【正文】 —1994的規(guī)定；2) 型材規(guī)格尺寸及其允許偏差：矩管必須符合《結(jié)構(gòu)用冷彎空心型鋼》GB／T6728—1986標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，無縫鋼管必須符合《結(jié)構(gòu)用無縫管》GB／T8162—1999標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，焊管必須符合《直縫焊管》GB／T13793—1992標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，不銹鋼無縫鋼管必須符合《結(jié)構(gòu)用不銹鋼無縫鋼管》GB／T14975—1994標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。 構(gòu)件類型 管行架組成構(gòu)件分類一般有上弦桿、下弦桿、豎腹桿、斜腹干、橫聯(lián)桿、斜聯(lián)桿, —1所示。3 焊接責(zé)任工程師和其它焊接技術(shù)人員應(yīng)具有鋼結(jié)構(gòu)、焊接冶金、焊接施工等方面的知識和經(jīng)驗，并具有焊接施工的計劃管理和施工技術(shù)指導(dǎo)的能力。1) 深化設(shè)計常用節(jié)點(diǎn)形式： —1 主管支管直接相貫—2 帶加強(qiáng)套管相貫 —3 球管相貫鋼管鼓 —4管鼓相貫過渡板加勁板—5 管板相貫節(jié)點(diǎn)連接筒—6 管筒相貫節(jié)點(diǎn)連接法蘭 —7 法蘭連接節(jié)點(diǎn)說明：1. 上圖中的節(jié)點(diǎn)形式為管桁架深化設(shè)計過程中常采用的節(jié)點(diǎn)形式，其構(gòu)造要求以及計算原則按《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)規(guī)范》GB500172003和《網(wǎng)架結(jié)構(gòu)設(shè)計與施工規(guī)程》JGJ791以及相關(guān)的鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計構(gòu)造手冊內(nèi)容執(zhí)行。 外徑相同壁厚不同管材對接示意圖 內(nèi)徑外經(jīng)均不同管材對接示意圖5） 焊縫的坡口形式，在管壁厚度不大于6mm時，可用I形坡口，其坡口寬度b應(yīng)控制在4mm～8mm，—7。 斜腹桿、弦桿中心線的偏心示意圖注：d0為圓管直徑；h0為矩管高度；e為偏心距。同時要求彎管成形后的檢查控制點(diǎn)應(yīng)不少于桁架上下弦桿節(jié)段控制點(diǎn)，檢查時可以采用節(jié)點(diǎn)相對坐標(biāo)進(jìn)行校核（）。～。拼裝好的球體，應(yīng)放在焊接胎架上轉(zhuǎn)動（手工或機(jī)械），采用180176。如有裂縫應(yīng)鏟除焊補(bǔ)，其鏟削深度和鏟削面大小必須滿足如下要求：在支座、節(jié)點(diǎn)主要受力部位及其周圍50mm范圍內(nèi)，經(jīng)鏟削后缺陷面積不超過該面積的10%，斷面減弱不超過10%。單元拼裝的尺寸必須準(zhǔn)確，以保證高空安裝（總拼）時節(jié)點(diǎn)的吻合和減少累積誤差?！?35176。10176。時13 mm焊縫有效厚度he≥tbψ≥90176。對角線Δ177。 管桁架無論采用何種吊裝方法，吊點(diǎn)（或受力點(diǎn)）應(yīng)選在管桁架的節(jié)點(diǎn)處，并對節(jié)點(diǎn)的承載力以及變形進(jìn)行驗算，以保證吊裝的安全和管桁架單元不至出現(xiàn)塑性變形。