【正文】 50205～2001)的相關(guān)要求執(zhí)行。(3)當(dāng)進(jìn)行射線檢測時，應(yīng)在檢測區(qū)域內(nèi)劃定隔離防范警戒線，并遠(yuǎn)距離控制操作。以下，對于某些機(jī)械的噪聲無法根治和消除時，應(yīng)重點控制并采取相應(yīng)的個人防護(hù)，以免給操作者帶來職業(yè)性疾病。(8)所有制作場地的安全通道必須暢通。(5)鋼結(jié)構(gòu)制作中，半成品和成品胎具的制造和安裝應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度驗算，不得憑經(jīng)驗自行估算。(3)所有構(gòu)件的堆放、擱置應(yīng)十分穩(wěn)固，欠穩(wěn)定的構(gòu)件應(yīng)設(shè)支撐或固結(jié)定位，超過自身高度構(gòu)件的并列間距應(yīng)大于自身高度。對生產(chǎn)場地必須留有安全通道，設(shè)備之間的最小間距不得小于1．0．95(2)堆放場地應(yīng)鋪設(shè)細(xì)石，以防止雨水將泥土沾到構(gòu)件上。(GB50205—2001)的相關(guān)要求執(zhí)行。的試孔器檢查時，每組孔的通過率應(yīng)為的試孔器檢查時，每組孔的通過率不應(yīng)小于檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。177。L允許偏差單層柱、梁、桁架受力支托(支承面)表面至第一個安裝孔距離177。1．0．7．1—4的規(guī)定。3垂直度允許偏差直的規(guī)定.CRa螺栓公稱直徑、螺栓孔直徑—1A、BRa級螺栓孔(I個。2)鋼板壓成半圓球后，表面不應(yīng)有裂紋、褶皺；焊接球其對接坡口應(yīng)采用機(jī)械加工，對接焊縫表面應(yīng)打磨平整。5檢驗方法：檢查工藝報告和施工記錄。檢驗方法：檢查制作工藝報告和施工記錄。和檢驗方法：檢查制作工藝報告和施工記錄。碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼在加熱矯正時，加熱溫度不應(yīng)超過的缺棱釜查數(shù)量：全數(shù)檢查。個。2)焊接球焊縫應(yīng)進(jìn)行無損檢驗，其質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求當(dāng)設(shè)計無要求時應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50205—2001)規(guī)定的二級質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。2)重要鋼結(jié)構(gòu)采用的焊接材料應(yīng)進(jìn)行抽樣復(fù)驗，復(fù)驗結(jié)果應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求：檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。向性能要求的厚板：D．建筑結(jié)構(gòu)安全等級為一級，大跨度鋼結(jié)構(gòu)中主要受力構(gòu)件所采用的鋼材；E．設(shè)計有復(fù)驗要求的鋼材；F．對質(zhì)量有疑義的鋼材：檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。進(jìn)口鋼材產(chǎn)品的質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計和合同規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)的要求。5)預(yù)拼裝完成，經(jīng)質(zhì)量檢驗工程師、安裝代表及甲方、監(jiān)理檢驗合格后，方可拆除。則分為一個或若干個檢驗批。兩個方向的中心線標(biāo)記。構(gòu)件上要用紅色油漆標(biāo)注對臨時性的工裝點焊接疤痕等要徹底清除。焊后從外部檢驗，如有個別成型不好或根部熔合不好，可采用碳弧氣刨刨削，然后磨掉碳弧氣刨形成的滲碳層，反面蓋面焊接或埋弧焊(雙坡口要進(jìn)行外部埋弧焊)。采用自動焊接時，在外部用一段曲率等同外徑的槽鋼來容納焊劑，以便形成焊劑墊。接口的間隙控制在㈢組裝和焊接環(huán)縫:㈠由于焊接過程中可能會造成局部失圓，故焊接完畢后要進(jìn)行圓度檢驗，不合格者要進(jìn)行矯圓。10％，且不應(yīng)小于單節(jié)鋼管卷制、焊接完成后要進(jìn)行探傷檢驗。清除定位焊的熔渣和飛濺；熔透焊縫背面必須清除影響焊透的焊瘤、熔渣，焊根。保護(hù)氣體的純度應(yīng)符合焊接工藝評定的要求。