【正文】 15翼板最大厚度(㎜)200800600～6500C。750mm520ram50放樣前應(yīng)將鋼材表面的塵土、銹皮等污物清除干凈。_E650*(3。時(shí)，選擇任意一塊主板均可；當(dāng)截面800mm800mm圖焊接完畢后應(yīng)用氣割切除引弧和引出板，并打磨平整，不得用錘擊落。2箱體扭曲的機(jī)械矯正方法為：將箱體的一端固定而另一端施加反扭矩的方法進(jìn)行矯正，如1．0．6．2—8。對(duì)于部分小塊零件板則采用半自動(dòng)切割機(jī)或手工切割下料。形鋼部件的制作①見(jiàn)圖1．0．6．2—9。1．0．6．29火焰矯正時(shí)，其溫度不得超過(guò)型鋼，然后從中間割開(kāi)，形成切割后的形鋼的制作③ H工藝隔板與構(gòu)件的接觸面要求銑端，邊與邊之間必須保證成圖1．0．6．211形鋼上，利用工藝隔板進(jìn)行初步定位，見(jiàn)圖1．0．6．212。對(duì)不滿(mǎn)足要求的進(jìn)行調(diào)整。如發(fā)生變形，則用壓力機(jī)進(jìn)行機(jī)械矯正或采用火焰矯正，火焰矯正時(shí)，加熱溫度控制在i．清理：十字柱裝配、焊接、矯正完成后，將構(gòu)件上的飛濺、焊疤、焊瘤及其他雜物清理干凈。2mm氣割后零件的允許偏差 表但不大于16㎜的鋼板)可開(kāi)雙坡口，也可根據(jù)設(shè)計(jì)要求開(kāi)坡口。坡口的允許偏差 表2mm坡口面溝槽根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行多次往復(fù)卷制，采用靠模反復(fù)進(jìn)行檢驗(yàn)，以達(dá)到卷管的精度。㈣ 卷板接口處的錯(cuò)邊量必須小于板厚的焊接：㈠㈤焊條和焊劑，使用前應(yīng)按產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)規(guī)定的烘焙時(shí)間和溫度進(jìn)行烘焙。探傷檢驗(yàn)：㈠矯圓:㈠環(huán)縫采用焊接中心來(lái)進(jìn)行，卷好的鋼管必須放置在焊接滾輪架上進(jìn)行，滾輪架采用無(wú)級(jí)變速，以適應(yīng)不同的板厚、坡口、管徑所需的焊接速度。環(huán)縫焊接時(shí)一般先焊接內(nèi)坡口，在外部清根。清理掉一切飛濺、雜物等。yY4)鋼結(jié)構(gòu)制作單位應(yīng)根據(jù)工程的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及預(yù)拼裝單元的結(jié)構(gòu)特性，編制詳細(xì)的預(yù)拼裝方案。z檢驗(yàn)方法：檢查質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗(yàn)報(bào)告等。lmm檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。10％，且不應(yīng)少于5的精度，孔壁表面粗糙度—1序號(hào)—2度(11)鋼構(gòu)件外形尺寸鋼構(gòu)件外形尺寸主控項(xiàng)目的允許偏差應(yīng)符合表實(shí)腹梁兩端最外側(cè)安裝孑L／1000，且不應(yīng)大于0．3mm鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件成品的防護(hù)應(yīng)滿(mǎn)足以下要求：(1)堆放場(chǎng)地平整、具有良好的排水系統(tǒng)。(6)對(duì)于有涂裝的構(gòu)件，在搬運(yùn)、堆放時(shí)，不得在構(gòu)件上行走或踩踏，以免破壞涂裝質(zhì)量。(2)操作者必須嚴(yán)格遵守各崗位的操作規(guī)程，以免損及自身和傷害他人，對(duì)危險(xiǎn)源應(yīng)做出相應(yīng)的標(biāo)志、信號(hào)、警戒等，以免現(xiàn)場(chǎng)人員遭受損害。起重構(gòu)件移動(dòng)時(shí)，不得有人在本區(qū)域投影范圍內(nèi)滯留、停立和通過(guò)。衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)，操作時(shí)應(yīng)佩戴有良好和完善的勞動(dòng)防護(hù)用品加以保護(hù)。(2)嚴(yán)格控制粉塵在(6)鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)過(guò)程的每一工序所使用的氧氣、乙炔、電源必須有安全防護(hù)措施，定期檢測(cè)泄漏和接地情況。