【正文】 支撐點的結(jié)構(gòu)自重撓度值，采取分區(qū)分階段按比例下降或用每步不大于10mm的等步下降法拆除支撐點。收縮橫纜風(fēng)接頭臨時拴接定位、焊接下一節(jié)段或臨時支撐試 吊吊裝系纜全面檢查吊裝組織及施工觀測組成立桁架吊裝段運輸?shù)狡鸬跷恢霉?jié)段捆綁、扣索前錨連接正起吊、正落位調(diào)正、 斜拉和扣掛測量控制桁架檢測焊接質(zhì)量檢查 吊裝工藝流程焊接安全設(shè)備準備與檢查焊接設(shè)備與材料備準定位焊接襯板和引弧板坡口檢查記錄氣象條件檢查記錄坡口表面清理焊 接焊接外觀及超聲波探傷焊接施工記錄檢查驗收記錄焊 接 結(jié) 束下一個作業(yè)點表面涂裝防腐切 換停止焊接作業(yè)焊接電源調(diào)整和焊道清理修 補 焊 接 現(xiàn)場焊接工藝流 ，控制形狀和位置尺寸偏差，保證安全和使用功能。其斜口角度不大于45176。 焊接球加工檢驗焊接球的質(zhì)量按照主控項目和一般項目進行分類控制與檢驗。檢查數(shù)量：每一規(guī)格按數(shù)量抽查5％，且不少于3個。檢驗方法：用卡鉗、尺子和測厚儀檢查。檢驗方法：用超聲波探傷檢查。檢查數(shù)量：按鑄鋼件數(shù)量抽查10％，且不少于5個。2 管桁架拼裝的相貫節(jié)點彎曲偏心、扭轉(zhuǎn)偏心，焊接球節(jié)點與鋼管中心偏移，管件軸線的彎曲矢高，拱度，矢（弦）—。檢驗方法：用焊縫量規(guī)檢查。 安裝檢驗Ⅰ 主控項目1 管桁架安裝完成后，其單榀管桁架垂直度、側(cè)向彎曲矢高和整體垂直度、—1規(guī)定。檢驗方法：用鋼尺、經(jīng)緯儀、水平儀檢查。Ⅱ 一般項目管桁架安裝完成后，其支座中心偏移、相鄰兩支點高低差、—1規(guī)定。檢驗方法：用焊縫量規(guī)檢查。2 —1規(guī)定。檢查數(shù)量：按節(jié)點數(shù)量抽查5％，且不少于5個。檢驗方法：用合格的衡器稱量。2 鑄鋼件內(nèi)部缺陷按GB7233——2 規(guī)定要求。Ⅰ 主控項目冷彎、—1規(guī)定或設(shè)計要求。檢驗方法：用卡尺和測厚儀檢查。 在安裝過程中有可能積水的管件，應(yīng)在管件的低端鉆一個φ10mm的排水孔，以防管內(nèi)積水；待管桁架安裝完成后，用塞焊的形式將孔封閉。 。 。 當管桁架安裝要在高空搭設(shè)拼裝支架時，支架上支撐點的位置應(yīng)設(shè)在節(jié)點處。1% 拱度設(shè)計要求起拱177。L1／1500，且不超過177。時，≥tb； ψ＜90176?！?0176。根部間隙 b最大四種焊接方法均為5 mm氣保護焊 (短路過渡)、 藥芯焊絲氣保 護焊：α＞45176。時60176。側(cè)部 ψ=150176。 管件加襯管連接 坡口加角焊縫連接角焊縫的焊腳尺寸K應(yīng)符合以下要求：當管壁厚度t≤4mm時，K≤。單元體拼裝，總體上應(yīng)按先平面、后空間，從中間向兩邊，從下到上的順序進行；在同一節(jié)點上按先大管后小管、先主管后支管順序進行?！? 管桁架鑄件內(nèi)在質(zhì)量要求序號項目要求備注1力學(xué)性能屈服強度符合設(shè)計和《一般工程用鑄造碳素鋼》GB5576—199《焊接結(jié)構(gòu)用碳素鋼鑄件》GB／T7659—1987和《合金鋼鑄件》JB／ZQ4297—1986標準規(guī)定。(8) 、。(3) 鑄造鋼水應(yīng)充分精煉純凈，盡量減少非金屬夾雜物，應(yīng)從爐中取樣進行化學(xué)成分分析，保證鋼水質(zhì)量。對稱順序焊法。其坡口角度、鈍邊、?？招那虮诤褚话悴恍∮?mm。(3) 鋼板節(jié)點的節(jié)點板長度尺寸允許偏差為177。4）。 —18管球相貫線4） 若采用火焰或等離子數(shù)控相貫線切割機進行相貫線切割，切割后必須將相貫線周圍殘留熔渣清除干凈，防止焊接缺陷產(chǎn)生。2） 管件壁厚大于6mm,、采用定角、定點、固定坡口的方式與相貫線配套切割相貫節(jié)點焊接坡口。且對接接頭處焊縫應(yīng)與節(jié)點焊縫錯開為1D并不得小于200mm的距離,。在在管壁厚度大于6mm時，可用V形坡口，間隙應(yīng)控制在2～5mm內(nèi)，坡口角度α應(yīng)根據(jù)管壁厚度和使用焊條或焊絲直徑，在55176。其除銹等級必須滿足GB8923標準的規(guī)定。2. 對于某些重要部位的特殊節(jié)點形式，當難以采用手冊簡化計算公式確定其節(jié)點強度時，必須采取輔助手段提供其承載能力數(shù)據(jù)作為安全保障，一般的手段為有限元仿真計算或?qū)嶒灆z測。