【正文】 度△≤b／100，雙肢栓接角鋼的角度不得大于2)焊接坡口加工宜采用自動切割、半自動切割、坡口機、刨邊等方法進行。為彎曲矢高；z 25hb2)焊接坡口加工宜采用自動切割、半自動切割、坡口機、刨邊等方法進行。為彎曲矢高；z冷矯正和冷彎曲的最小曲率半徑和最大彎曲矢高(㎜) 表別鋼板扁鋼x—x50tl2／400t25tl2／200ty—y(僅對扁鋼軸線)lOObl2／800b50bl2／400b鋼材類別圖900～1000℃；碳素結構鋼和低合金結構鋼分別下降到為切割面厚度。1．0．6．24項目 允許偏差零件的寬度、長度177。4.機械切割的允許偏差E．氣割時，必須防止回火。b．壓力表、速度計等正常無損。B．所選用的設備和鋸條規(guī)格，必須滿足構件所要求的加工精度。等離子切割：利用等離子弧焰流實現(xiàn)(主要用于不銹鋼、鋁、銅等金屬的切割)。所示：放樣和樣板、樣桿允許偏差1．Omm寬度、長度(B、L)177。銑端余量：剪切后加工的一般每邊加制作施工工藝1．0．6．21．0．5．4(3)裝配工序應根據(jù)構件特點制定相應的裝配工藝及工裝胎具。B、C、D(6)所有生產(chǎn)工人都進行了施工前培訓，取得相應資格的上崗證書。ECHOPE220數(shù)字溫度儀運輸汽車HY9140K型鋼帶鋸機數(shù)控切割機多頭直條切割機 CGl4000型鋼切割機 KT462半自動切割機 CGl30仿形切割機 CG2150B圓孔切割機 KT30數(shù)控三維鉆床搖臂鉆床 73040*16磁輪切割機 SAGB車1．0．4．3橋式起重機5t表5)焊釘應符合現(xiàn)行國家標準《圓柱頭焊釘》GB級的高強度大六角頭螺栓連接副，應符合現(xiàn)行國家標準《鋼結構用高強度大六角頭螺栓》GB／T122《鋼結構用高強度大六角螺母》GB／T2)普通螺栓可采用現(xiàn)行國家標準《碳素結構鋼》GB鋼板厚度方向性能級別復驗應由國家技術質量監(jiān)督部門認可的質量監(jiān)督檢測機構進行。99．95％。1004《低合金鋼藥芯焊絲》GB／T1749313)鋼結構制作的余料，應按種類、鋼號和規(guī)格分別堆放，作好標記，記入臺賬，妥善保管。規(guī)定的8)對屬于下列情況之一的鋼材，應進行全數(shù)抽樣復驗，其復驗結果應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設計要求：A．國外進口鋼材；B．鋼材混批；C．板厚≥40㎜，且設計有5313鋼應具有一時，對Q390當結構溫度等于或低于一200CQ345直接承受動力荷載且需要驗算疲勞的結構。b．工作溫度低于一Q345和《低合金高強度結構鋼》GB／T15911．O．4．2施工準備1．0．4．1鋼結構制作前，應根據(jù)設計文件、施工詳圖的要求以及制作單位的條件，編制制作工藝。凡涉及安全、功能的原材料及成品應按國家相關標準、規(guī)范進行復驗，并應經(jīng)監(jiān)理工程師(建設單位技術負責人)見證取樣、送檢。符號采用國家通用符號。(5)構件：由若干零件、部件組成的鋼結構基本單元，如梁、柱、支撐等。502052001(3)《建筑鋼結構焊接技術規(guī)程》JGJ適用范圍當前，建筑鋼結構在我國得到蓬勃的發(fā)展，為了適應建筑鉺結構發(fā)展的需要，確保工程質量，做到技術先進、經(jīng)濟合理、寶全適用，制定本施工工藝標準。術語(1)設計文件：設計圖紙、施工技術要求和設計變更文件等的統(tǒng)稱。(8)放樣：按照技術部門審核過的施工詳圖，以鋼結構工程施工單位應具備相應的鋼結構工程施工資質，施工現(xiàn)場質量管理應有相應的施工技術標準、質量管理體系、質量控制及檢驗制度，施工現(xiàn)場應有經(jīng)項目技術負責人審批的施工組織設計、施工方案等技術文件。