1．0m。層，每層構(gòu)件擺放的枕木應(yīng)盡量放置在同一垂直面上，以防止構(gòu)件變形或倒塌。1．O．885％。柱、梁連接處的腹板中心線(xiàn)偏移多節(jié)柱銑平面至第一個(gè)安裝孔距離個(gè)。徑不應(yīng)大于級(jí)螺栓孔(I類(lèi)孔)應(yīng)具有檢查數(shù)量：每種規(guī)格抽查(7)管、球加工1)螺栓球成型后，不應(yīng)有裂紋、褶皺、過(guò)燒。8000C9000C。檢驗(yàn)方法：超聲波探傷或檢查檢驗(yàn)報(bào)告。檢驗(yàn)方法：檢查復(fù)驗(yàn)報(bào)告。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查檢驗(yàn)方法：檢查質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗(yàn)報(bào)告等。2)預(yù)拼裝所用的支承凳或平臺(tái)應(yīng)測(cè)量找平，檢查時(shí)應(yīng)拆除全部臨時(shí)固定和拉緊裝置。XX㈦焊接完畢后進(jìn)行探傷檢驗(yàn)，要求同前。2～3mm，然后點(diǎn)焊。根據(jù)構(gòu)件要求的長(zhǎng)度進(jìn)行組裝，先將兩節(jié)組裝一大節(jié)，焊接環(huán)縫。200mm；當(dāng)仍有不允許的缺陷時(shí)，應(yīng)對(duì)該焊縫㈧焊縫出現(xiàn)裂紋時(shí)，焊工不得擅自處理，應(yīng)查出原因，制定出修補(bǔ)工藝后方可處理。㈣㈤80～100mm。型卷板機(jī)進(jìn)行預(yù)彎和卷板。間隙坡口的允許偏差要求如表㈡ 大于切割面平面度㈢切割的尺寸精度要求如表50～lOOmm。十字柱的校正g．十字柱的銑端：矯正完成后，對(duì)十字柱的上端進(jìn)行銑端，以控制柱身長(zhǎng)度。焊接時(shí)要求從中間向兩邊雙面對(duì)稱(chēng)同時(shí)施焊以避免因焊接造成彎曲或扭曲變形。1．0．6．213形鋼放到T形鋼進(jìn)行銑端。1．0．6．21050mm一般情況下采用先組焊形鋼進(jìn)行矯直及翼緣矯平，保證翼緣和腹板的垂直度。在焊接過(guò)程中要隨時(shí)觀察H形鋼和C．勁性十字柱的加工工藝十字柱加工流程圖如下。為了達(dá)到對(duì)稱(chēng)焊接控制變形的目的，一般留兩條焊縫用電渣焊對(duì)稱(chēng)焊。預(yù)熱溫度宜控制在埋弧焊的引弧和引出焊縫應(yīng)大于1．0．6．27。1．0．6．2—6。c．矯正對(duì)所下的板件用立式液壓機(jī)進(jìn)行矯正，以保證其平整度。氣割前應(yīng)將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、污物等清除干凈，氣割后應(yīng)清除熔渣和飛濺物。B．箱形截面構(gòu)件的加工工藝a．放樣、下料a)放樣應(yīng)按照?qǐng)D紙尺寸及加1_T．藝要求增加加工余量(加工余量包含銑端余量和焊接收縮余量)。位置)打四個(gè)沖眼，作鉆孔后檢查用，中心沖眼應(yīng)大而深。時(shí)，可采用鋸切下料，當(dāng)機(jī)械矯正時(shí)，還可以采用壓力機(jī)根據(jù)構(gòu)件實(shí)際變形情況直接矯正。4050翼板寬度(mm)1．0．6．215②機(jī)械矯正矯正前，應(yīng)清掃構(gòu)件上的一切雜物，與壓輥接觸的焊縫焊點(diǎn)修磨平整。②工藝參數(shù)應(yīng)參照工藝評(píng)定確定的數(shù)據(jù)，不得隨意更改。左右，間距1．0．6．24。④開(kāi)坡口采用坡口倒角機(jī)或半自動(dòng)切割機(jī)，全熔透焊縫坡口角度如圖1．0．6．23(左)所示，半熔透焊縫坡口角度如圖當(dāng)有復(fù)雜裝配部件不易施焊時(shí)，亦可采用邊裝配邊施焊的方法來(lái)完成其裝配工作。1．0．6．214項(xiàng)82)的要求或設(shè)計(jì)文件的規(guī)定，制作材質(zhì)和處理方法相同的復(fù)驗(yàn)抗滑移系數(shù)用的試件，并與構(gòu)件同時(shí)移交。選用兩種及兩種以上表面處理工藝時(shí)，每種處理工藝應(yīng)單獨(dú)檢驗(yàn)。43．在兩相鄰節(jié)點(diǎn)或接頭間的螺栓孔為一組，但不包括上述兩款規(guī)定的螺栓孔。501～1200,腳，其允許偏差應(yīng)符合表螺栓孔直徑允許偏差110～18—m。