當(dāng)管壁厚度小于6mm時，封板厚度與管壁厚度相等；當(dāng)管壁厚度大于等于6mm時，封板厚度應(yīng)不小于6mm。 彎管檢驗 彎管質(zhì)量控制和檢驗。檢查數(shù)量：按鑄鋼件數(shù)量抽查10％，且不少于5個。檢驗方法：用拉線和鋼尺檢查。檢驗方法：用鋼尺和水平儀測量。檢查數(shù)量：單榀管桁架垂直度、側(cè)向彎曲矢高按同類管桁架榀數(shù)抽查10％，且不少于3榀；整體垂直度、平面彎曲按單體全數(shù)檢查。檢查數(shù)量：按節(jié)點(diǎn)數(shù)量抽查5％，且不少于5個。Ⅱ 一般項目1 鑄鋼件的形狀、尺寸、壁厚、—1規(guī)定要求。檢驗方法：用弧形套模、卡尺和觀察檢查。剖開水平長度為一倍管徑且不小于150mm，揭蓋的斷面周長應(yīng)為管件周長的1／3～1／2。 將管桁架分成條狀或塊狀單元在高空連成整體時，管桁架單元應(yīng)具有足夠剛度并保證運(yùn)輸和吊裝中自身的幾何不變性，否則應(yīng)采取臨時加固措施。 三角形管桁架角度177。時6 mm； α為20176。176。當(dāng)球面上匯交的管件較多時，允許部分管件相貫，但必須符合下述要求：(1) 匯交管件的軸線必須通過球體中心線；(2) 相貫連接的兩管件中，截面積大的主管件必須全截面焊在球上（當(dāng)兩管件截面相等時，取拉桿為主管件）。斷裂性能疲勞性能4內(nèi)部缺陷縮孔、縮松、疏松、氣孔、夾雜物、裂紋等經(jīng)超聲波無損檢查符合設(shè)計要求，或符合GB7233—87規(guī)定的二級質(zhì)量等級規(guī)定。拆箱后應(yīng)全面清砂，去除冒口、飛濺等附屬物。(7) 球拼裝應(yīng)在胎具上進(jìn)行，拼裝應(yīng)保持球的直徑尺寸和圓度一致。2) 節(jié)點(diǎn)球加工焊接空心球節(jié)點(diǎn)，是目前管桁架中應(yīng)用較多的一種節(jié)點(diǎn)。相貫節(jié)點(diǎn)，～。管件在切割前，必須用墨線彈出基準(zhǔn)線，作為相貫線切割的起止和管件拼裝的定位線。3） 相同管材（同管徑同壁厚）對接形式：、。6) 確定全部節(jié)點(diǎn)的合理焊縫形式，針對不同焊接部位制定相適宜的焊接工藝。對于管桁架等重要結(jié)構(gòu)的焊條，應(yīng)按規(guī)定經(jīng)質(zhì)量復(fù)檢合格后驗收入庫。 管行架單元斷面形式注三角形斷面。2 板材1) 材質(zhì)：必須符合《普通碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB／T700—1998和《低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼》GB／T1591—1994標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；2) 規(guī)格尺寸和允許偏差：必須符合《碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金鋼熱軋厚板和鋼帶》GB／T3274—1988和《熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差》GB／T709—1988標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。 管桁行架組成構(gòu)件分類 腹桿及聯(lián)桿組和類型管桁架的腹桿和聯(lián)桿根據(jù)建筑要求、受力大小以及方便相貫節(jié)點(diǎn)處理，一般可采用單斜式或雙斜式兩種組合形式，——2所示。4 無損檢驗員必須經(jīng)過培訓(xùn)，其資格應(yīng)有文件或證書確認(rèn)。