1．O．3．41．O．3．6(3)詳圖設計：根據(jù)設計文件進行構件詳圖設計，以便于加工制作和安裝。鋼、Q3452)高層建筑鋼結構的鋼材，宜采用的低合金高強度結構鋼。c．工作溫度等于或低于一對于需要驗算疲勞的焊接結構的鋼材，應具有常溫沖擊韌性的合格保證。Q390和鋼應具有一鋼應具有注：重要的受拉或受彎的焊接構件中，厚度≥1641729)鋼板厚度、型鋼的規(guī)格尺寸及允許偏差應符合其產(chǎn)品標準的要求，每一品種、規(guī)格抽查C5118。529《低合金鋼埋弧焊用焊劑》GB／T的規(guī)定。級別含硫量≤(％)斷面收縮率(%)三個試樣平均值不小于單個試樣值不小于Z15O．0l1510Z252515Z3535258)焊接1．0．4．2鋼制成。4)扭剪型高強度螺栓連接副包括一個螺栓，一個螺母和一個墊圈。2)鋼結構及其圍護體系中用金屬壓型板應符合現(xiàn)行國家標準《建筑用壓型鋼板》GB／T4)材料代用應有制造單位事先提出附有材料質量證明書的申請書(技術核定單)，向甲方和監(jiān)理單位報審，經(jīng)設計單位確認后方可代用。16t焊機 YM500KR埋弧焊機 NZA1000焊條烘干箱 HY7044焊劑烘干箱 HI50電動空壓機 4L20柴油發(fā)電機 200kW噴砂機 ，PBS100R噴漆機 GPQ9C叉作業(yè)條件(1)完成施工詳圖，并經(jīng)原設計人員簽字認可。材料的關鍵要求(1)鋼結構使用的鋼材、焊接材料、涂裝材料和緊固件等應具有質量證明書，必須符合設計要求和現(xiàn)行標準的規(guī)定。1．0．5．2質量關鍵要求(1)樣板、樣桿應經(jīng)質量檢驗員檢驗合格后，方可進行下料。(2)定期組織相關部門進行安全大檢查。發(fā)現(xiàn)有疑問之處，應與有關技術部門聯(lián)系解決2)準備好做樣板、樣桿的材料，一般可采用薄鋼板和小扁鋼3)放樣需用的工具：尺、石筆、粉線、劃針、劃規(guī)、鐵皮剪等。3mm，手工氣割割縫寬度為4mm(與鋼板厚度有關)。項目允許偏差零件外形尺寸177。1．0．6．21圖C．當一張鋼板上排列許多個零件并有幾條相交的剪切線時，應預先安排好合理的剪切程序后再進行剪切。成批加工的構件，可預先安裝定位擋板進行加工。e．割炬的角度和位置準確。目允許偏差零件寬度、長度177。c．在鋼板上切割不同形狀的工件時，應先割較復雜的，后割較簡單的。12℃時，不應進行冷矯正和冷彎曲。3)矯正后的鋼材表面，不應有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不得大于5)鋼材矯正后的允許偏差，應符合表45b L2／360bh5)鋼材矯正后的允許偏差，應符合表鋼材矯正后的允許偏差 表項1．0．6．2—7。的規(guī)定。d≤120d120177。1．0．6．2lO項 目v類孔)應具有其孔徑的允許偏差應符合表+O．18218～30O．00—1．0．6．2—12且不應大于1201～3000177。4．受彎構件翼緣上的連接螺栓孔，每米長度范圍內的螺栓孔為一組。倍)。每批三組試件。(8)端部加工1)構件的端部加工應在矯正合格后進行。目 允許偏差(mm)兩端銑平時構件長度 177。e．為了減少變形和裝配順序，可采取先組裝成部件，然后組裝成構件的方法。1．0．6．2—3(右)所示。裝配前，應先將焊接區(qū)域內 圖300㎜，焊縫高度不得大于③焊接順序：㈠打底焊一道；㈡填充焊一道；㈢碳弧氣刨清根；㈣反面打底、填充、蓋面；㈤正面填充、蓋面焊。使用機械矯正(翼緣矯正機)注意事項：構件的規(guī)格應在矯正機的矯正范圍之內，即：翼緣板最大厚度≤50mm；翼緣板寬度。