【正文】 ，方可進(jìn)行繼續(xù)組裝。C．在采用胎模裝配時(shí)必須遵循下列規(guī)定：a．選擇的場(chǎng)地必須平整，并具有足夠的剛度。兩端銑平時(shí)零件長(zhǎng)度 177。1．0．6．214項(xiàng)(9)鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的組裝1)鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件組裝的一般規(guī)定：A．組裝前，工作人員必須熟悉構(gòu)件施工圖及有關(guān)的技術(shù)要求，并根據(jù)施工圖要求復(fù)核其需組裝零件質(zhì)量。1．0．6．2142)應(yīng)根據(jù)構(gòu)件的形式采取必要的措施，保證銑平端面與軸線垂直。82)的要求或設(shè)計(jì)文件的規(guī)定，制作材質(zhì)和處理方法相同的復(fù)驗(yàn)抗滑移系數(shù)用的試件，并與構(gòu)件同時(shí)移交。試驗(yàn)報(bào)告應(yīng)寫明試驗(yàn)方法和結(jié)果。試件板面應(yīng)平整，無(wú)油污，孔和板的邊緣無(wú)飛邊、毛刺。5)抗滑移系數(shù)試驗(yàn)用的試件應(yīng)由制造廠加工，試件與所代表的鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件應(yīng)為同一材質(zhì)、同批制作、采用同一摩擦面處理工藝和具有相同的表面狀態(tài)，并應(yīng)用同批同一性能等級(jí)的高強(qiáng)度螺栓連接副，在同一環(huán)境條件下存放。選用兩種及兩種以上表面處理工藝時(shí)，每種處理工藝應(yīng)單獨(dú)檢驗(yàn)。2000t2000t3)經(jīng)處理的摩擦面應(yīng)采取防油污和損傷保護(hù)措施。4處理后的抗滑移系數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求?？拙嗟脑试S偏差超過(guò)上表規(guī)定的允許偏差時(shí)，應(yīng)采用與母材材質(zhì)相匹配的焊條補(bǔ)焊，并經(jīng)超聲波探傷(UT)合格后，重新制孔。5)螺栓孑3．在兩相鄰節(jié)點(diǎn)或接頭間的螺栓孔為一組，但不包括上述兩款規(guī)定的螺栓孔。注：1．在節(jié)點(diǎn)中連接板與一根桿件相連的所有螺栓孔為一組。2．O相鄰兩組的端孔間距離3000同一組內(nèi)任意兩孔間距離501～12001．0．6．2—13螺栓孔距范圍的要求。4)螺栓孔孔距的允許偏差應(yīng)符合表,＋圓度級(jí)螺栓孔(Ⅱ類孔)孔壁表面粗糙度允許偏差(㎜) 表1．O．6．2．12項(xiàng) 目的規(guī)定。腳，其允許偏差應(yīng)符合表不應(yīng)大于級(jí)螺栓孔(Ⅱ類孔)，孔壁表面粗糙度+O．00330～50—螺栓孔直徑允許偏差110～18—螺栓公稱直徑、螺栓孔直徑級(jí)螺栓孔孔徑的允許偏差(mm) 表1．0．6．2—11的要求。m。12．5R。H12級(jí)螺栓孔(I制孔前考慮焊接收縮余量及焊接變形的因素，將焊接變形均勻地分布在構(gòu)件上。用套模和游標(biāo)卡尺檢查(6)制孔1)采用鉆模制孔和劃線制孔兩種方法。形塊檢查管口曲線用百分表用鋼尺和百分表檢查端面對(duì)管軸的垂直度177。允許偏差鋼網(wǎng)架(桁架)用鋼管桿件加工的允許偏差(㎜) 表1．0．6．2—10O．13L,且不應(yīng)大于1．O．6．2—9項(xiàng) 目 允許偏差 檢驗(yàn)方法直徑177。的規(guī)定。5)焊接球加工的允許偏差應(yīng)符合表用百分表檢查球毛坯直徑d≤120+—用分度頭檢查兩銑平面與螺栓孔軸線垂直度177。銑平面距球中心距離形塊檢查銑平面平行度用百分表d≤120度允許偏差邊緣加工允許偏差螺栓球加工的允許偏差(㎜) 表圖1．0．6．2—83)鋼管坡口的切割及相貫線的切割，可采用相貫線自動(dòng)切割機(jī)進(jìn)行加工。管球加工1)螺栓球成型后，不應(yīng)有裂紋、褶皺、過(guò)燒。邊緣加工允許偏差表6’加工面垂直度O．025L，且不應(yīng)大于4)邊緣加工允許偏差見(jiàn)表目允許偏差零件寬度、長(zhǎng)度177。形鋼翼緣對(duì)腹板的垂直度△≤6／100,且不應(yīng)大于角鋼肢的垂直度△≤b／100，雙肢栓接角鋼的角度不得大于圖1．札邊緣加工時(shí)應(yīng)注意控制加工面的垂直度和表面粗糙度。2)焊接坡口加工宜采用自動(dòng)切割、半自動(dòng)切割、坡口機(jī)、刨邊等方法進(jìn)行。(4)邊緣加工1)氣割或機(jī)械剪切的零件，需要進(jìn)行邊緣加工時(shí)，其刨削量不應(yīng)小于1．0．6．2—6為鋼板厚度。為彎曲矢高；z 25bx—x 50h 12／400工字鋼 y—y 50b 12／40012／200h12／200b注：r 25hb45b 12／360bh邊緣加工時(shí)應(yīng)注意控制加工面的垂直度和表面粗糙度續(xù)表角鋼 x—x 90b l2／720b2)焊接坡口加工宜采用自動(dòng)切割、半自動(dòng)切割、坡口機(jī)、刨邊等方法進(jìn)行。