混凝土施工工藝流程-在線瀏覽
2024-12-23 08:18本頁面
【正文】 、振搗、做面 (不包括拉毛 )允許的最長時間，由工地試驗室根據(jù)混凝土初凝時間及施工時的氣溫確定，執(zhí)行下表的規(guī)定。 C)出料至做面允許的最長時間 (min) 5~1015010~2020020~309030~3575 [2]混凝土攤鋪后筑板的最早時間 晝間平均氣溫 (176。鋼筋網(wǎng)片就位后，方可繼續(xù)攤鋪上層混合料。下層網(wǎng)片墊以不小于50mm 的水泥砂漿預制塊，滿足保護層要求 。上層網(wǎng)片待預定高度的混凝土混合料振實找平后安設。厚度小于 25cm 的鋼筋混凝土板，上下兩層鋼筋網(wǎng)片也可用架立鋼筋扎成骨架，一次安設就位。鋼筋安設穩(wěn)定后，方可繼續(xù)攤鋪作業(yè)。 ⒌要加強施工責任心，防止漏放、錯放預埋件，施工中加強對道面混凝土中預埋件的檢查。 〔五〕振實 本工程采用功率為 普通振搗棒進行連續(xù)拖振振搗。振搗棒應快插慢拔，不得猛插快拔 。 ⑵操作人員要嚴格控制振搗棒的速度，并隨時觀察振搗效果和氣泡排出情況，嚴禁過振。 ⑷混凝土板兩側板邊、端頭及補倉傳力桿部位均應加強振搗，以確保邊角振搗 質量。 ⑸先澆筑混凝土板養(yǎng)生 3 天以后 .方可進行補倉澆筑。 ⑺振搗過程中，應輔以人工找平，掌握好板面的平整，并應隨時檢查模板有無松動或錯位，如有，應及時糾正。若夯底有透亮空隙，說明混合料偏低，需馬上用細混合料填補，不得用無骨料的純水泥漿填補，防止因局部水泥漿過厚引起表面龜裂 。 處理后的表面要重新振實，并要振出漿來。 ⑻進行靠倉或填倉作業(yè)時，為了防止切縱縫后出現(xiàn)蜂窩，從而引起掉邊掉角現(xiàn)象的發(fā)生，加強揉邊工序，攤鋪前可先用毛刷將先筑板側面充分濕潤，攤鋪時相鄰邊用流動性較好的細混合料填筑并充分振搗。 ⑽該工序的作用是在全板范圍內(nèi)振平骨料、提漿、趕出表層氣泡和平整表層，并使混凝土表面具有 3~5mm 的砂漿保護層。 〔六〕接縫 (詳圖見附件 3) 桿設置 (拉桿縫 ) ⒈振搗棒攤鋪完畢后立即安設拉桿。打入時要注意不要用力過猛，并且保證拉桿外露端長 40cm、內(nèi)徑 20mm 的塑料管保護，防止落漿污染鋼筋表面 (切縫時拉桿也用此法保護 )。保證拉桿鋼筋擺放水平一個面，端頭一條線。 ⑵傳力桿Ⅰ設置 (傳力桿縫和施工縫 ) ⒈傳力桿縫 ①傳力桿長按長度 30cm 涂刷瀝青，涂刷厚度 1mm。在完成插入式振搗棒振搗、條夯作業(yè)和第一遍滾杠作業(yè)后立即安設傳力桿。 ②傳力桿設置完畢后，嚴禁使用振搗器在周圍振搗，防止傳力桿歪斜。長度偏差不得超過 5mm。斷口應垂直、光圓、用砂輪打磨掉毛刺，并加工成2~3mm 的倒角。對于先筑板處的脹縫，應將先筑板的側面清理干凈、平整后，在通長范圍內(nèi)將脹縫板緊貼在先筑板的側面上并用鋼釘固定，脹縫板頂面與先筑板頂面持平或稍低，脹縫板的高度與較厚的一側板厚度相同。 ⒊施工縫 施工縫處傳力桿預先放置在堵倉 板的傳力桿眼中，待混凝土料攤鋪后將其打入，在插入式振搗棒振搗完畢后立即調整傳力桿的橫平豎直，保證傳力桿鋼筋擺放水平一個面，端頭一條線并且與混凝土板保持 900 垂直。 