【正文】 度△≤b／100，雙肢栓接角鋼的角度不得大于2)焊接坡口加工宜采用自動(dòng)切割、半自動(dòng)切割、坡口機(jī)、刨邊等方法進(jìn)行。為彎曲矢高；z 25hb2)焊接坡口加工宜采用自動(dòng)切割、半自動(dòng)切割、坡口機(jī)、刨邊等方法進(jìn)行。為彎曲矢高；z冷矯正和冷彎曲的最小曲率半徑和最大彎曲矢高(㎜) 表別鋼板扁鋼x—x50tl2／400t25tl2／200ty—y(僅對(duì)扁鋼軸線)lOObl2／800b50bl2／400b鋼材類別圖900～1000℃；碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼分別下降到為切割面厚度。1．0．6．24項(xiàng)目 允許偏差零件的寬度、長(zhǎng)度177。4.機(jī)械切割的允許偏差E．氣割時(shí)，必須防止回火。b．壓力表、速度計(jì)等正常無(wú)損。B．所選用的設(shè)備和鋸條規(guī)格，必須滿足構(gòu)件所要求的加工精度。等離子切割：利用等離子弧焰流實(shí)現(xiàn)(主要用于不銹鋼、鋁、銅等金屬的切割)。所示：放樣和樣板、樣桿允許偏差1．Omm寬度、長(zhǎng)度(B、L)177。銑端余量：剪切后加工的一般每邊加制作施工工藝1．0．6．21．0．5．4(3)裝配工序應(yīng)根據(jù)構(gòu)件特點(diǎn)制定相應(yīng)的裝配工藝及工裝胎具。B、C、D(6)所有生產(chǎn)工人都進(jìn)行了施工前培訓(xùn)，取得相應(yīng)資格的上崗證書(shū)。ECHOPE220數(shù)字溫度儀運(yùn)輸汽車(chē)HY9140K型鋼帶鋸機(jī)數(shù)控切割機(jī)多頭直條切割機(jī) CGl4000型鋼切割機(jī) KT462半自動(dòng)切割機(jī) CGl30仿形切割機(jī) CG2150B圓孔切割機(jī) KT30數(shù)控三維鉆床搖臂鉆床 73040*16磁輪切割機(jī) SAGB車(chē)1．0．4．3橋式起重機(jī)5t表5)焊釘應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《圓柱頭焊釘》GB級(jí)的高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副，應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角頭螺栓》GB／T122《鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角螺母》GB／T2)普通螺栓可采用現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB鋼板厚度方向性能級(jí)別復(fù)驗(yàn)應(yīng)由國(guó)家技術(shù)質(zhì)量監(jiān)督部門(mén)認(rèn)可的質(zhì)量監(jiān)督檢測(cè)機(jī)構(gòu)進(jìn)行。99．95％。1004《低合金鋼藥芯焊絲》GB／T1749313)鋼結(jié)構(gòu)制作的余料，應(yīng)按種類、鋼號(hào)和規(guī)格分別堆放，作好標(biāo)記，記入臺(tái)賬，妥善保管。規(guī)定的8)對(duì)屬于下列情況之一的鋼材，應(yīng)進(jìn)行全數(shù)抽樣復(fù)驗(yàn)，其復(fù)驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求：A．國(guó)外進(jìn)口鋼材；B．鋼材混批；C．板厚≥40㎜，且設(shè)計(jì)有5313鋼應(yīng)具有一時(shí)，對(duì)Q390當(dāng)結(jié)構(gòu)溫度等于或低于一200CQ345直接承受動(dòng)力荷載且需要驗(yàn)算疲勞的結(jié)構(gòu)。b．工作溫度低于一Q345和《低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼》GB／T15911．O．4．2施工準(zhǔn)備1．0．4．1鋼結(jié)構(gòu)制作前，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)文件、施工詳圖的要求以及制作單位的條件，編制制作工藝。