【正文】 般涂層厚度較薄，故應(yīng)多噴幾遍，每層噴涂時(shí)應(yīng)待上層漆膜已經(jīng)干燥時(shí)進(jìn)行。涂裝工藝采用噴涂施工時(shí)，應(yīng)調(diào)整好噴嘴口徑、噴涂壓力，噴槍膠管能自由拉伸到作業(yè)區(qū)域，～㎡. 其工作粘度、稠度應(yīng)保證涂裝時(shí)不流墜，不顯刷紋。鋼構(gòu)件涂裝防銹漆后送到工地去組裝，組裝結(jié)束后才統(tǒng)一涂裝面漆。底漆涂裝后起碼需4～8h后才能達(dá)到表干、表干前不應(yīng)涂裝面漆。待第一遍刷完后，應(yīng)保持一定的時(shí)間間隙，防止第一遍未干就上第二遍，這樣會(huì)使漆液流墜發(fā)皺，質(zhì)量下降。刷第一層底漆時(shí)涂刷方向應(yīng)該一致，接槎整齊。 采用酸洗工藝效率也高，除銹比較徹底，但是酸洗以后必須用熱水或清水沖洗構(gòu)件，如果有殘酸存在，構(gòu)件的銹蝕會(huì)更加厲害。噴砂除銹，它是利用壓縮空氣的壓力，連續(xù)不斷地用石英砂或鐵砂沖擊鋼構(gòu)件的表面，把鋼材表面的鐵銹、油污等雜物清理干凈，露出金屬鋼材本色的一種除銹方法。（鋼絲刷、砂布）鋼材表面露出金屬色澤因此涂裝工藝的基面除銹質(zhì)量分為一級(jí)和二級(jí)。建筑鋼結(jié)構(gòu)工程的油漆涂裝應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)安裝驗(yàn)收合格后進(jìn)行。面漆涂裝基面清理工藝流程： 防腐涂裝作業(yè)場(chǎng)地應(yīng)有安全防護(hù)措施，有防火和通風(fēng)措施，防止發(fā)生火災(zāi)和人員中毒事故。油漆工施工作業(yè)應(yīng)有特殊工種作業(yè)操作證。 建筑鋼結(jié)構(gòu)工程防腐材料的選用應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求?！究荚嚧螅褐袊?guó)教育考試第一門戶】2010/1/26鋼結(jié)構(gòu)防腐涂裝施工工藝　　(2)各種機(jī)具必須按使用說(shuō)明書進(jìn)行使用和保養(yǎng)，對(duì)有人機(jī)固定要求的機(jī)具，必須專人開(kāi)機(jī)。當(dāng)溫度高于40℃時(shí)，停止涂層作業(yè)，或經(jīng)處理后再進(jìn)行涂層作業(yè)?！　?3)涂裝后構(gòu)件需要運(yùn)輸時(shí)，要注意防止磕碰，禁止在地面上拖拉，損壞涂層?！　?2)表面涂裝施工時(shí)和施工后，對(duì)涂裝過(guò)的工作進(jìn)行保護(hù)，防止飛揚(yáng)塵土和其他雜物?！　?2)面漆涂裝需待現(xiàn)場(chǎng)安裝結(jié)束后才進(jìn)行，同樣在涂裝面漆前需對(duì)鋼結(jié)構(gòu)表面塵土等雜物進(jìn)行處理。　　(3)噴涂漆時(shí)底時(shí)采用勤移動(dòng)、短矩離的原則，防止噴漆太多而流墜。該除銹方法是利用壓縮器的壓力，連續(xù)不斷地用剛丸沖擊鋼構(gòu)件的表面，把鋼材表面的鐵銹、油污等雜物清理干凈，露出金屬鋼材本色的一種除銹方法?！　?. 工藝流程　　基面清理→底層涂裝→面漆涂裝。 近幾年，鋼結(jié)構(gòu)工業(yè)廠房的建設(shè)突飛猛進(jìn)，而鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件防腐涂裝質(zhì)量涉及到結(jié)構(gòu)的安全性、耐久性和美觀性，施工質(zhì)量尤為重要，現(xiàn)就鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件防腐涂裝的施工要點(diǎn)作簡(jiǎn)要介紹：　　1. 