〔七〕滾杠 ⑴滾筒由鋼管 (φ 180)加焊端頭板、牽引軸及橡膠墊構成。 ⑵滾筒由兩人操作，緊貼模板頂面，往返滾動，一般先慢滾 2~3 次，并隨時找平 。然后刮 1~2 次，找平面層 。 ⑶ 條夯過后 (或滾杠一遍過后 )表面隨即覆蓋塑料布，為防止水份散失，防止表面出現(xiàn) 假凝 現(xiàn)象。所謂 刮尺 是指一把 6m 長自制的鋁合金直尺。刮尺的同時應隨時檢查平整度，確保最大間隙在 2mm 以內(nèi)，檢查的方法是 :①縱向沿路線方向移動刮 尺檢查最大間隙。 (通過刮尺整平，可使水泥混凝土道面平整度得到明顯的提高。 ⑵第一遍用木抹，以揉壓泛漿、壓下露石、消除明顯的凹凸為主，使表層灰漿厚度達到 3~5mm，并分布均勻 。同時掛線找平，檢查平整度。最后一遍鋼抹過后，要及時進行修邊作 業(yè)。 ⑶相鄰先筑板邊的粘漿要隨時用鋼絲刷清理干凈，保持道面整潔無雜物。揉邊應用木抹將混合料和先筑板隔離，在將含水量豐富的混合料擠壓回隔離的位置，并反復揉搓使其飽和密實。 ⑸尤其要注意與先筑板接縫處處理。 拉毛 ⑴拉毛在最后一遍鋼抹過后要及時進行拉毛作業(yè)。 拉毛 應掌握好作業(yè)時機，不得過早，混凝土未初凝前或在泌水狀態(tài)時不得進行拉毛作業(yè)，表面出現(xiàn)砂眼，用原漿及時填補。嚴格控制好拉毛的均勻性和順直度。正式施工前應反復試拉，作幾塊示范板，作為施工人員共同依據(jù)的樣板。隨時清洗掉毛刷所粘附的水泥漿，以防結硬。 ⑷采用刻槽工藝施工時，應符合下列規(guī)定 : ⒈刻槽應在混凝土抗壓強度達到 20~25MPa，且道面全斷面連成片之后進行。 b、槽深、槽寬、槽距應根據(jù)設計抗滑指標通過現(xiàn)場試驗確定 。 ⒉在調試刻槽機時，應根據(jù)道面板尺寸，精確計算每 兩刻 之間的距離，并在道面上劃線。 ⑸混凝土道面的粗糙度要求為 :要求跑道表面平均紋理深度 ~，滑行道、聯(lián)絡道道面平均深度控制在 ~。 〔十〕養(yǎng)生 ⑴養(yǎng)護劑噴灑養(yǎng)生 養(yǎng)護劑采用 SC97 八倍濃縮型水泥混凝土道面養(yǎng)護劑。注意甲、乙組 份使用的工具不能混用。按以下要求噴灑 : ⒈在混凝土路面表面停止泌水，初凝抹光、拉毛后，即將甲組份噴灑在混凝土路面上。噴灑后表面應呈汪水狀。噴灑也要均勻，噴灑量要足，不可漏噴、少噴。 ⒊側面在撤除鋼模后，噴灑甲、乙組份養(yǎng)護，切縫時路面應呈白色，切縫后必須及時用乙組份進行噴灑養(yǎng)護。同時應掌握噴 灑時噴霧器的高度， 4050cm 為宜，不要使路面噴灑出麻面及水泥漿?？衫锰暹M行噴灑，也可用兩只噴霧器在混凝土板的兩側相向對噴。 ⒍噴灑完畢后覆蓋土工布進行灑水養(yǎng)護，噴膜養(yǎng)生后 5 天內(nèi)要求封閉交通，嚴禁行人車輛上在道面通行。 ⒉養(yǎng)護采用濕治養(yǎng)護并遵循下列規(guī)定 : ①、養(yǎng)護材料選用厚度不小 于 3mm 的無紡布 。整個養(yǎng)護期要經(jīng)常檢查，確?；炷涟迕婧蛡缺诟采w嚴實，保持濕潤。 〔十一〕拆模 ⑴拆模時間以不損壞混凝土邊角為原則，應根據(jù)氣溫和混凝土
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