4) 多根桿件相貫時，為保證節(jié)點施焊方便，同時保證焊縫質(zhì)量，應(yīng)該和結(jié)構(gòu)設(shè)計師充分討論，確定節(jié)點工作點的定位以及允許偏心量。4 無損檢驗員必須經(jīng)過培訓(xùn)，其資格應(yīng)有文件或證書確認。其鋼材矯正后，—1規(guī)定的允許偏差要求。 管桁行架組成構(gòu)件分類 腹桿及聯(lián)桿組和類型管桁架的腹桿和聯(lián)桿根據(jù)建筑要求、受力大小以及方便相貫節(jié)點處理，一般可采用單斜式或雙斜式兩種組合形式，——2所示。當設(shè)計無規(guī)定時，未注尺寸公差按GB6414—86CT13級，壁厚公差按GB6414—86CT14級。2 板材1) 材質(zhì)：必須符合《普通碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB／T700—1998和《低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼》GB／T1591—1994標準的規(guī)定；2) 規(guī)格尺寸和允許偏差：必須符合《碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金鋼熱軋厚板和鋼帶》GB／T3274—1988和《熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差》GB／T709—1988標準規(guī)定。4 鑄鋼1) 化學(xué)成分、力學(xué)性能管桁架所使用鑄鋼節(jié)點鑄件材料采用ZG25Ⅱ、ZG 35Ⅱ、ZG 22Mn等，優(yōu)先采用ZG 35Ⅱ、ZG 22Mn鑄鋼，其化學(xué)成分、力學(xué)性能分別應(yīng)符合《一般工程用鑄造碳素鋼》GB 5576—199《焊接結(jié)構(gòu)用碳素鋼鑄件》GB／T7 659—1987和《合金鋼鑄件》JB／ZQ 4297—1986標準規(guī)定。 管行架單元斷面形式注三角形斷面。復(fù)合節(jié)點形式有T—Y、T—K、＋、X等。對于管桁架等重要結(jié)構(gòu)的焊條，應(yīng)按規(guī)定經(jīng)質(zhì)量復(fù)檢合格后驗收入庫。中級以上無損檢驗員應(yīng)對無損檢測結(jié)果進行審查、判定，并應(yīng)對出具的監(jiān)測報告簽證、蓋章、存盤、呈報。6) 確定全部節(jié)點的合理焊縫形式，針對不同焊接部位制定相適宜的焊接工藝。2 對于結(jié)構(gòu)桿件空間關(guān)系復(fù)雜、連接節(jié)點呈空間定位、桿件之間或者桿件與相鄰建筑體干涉較多的管桁架結(jié)構(gòu)，宜采用三維實體放樣，三維實體放樣分為整體實體放樣和節(jié)點局部實體放樣。3） 相同管材（同管徑同壁厚）對接形式：、。6） 內(nèi)襯管一般選用壁厚4～10mm,長度40～60mm為宜。管件在切割前，必須用墨線彈出基準線，作為相貫線切割的起止和管件拼裝的定位線。c 。相貫節(jié)點，～。十字節(jié)點板宜由二塊帶企口的鋼板對插而成，也可以由三塊鋼板焊接而成。2) 節(jié)點球加工焊接空心球節(jié)點，是目前管桁架中應(yīng)用較多的一種節(jié)點。為了方便兩個半球的拼裝，在肋板上可采用凸臺，其凸臺高度不得大于1mm。(7) 球拼裝應(yīng)在胎具上進行，拼裝應(yīng)保持球的直徑尺寸和圓度一致?！?3%t且≤≤﹥300177。拆箱后應(yīng)全面清砂，去除冒口、飛濺等附屬物。基本尺寸公差符合設(shè)計要求，或符合GB6414—86GT13級規(guī)定。斷裂性能疲勞性能4內(nèi)部缺陷縮孔、縮松、疏松、氣孔、夾雜物、裂紋等經(jīng)超聲波無損檢查符合設(shè)計要求，或符合GB7233—87規(guī)定的二級質(zhì)量等級規(guī)定。3) 。當球面上匯交的管件較多時，允許部分管件相貫，但必須符合下述要求：(1) 匯交管件的軸線必須通過球體中心線；(2) 相貫連接的兩管件中，截面積大的主管件必須全截面焊在球上（當兩管件截面相等時，取拉桿為主管件）。～30176。176?！?0176。時6 mm； α為20176?？砂闯瑯碎g隙值增加焊腳尺寸。 三角形管桁架角度177。30注：L1管件長度；t為管壁厚度；H為管桁架截面高度；L為管桁架長度；d0為弦管外經(jīng)；h0為矩管高度；D為焊接球外經(jīng)；為理論對角線長度。 將管桁架分成條狀或塊狀單元在高空連