凡涉及安全、功能的原材料及成品應(yīng)按國(guó)家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，并應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師(建設(shè)單位技術(shù)負(fù)責(zé)人)見(jiàn)證取樣、送檢。符號(hào)采用國(guó)家通用符號(hào)。(5)構(gòu)件：由若干零件、部件組成的鋼結(jié)構(gòu)基本單元，如梁、柱、支撐等。502052001(3)《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》JGJ適用范圍當(dāng)前，建筑鋼結(jié)構(gòu)在我國(guó)得到蓬勃的發(fā)展，為了適應(yīng)建筑鉺結(jié)構(gòu)發(fā)展的需要，確保工程質(zhì)量，做到技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)合理、寶全適用，制定本施工工藝標(biāo)準(zhǔn)。術(shù)語(yǔ)(1)設(shè)計(jì)文件：設(shè)計(jì)圖紙、施工技術(shù)要求和設(shè)計(jì)變更文件等的統(tǒng)稱。(8)放樣：按照技術(shù)部門(mén)審核過(guò)的施工詳圖，以鋼結(jié)構(gòu)工程施工單位應(yīng)具備相應(yīng)的鋼結(jié)構(gòu)工程施工資質(zhì)，施工現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理應(yīng)有相應(yīng)的施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量管理體系、質(zhì)量控制及檢驗(yàn)制度，施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有經(jīng)項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人審批的施工組織設(shè)計(jì)、施工方案等技術(shù)文件。1．O．3．41．O．3．6(3)詳圖設(shè)計(jì)：根據(jù)設(shè)計(jì)文件進(jìn)行構(gòu)件詳圖設(shè)計(jì)，以便于加工制作和安裝。鋼、Q3452)高層建筑鋼結(jié)構(gòu)的鋼材，宜采用的低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼。c．工作溫度等于或低于一對(duì)于需要驗(yàn)算疲勞的焊接結(jié)構(gòu)的鋼材，應(yīng)具有常溫沖擊韌性的合格保證。Q390和鋼應(yīng)具有一鋼應(yīng)具有注：重要的受拉或受彎的焊接構(gòu)件中，厚度≥1641729)鋼板厚度、型鋼的規(guī)格尺寸及允許偏差應(yīng)符合其產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求，每一品種、規(guī)格抽查C5118。529《低合金鋼埋弧焊用焊劑》GB／T的規(guī)定。級(jí)別含硫量≤(％)斷面收縮率(%)三個(gè)試樣平均值不小于單個(gè)試樣值不小于Z15O．0l1510Z252515Z3535258)焊接1．0．4．2鋼制成。4)扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副包括一個(gè)螺栓，一個(gè)螺母和一個(gè)墊圈。2)鋼結(jié)構(gòu)及其圍護(hù)體系中用金屬壓型板應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《建筑用壓型鋼板》GB／T4)材料代用應(yīng)有制造單位事先提出附有材料質(zhì)量證明書(shū)的申請(qǐng)書(shū)(技術(shù)核定單)，向甲方和監(jiān)理單位報(bào)審，經(jīng)設(shè)計(jì)單位確認(rèn)后方可代用。