級(jí)螺栓孔(I用百分表鋼網(wǎng)架(桁架)用鋼管桿件加工的允許偏差(㎜) 表1．O．6．2—9項(xiàng) 目 允許偏差 檢驗(yàn)方法直徑177。用分度頭檢查兩銑平面與螺栓孔軸線(xiàn)垂直度形塊檢查銑平面平行度度1．0．6．2—86’加工面垂直度O．025L，且不應(yīng)大于4)邊緣加工允許偏差見(jiàn)表形鋼翼緣對(duì)腹板的垂直度△≤6／100,且不應(yīng)大于邊緣加工時(shí)應(yīng)注意控制加工面的垂直度和表面粗糙度。為鋼板厚度。45b 12／360bh邊緣加工時(shí)應(yīng)注意控制加工面的垂直度和表面粗糙度續(xù)表角鋼 x—x 90b l2／720b為鋼板厚度。800℃之前，應(yīng)結(jié)束加工。16℃、低合金結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于一㎜割紋深度局部缺口深度1．Omm鋼材類(lèi)圖b．在鋼板上切割不同尺寸的工件時(shí)，應(yīng)靠邊靠角，合理布置，先割大件，后割小件。d．割嘴氣流暢通，無(wú)污損。0．5～1．0mm)。B．上下刀刃的間隙必須根據(jù)板厚調(diào)節(jié)適當(dāng)。 表1．Omm加工樣板角度(C)177。切割余量：自動(dòng)氣割割縫寬度為特別應(yīng)注意各部件之間的連接點(diǎn)、連接方式和尺寸是否一一對(duì)應(yīng)。發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，及時(shí)整改。1．O．5．3(5)高強(qiáng)度螺栓應(yīng)按要求進(jìn)行預(yù)拉力試驗(yàn)。材料和質(zhì)量要點(diǎn)1．O．5．1MKⅡ數(shù)字鉗形電流表 2003溫濕度儀 WHM5焊縫檢驗(yàn)尺 SK磁粉探傷儀 DA400S游標(biāo)卡尺鋼卷尺 50m鋼卷尺 30m1．O．4．4床 BH6070立式壓力機(jī) YA32315臥式壓力機(jī) DC315剪板機(jī) JZ0162500端面銑床 TXSOB滾剪倒角機(jī) GD20磁力電鉆 RD32A直流焊機(jī) AX5500交流焊機(jī) BXI500C021．0．4．3。3)在加工過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)原材料有缺陷，必須經(jīng)檢查人員、主管技術(shù)人員研究處理。4)組合件1)鋼網(wǎng)架節(jié)點(diǎn)中采用的焊接球、螺栓球、封板、錐頭、套筒等組合件應(yīng)符合現(xiàn)行產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)《鋼網(wǎng)架螺栓球節(jié)點(diǎn)、焊接球節(jié)點(diǎn)》JGJ。1231。中規(guī)定的0235相應(yīng)的含硫量、斷面收縮率應(yīng)符合表鋼材應(yīng)由生產(chǎn)廠(chǎng)家提供焊接性資料、指導(dǎo)性焊接工藝、熱加工和熱處理工藝參數(shù)、相應(yīng)鋼材的焊接接頭性能數(shù)據(jù)等資料；焊接材料應(yīng)由生產(chǎn)廠(chǎng)家提供貯存焊前烘焙參數(shù)規(guī)定、熔敷金屬成分、性能鑒定資料及指導(dǎo)性施焊參數(shù)，經(jīng)專(zhuān)家論證、評(píng)審和焊接工藝評(píng)定合格后，方可在工程中采用。25373)埋弧焊用焊絲和焊劑應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑》GB／T11《低合金鋼焊條》GB／T級(jí)及向要求的厚板；D．建筑結(jié)構(gòu)安全等級(jí)為一級(jí)，大跨度鋼結(jié)構(gòu)中主要受力構(gòu)件所采用的鋼材；E．設(shè)計(jì)有復(fù)驗(yàn)要求的鋼材；F．對(duì)質(zhì)量有疑義的鋼材。6)對(duì)處于外露環(huán)境，且對(duì)大氣腐蝕有特殊要求的或在腐倒性氣態(tài)和固態(tài)介質(zhì)作用于下的承重結(jié)構(gòu)，宜采用耐候鋼，其質(zhì)量要求應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《焊接結(jié)構(gòu)用耐候鋼》GB／T沖擊韌性的合格保證。鋼和Q345Q420Q2350℃沖擊韌性的合格保證；對(duì)焊接承重結(jié)構(gòu)以及重要的非焊接承重結(jié)構(gòu)的鋼材還應(yīng)具有冷彎試驗(yàn)的合格證。