的對應關系：表150800③火焰矯正注意事項：④根據(jù)構件的變形情況，確定加熱的位置及加熱順序；⑥加熱溫度最好控制在BH截面大于②當制孔量比較大時，要先制作鉆模，再鉆孔；制作鉆模的原則：㈠同一類孔超過以下發(fā)的鋼板配料表為依據(jù)，在板材上進行放樣、劃線。b．開坡口根據(jù)加r39。對鋼板有馬刀彎者應采用火焰矯正的方法進行矯正，火焰矯正的溫度不得超過此時所選主板根據(jù)箱形截面大小不同而有選擇性：當截面≥800mm800mm槽形內的工藝隔板、加勁板與主板的焊接：根據(jù)焊接工藝的要求用手工電弧焊或二氧化碳氣體保護焊進行焊接。50mm。100～150℃，預熱區(qū)在焊道兩側，每側寬度均應大于焊件厚度的f．矯正、開箱體端頭坡口 箱體組焊完畢后，如有扭曲或馬刀彎變形，應進行火焰矯正或機械矯正。a．下料：按照圖紙尺寸及加工工藝要求增加的加工余量，采用多頭切割機進行下料，以防止零件產(chǎn)生馬刀彎。T形鋼內加一些臨時固定板，以控制腹板和翼緣的相對位置及垂直度，并起到一定的防變形作用。H圖對于扭曲變形，則采用火焰加熱和機械加壓同時進行的方式進行矯正。H不割斷，待部件冷卻后再切割。Td．勁性十字柱的組裝①工藝隔板的制作：在十字柱組裝前，要先制作好工藝隔板，以方便十字柱的裝配和定位。形鋼是否矯正合格，其外形尺寸是否達到要求，經(jīng)檢查合格，并將焊接區(qū)域內的所有鐵銹、氧化皮、飛濺、毛邊等雜物清除干凈后，方可開始組裝十字柱。H臨時工藝隔板初步定位勁性十字柱④利用直角尺和卷尺檢查十字柱端面的對角線尺寸和垂直度以及端面的平整度。f．十字柱的矯正：焊接完成后，檢查十字柱是否產(chǎn)生變形。h．十字柱銑端完成后，將臨時工藝隔板去除，并將點焊縫打磨平整。c．卷管加工①一般卷管工藝流程圖②卷管加工工藝流程說明下料：㈠以管中徑計算周長，下料時加1．0．6．216。16㎜的鋼板(不含1．0．6．217。177。㈡點焊的材料必須與正式焊接時用的焊接材料相一致。上述過程結束后，方可從卷板機上卸下卷制成形的鋼管。焊絲在使用前應清除油污、鐵銹。㈨焊縫同一部位的返修次數(shù)，不宜超過兩次；當超過兩次時，應按專門制定的返修工藝進行返修。100％探傷檢查。㈡㈤清理、編號：㈠和3)進行預拼裝的鋼構件，其質量應符合設計要求和相關國家標準的規(guī)定。2)對屬于下列情況之一的鋼材，應進行抽樣復驗，其復驗結果應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設計要求：A．國外進口鋼材；B．鋼材混批：C．板厚≥40nlm，且設計有(3)焊接球1)焊接球及制造焊接球所用的原材料，其品種、規(guī)格、性能等應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設計要求：檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。(4)切割鋼材切割面或剪切面應無裂紋、夾渣、分層和大于低合金結構鋼在加熱矯正后應自然冷卻。之前，應結束加工；低合金結構鋼應自然冷卻。檢查數(shù)量：每種規(guī)格抽查10％，且不應少于H12類孔)徑的允許偏差（㎜） 表25μm,其允許偏差應符合表+圓檢查方法：用鋼尺、角尺、塞尺等檢查。177。受壓構件(桿件)彎曲矢高2)當采用比螺栓公稱直徑大成品保護1．O．8．1(5)對于有預起拱的構件，其堆放時應使起拱方向朝下。進入施工現(xiàn)場的所有人員，均應穿戴好勞動防護用品，并應注意觀察和檢查周圍的環(huán)境。(7)起吊構件的移動和翻身，只能聽從一人指揮，不得兩人并列指揮或多人參與指揮。10mg／m3