施工準(zhǔn)備　　(1)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，選用底漆及面漆。鋼結(jié)構(gòu)防腐涂裝施工工藝流程　　(2)準(zhǔn)備除銹機(jī)械，涂刷工具?！　?. 拋丸除銹及涂裝施工　　 基面清理　　(1)鋼結(jié)構(gòu)工程在涂裝前先檢查鋼結(jié)構(gòu)制作、安裝是否驗(yàn)收合格。這種方法是一種效率高，除銹徹底，比較先進(jìn)的除銹工藝。　　(4)待第一遍干燥后，再噴第二遍，第二遍噴涂方向與第一遍方向垂直，這樣會(huì)使漆膜厚度均勻一致?！　?3)面漆調(diào)制需選擇顏色一致的面漆，兌制稀料合適，面漆使用前要充分?jǐn)嚢瑁３稚珴删鶆?，其工作粘度、稠度?yīng)保證涂裝時(shí)不流墜，不顯刷紋?！　?3)涂裝漆膜厚度的測(cè)定，用角點(diǎn)式漆膜測(cè)厚儀測(cè)定漆膜厚度，漆膜測(cè)厚儀一般測(cè)定3點(diǎn)厚度，取其平均值?！　?. 應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題　　(1)施工圖中注明不涂裝的部位及安裝焊縫處30~50mm寬的范圍內(nèi)，均不應(yīng)涂刷。　　(3)當(dāng)空氣濕度大于85%或構(gòu)件表面有結(jié)露時(shí)，不得進(jìn)行涂層作業(yè)，或經(jīng)處理后再進(jìn)行涂層作業(yè)。非持證人員不得隨便操作，各種機(jī)具嚴(yán)禁超負(fù)荷作業(yè)。來(lái)源：考試大 字號(hào):T T1 本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于建筑鋼結(jié)構(gòu)工程用的防腐蝕施工工藝。防腐蝕材料有底漆、面漆和稀料等。主要機(jī)具： 噴砂槍、氣泵、回收裝置、噴漆槍、噴漆氣泵、膠管、鏟刀、手砂輪、砂布、鋼絲刷、棉絲、小壓縮機(jī)、油漆小桶、刷子、酸洗槽和附件等。 →→油漆涂刷前，應(yīng)將需涂裝部位的鐵銹、焊縫藥皮、焊接飛濺物、油污、塵土等雜物清理干凈。 鋼結(jié)構(gòu)除銹質(zhì)量等級(jí) 等級(jí)噴砂、拋丸、酸洗 2清除 這種方法效率高，除銹徹底，是比較先進(jìn)的除銹工藝。 底漆涂裝： 這樣在涂裝面漆前需對(duì)鋼結(jié)構(gòu)表面進(jìn)行清理，清除安裝焊縫焊藥，對(duì)燒去或碰去漆的構(gòu)件，還應(yīng)事先補(bǔ)漆。 噴涂時(shí)應(yīng)保持好噴嘴與涂層的距離，一般噴槍與作業(yè)面距離應(yīng)在100mm左右，噴槍與鋼結(jié)構(gòu)基面角度應(yīng)該保持垂直，或噴嘴略為上傾為宜。 涂裝后的處理檢查，應(yīng)該是涂層顏色一致，色澤鮮明光亮，不起皺皮，不起疙瘩。保證項(xiàng)目應(yīng)符合下列規(guī)定： 涂裝前鋼材表面除銹應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定：經(jīng)化學(xué)除銹的鋼材表面應(yīng)露出金屬色澤。不得誤涂、漏涂，涂層應(yīng)無(wú)脫皮和返銹。涂裝工程的外觀質(zhì)量： 合格：涂刷應(yīng)均勻，無(wú)明顯皺皮、氣泡，附著良好。構(gòu)件補(bǔ)刷漆的質(zhì)量： 合格：補(bǔ)刷漆漆膜應(yīng)完整。 來(lái)源： 來(lái)源：考試大的美女編輯們因構(gòu)件溫度超過(guò)40℃時(shí)，在鋼材表面涂刷油漆會(huì)產(chǎn)生氣泡，降低漆膜的附著力。