時(shí)，直接承受動(dòng)力荷載或振動(dòng)荷載但可不驗(yàn)算疲勞的結(jié)構(gòu)以及承受靜力荷載的受彎及受拉的重要承重結(jié)構(gòu)。B、C、D、E當(dāng)采用其他牌號(hào)的鋼材時(shí)，尚應(yīng)符合相應(yīng)有關(guān)規(guī)定和要求。Q235(2)審核施工圖：根據(jù)工廠(chǎng)、工地現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際起重能力和運(yùn)輸條件，核對(duì)施工圖中鋼結(jié)構(gòu)的分段是否滿(mǎn)足要求；工廠(chǎng)和工碰的工藝條件是否能滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求。制作工藝應(yīng)作為技術(shù)文件經(jīng)發(fā)包單位代表或監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。(3)相關(guān)各專(zhuān)業(yè)工種之間，應(yīng)進(jìn)行交接檢驗(yàn)，并經(jīng)監(jiān)理工程師(建設(shè)單位技術(shù)負(fù)責(zé)人)檢查認(rèn)可。基本規(guī)定1．0．3．1(7)預(yù)拼裝：為檢驗(yàn)構(gòu)件是否滿(mǎn)足安裝質(zhì)量要求而在安裝前進(jìn)行的拼裝。術(shù)語(yǔ)符號(hào)1．O．2．1鋼結(jié)構(gòu)制作施工工藝標(biāo)準(zhǔn)1．0．1．181—2002(4)《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)范》JC82—911．0．2(6)抗滑移系數(shù)：高強(qiáng)度螺栓連接中，使連接件摩擦面產(chǎn)生滑動(dòng)時(shí)的外力與垂直于摩擦面的高強(qiáng)度螺栓預(yù)拉力之和的比值。1．O．3(2)各工序應(yīng)按施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行質(zhì)量控制，每道工序完成后，應(yīng)進(jìn)行檢查。制作工藝應(yīng)包括：施工中依據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)，制作單位的質(zhì)量保證體系，成品的質(zhì)量保證和為保證成品達(dá)到規(guī)定要求而制定的措施，生產(chǎn)場(chǎng)地的布置、采用的加工、焊接設(shè)備和工藝裝備，焊工和檢查人員的資質(zhì)證明，各類(lèi)檢查項(xiàng)目表格和生產(chǎn)進(jìn)度計(jì)劃表。技術(shù)準(zhǔn)備(1)圖紙會(huì)審：進(jìn)行圖紙會(huì)審，與甲方、設(shè)計(jì)人員、監(jiān)理充分溝通，了解設(shè)計(jì)意圖。材料要求(1)鋼材制作鋼結(jié)構(gòu)的鋼材應(yīng)符合下列規(guī)定：1)承重結(jié)構(gòu)的鋼材宜采用的規(guī)定。等級(jí)20C4)承重結(jié)構(gòu)的鋼材應(yīng)具有抗拉強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率、屈服強(qiáng)度和硫、磷含量的合格保證，對(duì)焊接結(jié)構(gòu)尚應(yīng)具有碳含量的合格保證。鋼應(yīng)具有時(shí)，對(duì)鋼和Q231200C的規(guī)定。zC(2)焊接材料1)焊條應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《碳鋼焊條》GB／T的規(guī)定。5)氣體保護(hù)焊使用的二氧化碳?xì)怏w應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《焊接用二氧化碳》GB／T7)鋼結(jié)構(gòu)工程中選用的新鋼材必須經(jīng)過(guò)新產(chǎn)品鑒定。Z1Z2Z35700122《鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度墊圈》GB／T 12《鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角頭螺栓、大六角頭螺母、墊圈技術(shù)條件》GB／T10433。1．0．4．3驗(yàn)和驗(yàn)收