【正文】 線切割的起止和管件拼裝的定位線。管材接管后,每10000mm的對接接頭不得超過3個(gè)；每5000mm的對接接頭不得超過2個(gè)；每3000mm的對接接頭不得超過1個(gè)。6） 內(nèi)襯管一般選用壁厚4～10mm,長度40～60mm為宜。 外徑相同壁厚不同管材對接示意圖 內(nèi)徑外經(jīng)均不同管材對接示意圖5） 焊縫的坡口形式，在管壁厚度不大于6mm時(shí)，可用I形坡口，其坡口寬度b應(yīng)控制在4mm～8mm，—7。3） 相同管材（同管徑同壁厚）對接形式：、。 工作細(xì)則1 噴丸（砂）除銹 管桁架的構(gòu)件推薦使用噴丸除銹，允許使用其他方法，如噴砂除銹、手工除銹、酸洗除銹等，但必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求的除銹等級。2 對于結(jié)構(gòu)桿件空間關(guān)系復(fù)雜、連接節(jié)點(diǎn)呈空間定位、桿件之間或者桿件與相鄰建筑體干涉較多的管桁架結(jié)構(gòu)，宜采用三維實(shí)體放樣，三維實(shí)體放樣分為整體實(shí)體放樣和節(jié)點(diǎn)局部實(shí)體放樣。1) 深化設(shè)計(jì)常用節(jié)點(diǎn)形式： —1 主管支管直接相貫—2 帶加強(qiáng)套管相貫 —3 球管相貫鋼管鼓 —4管鼓相貫過渡板加勁板—5 管板相貫節(jié)點(diǎn)連接筒—6 管筒相貫節(jié)點(diǎn)連接法蘭 —7 法蘭連接節(jié)點(diǎn)說明：1. 上圖中的節(jié)點(diǎn)形式為管桁架深化設(shè)計(jì)過程中常采用的節(jié)點(diǎn)形式，其構(gòu)造要求以及計(jì)算原則按《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)規(guī)范》GB500172003和《網(wǎng)架結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與施工規(guī)程》JGJ791以及相關(guān)的鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)構(gòu)造手冊內(nèi)容執(zhí)行。6) 確定全部節(jié)點(diǎn)的合理焊縫形式，針對不同焊接部位制定相適宜的焊接工藝。3) 根據(jù)材料定尺長度，正確確定桁架弦干拼接點(diǎn)位置，同時(shí)根據(jù)安裝條件，確定桁架節(jié)段拼接位置。中級以上無損檢驗(yàn)員應(yīng)對無損檢測結(jié)果進(jìn)行審查、判定，并應(yīng)對出具的監(jiān)測報(bào)告簽證、蓋章、存盤、呈報(bào)。3 焊接責(zé)任工程師和其它焊接技術(shù)人員應(yīng)具有鋼結(jié)構(gòu)、焊接冶金、焊接施工等方面的知識和經(jīng)驗(yàn)，并具有焊接施工的計(jì)劃管理和施工技術(shù)指導(dǎo)的能力。對于管桁架等重要結(jié)構(gòu)的焊條，應(yīng)按規(guī)定經(jīng)質(zhì)量復(fù)檢合格后驗(yàn)收入庫。4 鋼材當(dāng)鋼材的平直度不能滿足工藝要求時(shí)，應(yīng)先行矯正。復(fù)合節(jié)點(diǎn)形式有T—Y、T—K、＋、X等。 構(gòu)件類型 管行架組成構(gòu)件分類一般有上弦桿、下弦桿、豎腹桿、斜腹干、橫聯(lián)桿、斜聯(lián)桿, —1所示。 管行架單元斷面形式注三角形斷面。2)尺寸公差和未注尺寸公差 管桁架所使用的鑄鋼構(gòu)件的尺寸公差應(yīng)滿足設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。4 鑄鋼1) 化學(xué)成分、力學(xué)性能管桁架所使用鑄鋼節(jié)點(diǎn)鑄件材料采用ZG25Ⅱ、ZG 35Ⅱ、ZG 22Mn等，優(yōu)先采用ZG 35Ⅱ、ZG 22Mn鑄鋼，其化學(xué)成分、力學(xué)性能分別應(yīng)符合《一般工程用鑄造碳素鋼》GB 5576—199《焊接結(jié)構(gòu)用碳素鋼鑄件》GB／T7 659—1987和《合金鋼鑄件》JB／ZQ 4297—1986標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。 編制依據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)與規(guī)范優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼　　　　　　　　　 GB／T699—1999普通碳素結(jié)構(gòu)鋼　　　　　　　　　 GB／T700—1998低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼　　　　　　　 GB／T1591—1994一般工程用鑄造碳素鋼 GB 5576—1997鑄件尺寸差　　　　　　　　　　　 GB 6414—86結(jié)構(gòu)用冷彎空心型鋼　　　　　　　 GB／T6728—1986鑄鋼件超聲探傷方法及質(zhì)量評級方法 GB 7233—87焊接結(jié)構(gòu)用碳素鋼鑄件　　　　　　 GB／T7659—1987結(jié)構(gòu)用無縫管　　　　　　　　　　 GB／T8162—1999鑄件重量公差　　　　　　　　　　 GB／T11351—89直縫焊管　　　　　　　　　　　　 GB／T13793—1992結(jié)構(gòu)用不銹鋼無縫鋼管　　　　　　 GB／T14975—1994鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB 50205—2001建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) GB 50300—2001建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程 JGJ 81—2002合金鋼鑄件　　　　　　　　　　　 JB／ZQ4297—1986鑄件質(zhì)量分等通則　　　　　　　　 JB／JQ82001—90 材料要求管桁架使用的管材、板材、焊材、鑄鋼，除材料牌號、型號規(guī)格和質(zhì)量等級應(yīng)符合相應(yīng)設(shè)計(jì)文件的要求，還必須符合下述規(guī)定：1 