鋼構(gòu)件制作前，應(yīng)對(duì)構(gòu)件隱蔽部位、結(jié)構(gòu)夾層難以除銹的部位，提前除銹，提前涂刷。鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)面漆涂層產(chǎn)品合格證。以往大型除銹均采用化學(xué)除銹——酸洗除銹，但由于酸洗除銹環(huán)境污染較大，逐步被鋼鐵和汽車制造業(yè)所淘汰，而采用拋丸除銹。由于生產(chǎn)中工件采用先沖壓后拋丸的工藝， 工件表面存在拉延油，尤其是深拉延件表面油污較多，拋丸時(shí)將造成除塵設(shè)備的堵塞，需除油后拋丸，因此在拋丸前增加了清洗工藝?！　?條拋丸線的區(qū)別是工件輸送部分和生產(chǎn)方式不同，縱梁拋丸線采用輥道運(yùn)輸?shù)耐ㄟ^(guò)式連續(xù)生產(chǎn)線，橫梁拋丸線采用懸鏈運(yùn)輸?shù)拈g歇式生產(chǎn)線。上料裝置帶自動(dòng)升降和平移功能，按動(dòng)按鈕可將擺放在上料架上的縱梁自動(dòng)輸送到輥道上。其中,脫脂和水洗是帶加熱的噴淋處理系統(tǒng)，采用上下雙側(cè)噴淋處理；吹水是壓縮空氣自動(dòng)吹水系統(tǒng)；烘干是頂部采用輻射板加熱，底部采用外加熱器的熱風(fēng)循環(huán)加熱?！　　　∩霞撝础邓娓伞鷴佂琛逋琛录??！　　　∫?guī)格：22 500 mm2 500 mm4 837 mm（LWH）?！　　　∫?guī)格：5 980 mm1 600 mm2 200 mm，帶有8臺(tái)Q034ZW拋丸器，采用單側(cè)（前進(jìn)方向右側(cè)）拋丸處理，由于同時(shí)處理2組工件，因此每組有4臺(tái)拋丸器。具體要求如下?！　　　∶總€(gè)掛具掛件后的最大高度≤1 400 mm，掛具在寬度方向呈圓形，掛件后其直徑應(yīng)控制在Φ 800mm以內(nèi)，嚴(yán)禁超過(guò)Φ 900 mm。圖1　　● 裝掛時(shí)盡量采用套掛，即在不超過(guò)最大通過(guò)尺寸的前提下，盡可能多掛，工件之間間距大于30 mm即可。維修工應(yīng)進(jìn)行周點(diǎn)檢，發(fā)現(xiàn)變形或磨損嚴(yán)重應(yīng)及時(shí)維修，確保不發(fā)生掉件現(xiàn)象?！　∩a(chǎn)時(shí)應(yīng)及時(shí)調(diào)整以確保達(dá)到工藝要求的范圍。　?。?）瀝水　　縱梁拋丸線是采用壓縮空氣吹水的強(qiáng)制瀝水，而橫梁拋丸線采用的是旋轉(zhuǎn)的離心瀝水，都是自動(dòng)控制。帶水的工件進(jìn)入拋丸機(jī)，比帶油產(chǎn)生的后果更為嚴(yán)重。拋丸機(jī)的主體是拋丸器，卡車廠的2條拋丸線各有8臺(tái)拋丸器；拋丸機(jī)帶有能將丸粒進(jìn)行自動(dòng)分選凈化的丸粒輸送裝置和除塵裝置?！　」β?： kW?！　佂韫に嚨墓芾響?yīng)著重如下幾個(gè)方面。鋼丸按材質(zhì)又分為鑄鐵丸、鑄鋼丸、合金鋼丸、不銹鋼丸等。粒度的大小直接影響清理速度和工件表面的粗糙度?！　　?投料。投料后，開(kāi)始工藝調(diào)試。丸粒的初速度越大，清理速度越快，但初速度大將導(dǎo)致鋼板厚度薄的沖壓件變形?？ㄜ噺S拋丸器沒(méi)有變頻器，對(duì)鋼板厚度小的工件，只能降低拋丸時(shí)間（由于和厚板工件混流生產(chǎn)，也無(wú)法降低鋼丸粒度和流量）。電流是拋丸的重要參數(shù)之一，它是靠丸粒的多少和輸丸管路控制閥調(diào)節(jié)。日常電流的控制是靠