(4)邊緣加工1)氣割或機(jī)械剪切的零件，需要進(jìn)行邊緣加工時(shí)，其刨削量不應(yīng)小于1．0．6．2—6為鋼板厚度。為彎曲矢高；zfrf注：r冷矯正和冷彎曲的最小曲率半徑和最大彎曲矢高(㎜) 表別鋼板扁鋼x—x50tl2／400t25tl2／200ty—y(僅對(duì)扁鋼軸線)lOObl2／800b50bl2／400b鋼材類別圖4)冷矯正和冷彎曲的最小曲率半徑和最大彎曲矢高應(yīng)符合表1．0．6．2—50．5mm，且不應(yīng)大于該鋼材厚度負(fù)允許偏差的800℃之前，應(yīng)結(jié)束加工。900～1000℃；碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼分別下降到低合金結(jié)構(gòu)鋼在加熱矯正后應(yīng)自然冷卻。碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼在加熱矯正時(shí)，加熱溫度不應(yīng)超過(guò)16℃、低合金結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于一為切割面厚度。㎜割紋深度局部缺口深度1．Omm鋼材類圖1．0．6．24項(xiàng)目 允許偏差零件的寬度、長(zhǎng)度177。 表4.機(jī)械切割的允許偏差1．0．6．2表d．窄長(zhǎng)條形板的切割，采用兩長(zhǎng)邊同時(shí)切割的方法，以防止產(chǎn)生旁彎(俗稱馬刀彎)。b．在鋼板上切割不同尺寸的工件時(shí)，應(yīng)靠邊靠角，合理布置，先割大件，后割小件。E．氣割時(shí)，必須防止回火。2～5mm邊緣缺棱1．Omm型鋼端部垂直度D．氣割前，應(yīng)去除鋼材表面的污垢、油污及浮銹和其他雜物，并在下面留出一定的空間，以利于熔渣的吹出。項(xiàng)B．氣割時(shí)應(yīng)選擇正確的工藝參數(shù)(如割嘴型號(hào)、氣體壓力、氣割速度和預(yù)熱火焰能率等)，工藝參數(shù)的選擇主要是根據(jù)氣割機(jī)械的類型和可切割的鋼板厚度進(jìn)行確定。d．割嘴氣流暢通，無(wú)污損。b．壓力表、速度計(jì)等正常無(wú)損。4)氣割操作時(shí)應(yīng)注意以下工藝要點(diǎn)：A．氣割前必須檢查確認(rèn)整個(gè)氣割系統(tǒng)的設(shè)備和工具全部運(yùn)轉(zhuǎn)正常，并確保安全。D．加工精度要求較高的重要構(gòu)件，應(yīng)考慮預(yù)留適當(dāng)?shù)募庸び嗔?，以供鋸切后進(jìn)行端面精銑。0．5～1．0mm)。B．所選用的設(shè)備和鋸條規(guī)格，必須滿足構(gòu)件所要求的加工精度。F．剪切過(guò)程中，切口附近的金屬，因受剪力而發(fā)生擠壓和彎曲，從而引起硬度提高，材料變脆的冷作硬化現(xiàn)象，重要的結(jié)構(gòu)件和焊縫的接口位置，一定要用銑、刨或砂輪磨削等方法將硬化表面加工清除。D．剪切時(shí)，將剪切線對(duì)準(zhǔn)下刃口，剪切的長(zhǎng)度不能超過(guò)下刀刃長(zhǎng)度。B．上下刀刃的間隙必須根據(jù)板厚調(diào)節(jié)適當(dāng)。等離子切割：利用等離子弧焰流實(shí)現(xiàn)(主要用于不銹鋼、鋁、銅等金屬的切割)。常用的切割方法有：機(jī)械切割：使用剪切機(jī)、鋸割機(jī)、砂輪切割機(jī)等機(jī)械設(shè)備(主要用于型材及薄鋼板的切割)。 表1．0．6．21 表所示：放樣和樣板、樣桿允許偏差所示： 11)號(hào)料后允許偏差如表1．Omm孔距177。1．Omm加工樣板角度(C)177。1．Omm寬度、長(zhǎng)度(B、L)177。 10)放樣和樣板、樣桿允許偏差如表項(xiàng)目允許偏差平行線距離和分段尺寸177。 焊接收縮量根據(jù)構(gòu)件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)由工’藝給出。切割余量：自動(dòng)氣割割縫寬度為銑端余量：剪切后加工的一般每邊加并依據(jù)先大后小的原則依次號(hào)料。尺必須經(jīng)過(guò)計(jì)量部門的校驗(yàn)復(fù)核，合格后方可使用 4)號(hào)料前必須了解原材料的材質(zhì)及規(guī)格，檢查原材料的質(zhì)量。特別應(yīng)注意各部件之間的連接點(diǎn)、連接方式和尺寸是否一一對(duì)應(yīng)。制作施工工藝1．0．6．2(2)應(yīng)劃分原材料和成品區(qū)域，不得混放。1．0．5．5發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，及時(shí)整改。1．0．5．4(3)裝配完成的構(gòu)件應(yīng)經(jīng)質(zhì)量檢驗(yàn)員檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行焊接。(2)大批量制孔時(shí)，應(yīng)采用鉆模制孔。1．O．5．