管材1) 材質(zhì)：必須符合《優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB／T699—199《普通碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB／T700—199《低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼》GB／T1591—1994和《結(jié)構(gòu)用不銹鋼無縫鋼管》GB／T14975—1994的規(guī)定；2) 型材規(guī)格尺寸及其允許偏差：矩管必須符合《結(jié)構(gòu)用冷彎空心型鋼》GB／T6728—1986標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，無縫鋼管必須符合《結(jié)構(gòu)用無縫管》GB／T8162—1999標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，焊管必須符合《直縫焊管》GB／T13793—1992標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，不銹鋼無縫鋼管必須符合《結(jié)構(gòu)用不銹鋼無縫鋼管》GB／T14975—1994標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。2 板材1) 材質(zhì)：必須符合《普通碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB／T700—1998和《低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼》GB／T1591—1994標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；2) 規(guī)格尺寸和允許偏差：必須符合《碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金鋼熱軋厚板和鋼帶》GB／T3274—1988和《熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差》GB／T709—1988標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。 注：管桁架所使用的鋼支座通常也采用35號、45號結(jié)構(gòu)鋼鍛件，其化學(xué)成分、機(jī)械性能符合《優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB／T699—1999的要求。當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，未注尺寸公差按GB6414—86CT13級，壁厚公差按GB6414—86CT14級。矩形斷面。 管桁行架組成構(gòu)件分類 腹桿及聯(lián)桿組和類型管桁架的腹桿和聯(lián)桿根據(jù)建筑要求、受力大小以及方便相貫節(jié)點(diǎn)處理，一般可采用單斜式或雙斜式兩種組合形式，——2所示。2 施 工 準(zhǔn) 備 材料準(zhǔn)備1 管桁架制造使用的鋼材、焊接材料、涂裝材料和緊固件等必須符合設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。其鋼材矯正后，—1規(guī)定的允許偏差要求。 焊接準(zhǔn)備1 管桁架結(jié)構(gòu)焊接全過程，均應(yīng)在焊接責(zé)任工程師的指導(dǎo)下進(jìn)行。4 無損檢驗(yàn)員必須經(jīng)過培訓(xùn)，其資格應(yīng)有文件或證書確認(rèn)。 深化設(shè)計(jì)1 管桁架結(jié)構(gòu)一般均需鋼結(jié)構(gòu)施工單位進(jìn)行深化設(shè)計(jì)，因此要求管桁架結(jié)構(gòu)施工單位應(yīng)具有相應(yīng)工程等級的鋼結(jié)構(gòu)專項(xiàng)設(shè)計(jì)資質(zhì)。4) 多根桿件相貫時(shí)，為保證節(jié)點(diǎn)施焊方便，同時(shí)保證焊縫質(zhì)量，應(yīng)該和結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)師充分討論，確定節(jié)點(diǎn)工作點(diǎn)的定位以及允許偏心量。7) 對于復(fù)雜節(jié)點(diǎn)，必須明確節(jié)點(diǎn)的裝配關(guān)系。2. 對于某些重要部位的特殊節(jié)點(diǎn)形式，當(dāng)難以采用手冊簡化計(jì)算公式確定其節(jié)點(diǎn)強(qiáng)度時(shí)，必須采取輔助手段提供其承載能力數(shù)據(jù)作為安全保障，一般的手段為有限元仿真計(jì)算或?qū)嶒?yàn)檢測。 3 由放樣圖進(jìn)行胎架平臺制作時(shí)，胎架平臺工藝補(bǔ)償尺度一般不得超過2mm.4 構(gòu)件放樣尺寸確定以后，為保證放樣準(zhǔn)確，應(yīng)該進(jìn)行自檢，檢查樣板是否符合圖紙要求，核對樣板數(shù)量，并且報(bào)專職檢驗(yàn)人員檢驗(yàn)。其除銹等級必須滿足GB8923標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。不合格退貨或換貨合格噴丸或噴砂機(jī)除銹管材驗(yàn)收檢 驗(yàn)接 管噴（刷）工廠底漆合格或貨不合格不合格格油漆、標(biāo)識檢 驗(yàn)節(jié)點(diǎn)焊接檢 驗(yàn) 檢 驗(yàn)管桁架分段單元拼裝節(jié)點(diǎn)球、板或鑄件加工彎 管相關(guān)線切割合格或貨合格或貨不合格格 加工制作工藝流程 加內(nèi)襯管（板）的單面焊示意圖 加隔板焊示意圖 加外套筒角焊示意圖4） 不同管材對接形式分為：內(nèi)徑相同壁厚不同、外經(jīng)相同壁厚不同和內(nèi)徑外經(jīng)均不同三種情況。在在管壁厚度大于6mm時(shí)，可用V形坡口，間隙應(yīng)控制在2～5mm內(nèi)，坡口角度α應(yīng)根據(jù)管壁厚度和使用焊條或焊絲直徑，在55