焊接時，不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條和受潮結(jié)塊的焊劑及已熔燒過的渣殼。焊接材料必須按說明書中的要求進(jìn)行烘干，焊條必須放置在焊條保溫桶內(nèi)，隨用隨取。在卷制的過程中要嚴(yán)格控制錯邊量，以防止最后成型時出現(xiàn)錯邊量超差的現(xiàn)象。10％，且不大于點焊長度應(yīng)為㈢CDWllHNC502500≤1mm㈤177。1．0．6．217項 目㈣㈢出于焊接方面的考慮，一般開外坡口，內(nèi)部清根后焊接。割紋深度177。1．0．6．2㈡采用半自動切割機(jī)切割，嚴(yán)禁手工切割。的橫縫焊接收縮余量。其引板的長度一般為D．圓管加工工藝a．卷管前應(yīng)根據(jù)工藝要求對零件和部件進(jìn)行檢查，合格后方可進(jìn)行卷管。1．0．6．214650℃。焊接前盡量將十字柱底面墊平。⑤經(jīng)檢查合格后，點焊固定。臨時工藝隔板加勁板圖將T工藝形鋼和900T形鋼、T切割線圖T切割時，在中間和兩端各預(yù)留2形鋼的加工，根據(jù)板厚和截面的不同，可采用不同的方法進(jìn)行。6500C。HH氣體保護(hù)焊打底，埋弧自動焊填充、蓋面的方式進(jìn)行焊接。㈡組裝完成后，在Hc．Hb．開坡口：根據(jù)腹板厚度的不同，．采用不同的坡口形式。．、掛牌以及構(gòu)件的最終尺寸驗收、出車間。對箱體端頭要求坡口者在矯正之后才進(jìn)行坡口的開制.圖氣體保護(hù)焊與柱面板焊接，在最后一塊柱面板封焊后，加勁板周邊缺一條焊縫，為此必須用熔嘴電渣焊補(bǔ)上。倍，且不應(yīng)小于的低合金鋼，焊接前應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱，焊后應(yīng)進(jìn)行后熱。對于板厚大于在焊縫的兩端應(yīng)設(shè)置引弧和引出板，其材質(zhì)和坡口形式應(yīng)和焊件相同。1．0．6．27A組裝槽形：在組裝槽形前應(yīng)將工藝隔板、加勁板與主板進(jìn)行焊接將另兩相對的主板組裝為槽形，如圖時，則只能選擇與加勁板不焊一邊相對的主板。200㎜，工藝隔板之間的距離為10001500mm，如圖d．銑端、制孔工藝隔板的制作：箱體在組裝前應(yīng)對工藝隔板進(jìn)行銑端，目的是保證箱形的方正和定位以及防止焊接變形。如果切割后的溝痕超過了氣割的允許偏差，應(yīng)用規(guī)定的焊條進(jìn)行修補(bǔ)，并與坡口面打磨平齊。藝卡的坡口形式采用半自動切割機(jī)或倒邊機(jī)進(jìn)行開制。以下者采用剪床下料。b)下料對箱體的四塊主板(為了防止其馬刀變形)采用多頭自動切割機(jī)進(jìn)行下料，對箱體上其他零件的厚度在大于g)裝焊其他零件h)最后校正構(gòu)件，將構(gòu)件表面的焊疤、焊瘤、飛濺等雜物清理干凈，即可出車間。組； 、㈡一組孔由的中心和直徑，在孔的圓周上(90。時，可采用銑端來確定構(gòu)件長度。750ram520mme)二次下料目的：確定構(gòu)件基本尺寸及構(gòu)件截面的垂直度，作為制孔、裝焊其他零件的基準(zhǔn)。30㎜時，一般要求往返幾次矯正(每次矯正量12mm)。3008003540lO1570％)工件厚度與寬度須符合表以上：工件材質(zhì)：Q235(Q345梁焊接后容易產(chǎn)生撓曲變形、翼緣板與腹板不垂直、薄板焊接還會產(chǎn)生波浪形等焊接變形，因此一般采用機(jī)械矯正及火焰加熱矯正的方法矯正。1．0．6．25。氣體保護(hù)焊打底，埋弧自動焊填充、蓋面，船形焊施焊的方法。2／3。50mm組裝平臺簡圖的氧化皮、鐵銹等雜物清除干凈；然后用石筆在翼緣板上劃線，標(biāo)明腹板裝配位置，將腹板、翼緣板置于平臺上，用楔子、角尺調(diào)整BH梁裝配在組裝平臺上進(jìn)行，平臺簡圖如圖1．O．6．23③鋼板下料應(yīng)根據(jù)配料單規(guī)定的規(guī)格尺寸落料，并適當(dāng)考慮構(gòu)件加工時的焊接收縮余量。3)典型結(jié)構(gòu)組裝A．焊接d．構(gòu)件在組裝過程中必須嚴(yán)格按照工藝規(guī)定裝配，當(dāng)有隱蔽焊縫時，必須先行施焊，并經(jīng)檢驗合格后方可覆蓋。O．5銑平面的平面度 銑平面對軸線的垂直度 l／1500 0B．由于原材料的尺寸不夠，或技術(shù)要求需拼接的零件，一般必須在組裝前拼接完成。端部銑平的允許偏差 表3)端部銑平的允許偏差，應(yīng)符合表8)應(yīng)根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計、施工及驗收規(guī)程》(JGJ6)試件鋼板的厚度，應(yīng)根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)工程中有代表性的板材厚度來確定。