng)度劃格測(cè)量?jī)xl