16t焊機(jī) YM500KR埋弧焊機(jī) NZA1000焊條烘干箱 HY7044焊劑烘干箱 HI50電動(dòng)空壓機(jī) 4L20柴油發(fā)電機(jī) 200kW噴砂機(jī) ，PBS100R噴漆機(jī) GPQ9C叉作業(yè)條件(1)完成施工詳圖，并經(jīng)原設(shè)計(jì)人員簽字認(rèn)可。材料的關(guān)鍵要求(1)鋼結(jié)構(gòu)使用的鋼材、焊接材料、涂裝材料和緊固件等應(yīng)具有質(zhì)量證明書(shū)，必須符合設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。1．0．5．2質(zhì)量關(guān)鍵要求(1)樣板、樣桿應(yīng)經(jīng)質(zhì)量檢驗(yàn)員檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行下料。(2)定期組織相關(guān)部門(mén)進(jìn)行安全大檢查。發(fā)現(xiàn)有疑問(wèn)之處，應(yīng)與有關(guān)技術(shù)部門(mén)聯(lián)系解決2)準(zhǔn)備好做樣板、樣桿的材料，一般可采用薄鋼板和小扁鋼3)放樣需用的工具：尺、石筆、粉線、劃針、劃規(guī)、鐵皮剪等。3mm，手工氣割割縫寬度為4mm(與鋼板厚度有關(guān))。項(xiàng)目允許偏差零件外形尺寸177。1．0．6．21圖C．當(dāng)一張鋼板上排列許多個(gè)零件并有幾條相交的剪切線時(shí)，應(yīng)預(yù)先安排好合理的剪切程序后再進(jìn)行剪切。成批加工的構(gòu)件，可預(yù)先安裝定位擋板進(jìn)行加工。e．割炬的角度和位置準(zhǔn)確。目允許偏差零件寬度、長(zhǎng)度177。c．在鋼板上切割不同形狀的工件時(shí)，應(yīng)先割較復(fù)雜的，后割較簡(jiǎn)單的。12℃時(shí)，不應(yīng)進(jìn)行冷矯正和冷彎曲。3)矯正后的鋼材表面，不應(yīng)有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不得大于5)鋼材矯正后的允許偏差，應(yīng)符合表45b L2／360bh5)鋼材矯正后的允許偏差，應(yīng)符合表鋼材矯正后的允許偏差 表項(xiàng)1．0．6．2—7。的規(guī)定。d≤120d120177。1．0．6．2lO項(xiàng) 目v類孔)應(yīng)具有其孔徑的允許偏差應(yīng)符合表+O．18218～30O．00—1．0．6．2—12且不應(yīng)大于1201～3000177。4．受彎構(gòu)件翼緣上的連接螺栓孔，每米長(zhǎng)度范圍內(nèi)的螺栓孔為一組。倍)。每批三組試件。(8)端部加工1)構(gòu)件的端部加工應(yīng)在矯正合格后進(jìn)行。目 允許偏差(mm)兩端銑平時(shí)構(gòu)件長(zhǎng)度 177。e．為了減少變形和裝配順序，可采取先組裝成部件，然后組裝成構(gòu)件的方法。1．0．6．2—3(右)所示。裝配前，應(yīng)先將焊接區(qū)域內(nèi) 圖300㎜，焊縫高度不得大于③焊接順序：㈠打底焊一道；㈡填充焊一道；㈢碳弧氣刨清根；㈣反面打底、填充、蓋面；㈤正面填充、蓋面焊。使用機(jī)械矯正(翼緣矯正機(jī))注意事項(xiàng)：構(gòu)件的規(guī)格應(yīng)在矯正機(jī)的矯正范圍之內(nèi)，即：翼緣板最大厚度≤50mm；翼緣板寬度。的對(duì)應(yīng)關(guān)系：表150800③火焰矯正注意事項(xiàng)：④根據(jù)構(gòu)件的變形情況，確定加熱的位置及加熱順序；⑥加熱溫度最好控制在BH截面大于②當(dāng)制孔量比較大時(shí)，要先制作鉆模，再鉆孔；制作鉆模的原則：㈠同一類孔超過(guò)以下發(fā)的鋼板配料表為依據(jù)，在板材上進(jìn)行放樣、劃線。b．開(kāi)坡口根據(jù)加r39。對(duì)鋼板有馬刀彎者應(yīng)采用火焰矯正的方法進(jìn)行矯正，火焰矯正的溫度不得超過(guò)此時(shí)所選主板根據(jù)箱形截面大小不同而有選擇性：當(dāng)截面≥800mm800mm槽形內(nèi)的工藝隔板、加勁板與主板的焊接：根據(jù)焊接工藝的要求用手工電弧焊或二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊進(jìn)行焊接。