3(3)裝配工序應(yīng)根據(jù)構(gòu)件特點(diǎn)制定相應(yīng)的裝配工藝及工裝胎具。L技術(shù)關(guān)鍵要求(1)放樣、號(hào)料應(yīng)根據(jù)加工要求增加加工余量。(5)高強(qiáng)度螺栓應(yīng)按要求進(jìn)行預(yù)拉力試驗(yàn)。B、C、D(3)鋼結(jié)構(gòu)工程的材料代用，一般是以高強(qiáng)度材料代替低強(qiáng)度材料，以厚代薄。(2)進(jìn)場(chǎng)的原材料，除必須有生產(chǎn)廠的出廠質(zhì)量證明書外，并應(yīng)按合同要求和有關(guān)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)在甲方、監(jiān)理的見(jiàn)證下，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)見(jiàn)證取樣、送樣、檢驗(yàn)和驗(yàn)收，做好檢查記錄。材料和質(zhì)量要點(diǎn)1．O．5．1(6)所有生產(chǎn)工人都進(jìn)行了施工前培訓(xùn)，取得相應(yīng)資格的上崗證書。(4)各種工藝評(píng)定試驗(yàn)及工藝性能試驗(yàn)完成。(2)主要材料已經(jīng)進(jìn)場(chǎng)。MKⅡ數(shù)字鉗形電流表 2003溫濕度儀 WHM5焊縫檢驗(yàn)尺 SK磁粉探傷儀 DA400S游標(biāo)卡尺鋼卷尺 50m鋼卷尺 30m1．O．4．4ECHOPE220數(shù)字溫度儀一車 CPQ1B卷板機(jī)床 BH6070立式壓力機(jī) YA32315臥式壓力機(jī) DC315剪板機(jī) JZ0162500端面銑床 TXSOB滾剪倒角機(jī) GD20磁力電鉆 RD32A直流焊機(jī) AX5500交流焊機(jī) BXI500C02運(yùn)輸汽車HY9140K型鋼帶鋸機(jī)數(shù)控切割機(jī)多頭直條切割機(jī) CGl4000型鋼切割機(jī) KT462半自動(dòng)切割機(jī) CGl30仿形切割機(jī) CG2150B圓孔切割機(jī) KT30數(shù)控三維鉆床搖臂鉆床 73040*16磁輪切割機(jī) SAGB車16塔式起重機(jī)60／80tm16t門式起重機(jī)MQ1．0．4．3。1．0．4．36)焊接材料和螺栓應(yīng)集中管理、建立專用倉(cāng)庫(kù)，庫(kù)內(nèi)要干燥，通風(fēng)良好。5)嚴(yán)禁使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條、受潮結(jié)塊或已熔燒過(guò)的焊劑以及生銹的焊絲。3)在加工過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)原材料有缺陷，必須經(jīng)檢查人員、主管技術(shù)人員研究處理。橋式起重機(jī)5t表2)進(jìn)場(chǎng)的原材料，除有出廠質(zhì)量證明書外，還應(yīng)按合同要求和有關(guān)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)在甲方、監(jiān)理的見(jiàn)證下，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)見(jiàn)證取樣、送樣、檢設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)數(shù)量設(shè)備能力10t1275《鋁及鋁合金壓型板》GB6891。4)組合件1)鋼網(wǎng)架節(jié)點(diǎn)中采用的焊接球、螺栓球、封板、錐頭、套筒等組合件應(yīng)符合現(xiàn)行產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)《鋼網(wǎng)架螺栓球節(jié)點(diǎn)、焊接球節(jié)點(diǎn)》JGJ。5)焊釘應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《圓柱頭焊釘》GB級(jí)、10．9對(duì)于性能等級(jí)為1231。級(jí)的高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副，應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角頭螺栓》GB／T122《鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角螺母》GB／T8．83)高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副包括一個(gè)螺栓，一個(gè)螺母和二個(gè)墊圈。中規(guī)定的02352)普通螺栓可采用現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB 表規(guī)定：鋼板厚度方向性能級(jí)別及其含硫量、斷面收縮率值相應(yīng)的含硫量、斷面收縮率應(yīng)符合表鋼板厚度方向性能級(jí)