2. 對于某些重要部位的特殊節(jié)點(diǎn)形式，當(dāng)難以采用手冊簡化計算公式確定其節(jié)點(diǎn)強(qiáng)度時，必須采取輔助手段提供其承載能力數(shù)據(jù)作為安全保障，一般的手段為有限元仿真計算或?qū)嶒灆z測。在在管壁厚度大于6mm時，可用V形坡口，間隙應(yīng)控制在2～5mm內(nèi)，坡口角度α應(yīng)根據(jù)管壁厚度和使用焊條或焊絲直徑，在55176。2） 管件壁厚大于6mm,、采用定角、定點(diǎn)、固定坡口的方式與相貫線配套切割相貫節(jié)點(diǎn)焊接坡口。4）?？招那虮诤褚话悴恍∮?mm。對稱順序焊法。(8) 、。單元體拼裝，總體上應(yīng)按先平面、后空間，從中間向兩邊，從下到上的順序進(jìn)行；在同一節(jié)點(diǎn)上按先大管后小管、先主管后支管順序進(jìn)行。側(cè)部 ψ=150176。根部間隙 b最大四種焊接方法均為5 mm氣保護(hù)焊 (短路過渡)、 藥芯焊絲氣保 護(hù)焊：α＞45176。時，≥tb； ψ＜90176。1% 拱度設(shè)計要求起拱177。 。 在安裝過程中有可能積水的管件，應(yīng)在管件的低端鉆一個φ10mm的排水孔，以防管內(nèi)積水；待管桁架安裝完成后，用塞焊的形式將孔封閉。Ⅰ 主控項目冷彎、—1規(guī)定或設(shè)計要求。檢驗方法：用合格的衡器稱量。2 —1規(guī)定。Ⅱ 一般項目管桁架安裝完成后，其支座中心偏移、相鄰兩支點(diǎn)高低差、—1規(guī)定。 安裝檢驗Ⅰ 主控項目1 管桁架安裝完成后，其單榀管桁架垂直度、側(cè)向彎曲矢高和整體垂直度、—1規(guī)定。2 管桁架拼裝的相貫節(jié)點(diǎn)彎曲偏心、扭轉(zhuǎn)偏心，焊接球節(jié)點(diǎn)與鋼管中心偏移，管件軸線的彎曲矢高，拱度，矢（弦）—。檢驗方法：用超聲波探傷檢查。檢查數(shù)量：每一規(guī)格按數(shù)量抽查5％，且不少于3個。其斜口角度不大于45176。在拆除支架過程中應(yīng)防止個別支撐點(diǎn)集中受力，宜根據(jù)各支撐點(diǎn)的結(jié)構(gòu)自重?fù)隙戎担扇》謪^(qū)分階段按比例下降或用每步不大于10mm的等步下降法拆除支撐點(diǎn)。H／250，且不超過177?！?0176。最小45176。6) 一般情況下，球面上相鄰管件的凈間距不宜小于10mm。3特殊性能低溫性能設(shè)計要求。(5) 澆鑄完成的鑄件應(yīng)逐漸冷卻，避免由于鑄件應(yīng)力或局部冷卻產(chǎn)生的熱應(yīng)力使鑄件變形或開裂。對于加垂直雙肋的空心球，在圓球拼裝前，應(yīng)對半球進(jìn)行加肋、焊接。20′，可用角尺或樣板檢查，其接觸面應(yīng)密合。焊接鋼板節(jié)點(diǎn)，～。3 相貫線切割1） 相貫線的切割，必須采用專用數(shù)控相貫線切割機(jī)進(jìn)行。2） 管材對接焊縫，通常采用加內(nèi)襯管（板）（）和加隔板焊（）的等強(qiáng)度全熔透焊接以及加外套筒（）和插入式的等強(qiáng)度角焊縫焊接，焊縫的質(zhì)量等級必須達(dá)到設(shè)計圖紙具體要求。當(dāng)二維展開難以滿足設(shè)計曲線形狀時，除考慮三維成型的加工設(shè)備條件外，宜和結(jié)構(gòu)師進(jìn)行充分交流，對加工曲線進(jìn)行調(diào)整。使用單位在焊條入庫前，應(yīng)按焊條質(zhì)量保證書檢查焊條質(zhì)量是否合乎要求，型號、牌號是否符合要求。 截面形式管行架單元斷面形式一般采用三角形、矩形、梯形及其組合形式（）。3 焊材1) 焊條：分別應(yīng)符合《碳鋼焊條