50mm。100～150℃，預(yù)熱區(qū)在焊道兩側(cè)，每側(cè)寬度均應(yīng)大于焊件厚度的f．矯正、開(kāi)箱體端頭坡口 箱體組焊完畢后，如有扭曲或馬刀彎變形，應(yīng)進(jìn)行火焰矯正或機(jī)械矯正。a．下料：按照?qǐng)D紙尺寸及加工工藝要求增加的加工余量，采用多頭切割機(jī)進(jìn)行下料，以防止零件產(chǎn)生馬刀彎。T形鋼內(nèi)加一些臨時(shí)固定板，以控制腹板和翼緣的相對(duì)位置及垂直度，并起到一定的防變形作用。H圖對(duì)于扭曲變形，則采用火焰加熱和機(jī)械加壓同時(shí)進(jìn)行的方式進(jìn)行矯正。H不割斷，待部件冷卻后再切割。Td．勁性十字柱的組裝①工藝隔板的制作：在十字柱組裝前，要先制作好工藝隔板，以方便十字柱的裝配和定位。形鋼是否矯正合格，其外形尺寸是否達(dá)到要求，經(jīng)檢查合格，并將焊接區(qū)域內(nèi)的所有鐵銹、氧化皮、飛濺、毛邊等雜物清除干凈后，方可開(kāi)始組裝十字柱。H臨時(shí)工藝隔板初步定位勁性十字柱④利用直角尺和卷尺檢查十字柱端面的對(duì)角線尺寸和垂直度以及端面的平整度。f．十字柱的矯正：焊接完成后，檢查十字柱是否產(chǎn)生變形。h．十字柱銑端完成后，將臨時(shí)工藝隔板去除，并將點(diǎn)焊縫打磨平整。c．卷管加工①一般卷管工藝流程圖②卷管加工工藝流程說(shuō)明下料：㈠以管中徑計(jì)算周長(zhǎng)，下料時(shí)加1．0．6．216。16㎜的鋼板(不含1．0．6．217。177。㈡點(diǎn)焊的材料必須與正式焊接時(shí)用的焊接材料相一致。上述過(guò)程結(jié)束后，方可從卷板機(jī)上卸下卷制成形的鋼管。焊絲在使用前應(yīng)清除油污、鐵銹。㈨焊縫同一部位的返修次數(shù)，不宜超過(guò)兩次；當(dāng)超過(guò)兩次時(shí)，應(yīng)按專門(mén)制定的返修工藝進(jìn)行返修。100％探傷檢查。㈡㈤清理、編號(hào)：㈠和3)進(jìn)行預(yù)拼裝的鋼構(gòu)件，其質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和相關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2)對(duì)屬于下列情況之一的鋼材，應(yīng)進(jìn)行抽樣復(fù)驗(yàn)，其復(fù)驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求：A．國(guó)外進(jìn)口鋼材；B．鋼材混批：C．板厚≥40nlm，且設(shè)計(jì)有(3)焊接球1)焊接球及制造焊接球所用的原材料，其品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求：檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。(4)切割鋼材切割面或剪切面應(yīng)無(wú)裂紋、夾渣、分層和大于低合金結(jié)構(gòu)鋼在加熱矯正后應(yīng)自然冷卻。之前，應(yīng)結(jié)束加工；低合金結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)自然冷卻。檢查數(shù)量：每種規(guī)格抽查10％，且不應(yīng)少于H12類孔)徑的允許偏差（㎜） 表25μm,其允許偏差應(yīng)符合表+圓檢查方法：用鋼尺、角尺、塞尺等檢查。177。受壓構(gòu)件(桿件)彎曲矢高2)當(dāng)采用比螺栓公稱直徑大成品保護(hù)1．O．8．1(5)對(duì)于有預(yù)起拱的構(gòu)件，其堆放時(shí)應(yīng)使起拱方向朝下。進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的所有人員，均應(yīng)穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品，并應(yīng)注意觀察和檢查周?chē)沫h(huán)境。(7)起吊構(gòu)件的移動(dòng)和翻身，只能聽(tīng)從一人指揮，不得兩人并列指揮或多人參與指揮。10mg／m3