的可視為一批。4)制造廠和安裝單位應(yīng)分別以鋼結(jié)構(gòu)制造批進(jìn)行抗滑移系數(shù)試驗制造批可按分部(子分部)工程劃分規(guī)定的工程量每2)高強(qiáng)度螺栓連接摩擦面的加工，可采用噴砂、拋丸和砂輪機(jī)打磨等方法(注：砂輪機(jī)打磨方向應(yīng)與構(gòu)件受力方向垂直，且打磨范圍不得小于螺栓直徑的L2．對接接頭在拼接板一側(cè)的螺栓孔為一組。177。177。177?！?001．0．6．2—13垂直度C25+3)C螺栓公稱直徑允許偏差A(yù)、B弘的精度，孔壁表面粗糙度2)A、B1．O檢驗方法長度的規(guī)定。用卡尺和游標(biāo)卡尺檢查圓度 壁厚減薄量焊接球加工的允許偏差(㎜) 表用卡尺和游標(biāo)卡尺檢查d120+一30’177。v用卡尺和游標(biāo)卡尺檢查d120同一軸線上兩檢驗方法圓1．0．6．2—24)螺栓球加工的允許偏差應(yīng)符合表1．0．6．2—7加工面粗糙度(B)▽50(5)㎜加工邊直線度L／3000，但不應(yīng)大于相鄰兩邊夾角177。900槽鋼翼緣對腹板的垂直度△≤6／80工字鋼、H6．2—6項目 允許偏差3)邊緣加工一般采用銑、刨等方式加工。要求。為彎曲弦長；f 25hx—x 50h 12／40012／200h槽鋼yy 90b l2／720b3)邊緣加工一般采用銑、刨等方式加工。要求。為彎曲弦長；f例對應(yīng)軸矯正彎曲r1／2。700℃和900℃。(3)矯正和成型1)碳素結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于一㎜切割面平面度O．05t，但不大于5)機(jī)械切割和氣割的允許偏差見表F．為了防止氣割變形，操作中應(yīng)遵循下列程序：a．大型工件的切割，應(yīng)先從短邊開始。氣割時，割炬的移動應(yīng)保持勻速，割件表面距離焰心尖端以C．切割時應(yīng)調(diào)節(jié)好氧氣射流(風(fēng)線)的形狀，使其達(dá)到并保持輪廓清晰、風(fēng)線長和射力高。c．機(jī)體行走平穩(wěn)，使用軌道時要保持平直和無振動。E．鋸切時，應(yīng)注意切割斷面垂直度的控制。C．單件鋸切的構(gòu)件，先劃出號料線，然后對線鋸切，號料時，需留出鋸槽寬度(鋸槽寬度為鋸條厚度加E．材料剪切后的彎扭變形，必須進(jìn)行矯正；剪切面粗糙或帶有毛刺，必須修磨光潔。2)剪切時應(yīng)注意以下工藝要點：A．剪刀口必須鋒利，剪刀材料應(yīng)為碳素工具鋼和合金工具鋼，發(fā)現(xiàn)損壞或者遲鈍需及時檢修、磨礪或調(diào)換。1．0．6．22(2)切割1)下料劃線以后的鋼材，必須按其所需的形狀和尺寸進(jìn)行下料切割。放樣和樣板、樣桿允許偏差號料后允許偏差lmm1．0．6．211．Omm孔距(A)177。 7)主要受力構(gòu)件和需要彎曲的構(gòu)件，在號料時應(yīng)按工藝規(guī)定的方向取料，彎曲件的外側(cè)不應(yīng)有樣沖點和傷痕缺陷 8)號料應(yīng)有利于切割和保證零件質(zhì)量 9)本次號料后的剩余材料應(yīng)進(jìn)行余料標(biāo)識，包括余料編號、規(guī)格、材質(zhì)及爐批號等，以便于余料的再次使用。3～4mm，氣割后加工的則每邊加4～5mm。不同規(guī)格、不同材質(zhì)的零件應(yīng)分別號料。制作工藝(1)放樣、號料1)熟悉施工圖，并認(rèn)真閱讀技術(shù)要求及設(shè)計說明，并逐個核對圖紙之間的尺寸和方向等。環(huán)境關(guān)鍵要求(1)所有原材料及工程剩余材料應(yīng)堆放整齊，不得隨意亂放。職業(yè)健康安全關(guān)鍵要求(1)建立各設(shè)備及工序的安全操作規(guī)程，并配備專職安全檢驗員，隨時檢查。鉆模應(yīng)經(jīng)質(zhì)量檢驗員檢查合格后，方可使用。(4)焊接工序應(yīng)嚴(yán)格控制焊接變形。(2)制孔應(yīng)注意控制孑三級的鋼材應(yīng)按要求進(jìn)行沖擊實驗。并向甲方和監(jiān)理提供檢驗報告。1．O．5(3)施工組織設(shè)計、施工方案、作業(yè)指導(dǎo)書等各種技術(shù)準(zhǔn)備工作已經(jīng)準(zhǔn)備就緒。RKCDP500漆膜測厚儀 345FB39。CDWllHNC50*2500焊接滾輪架 HGZ5A翼緣矯正機(jī) YTJ床 CA6140鉆銑床 ZX32坐標(biāo)鏜床 T4240相貫線切割機(jī)刨一主要機(jī)具參見表焊釘表面不得有影響使用的裂紋、條痕、凹痕和毛刺等缺陷。1．0．4．3驗和驗收，做好記錄，并向甲方和監(jiān)理提供檢驗報告。(5)材料管理1)鋼結(jié)構(gòu)工程所采用的鋼材、焊接材料、緊固件、涂裝