【正文】 吊裝工藝流程焊接安全設(shè)備準(zhǔn)備與檢查焊接設(shè)備與材料備準(zhǔn)定位焊接襯板和引弧板坡口檢查記錄氣象條件檢查記錄坡口表面清理焊 接焊接外觀及超聲波探傷焊接施工記錄檢查驗收記錄焊 接 結(jié) 束下一個作業(yè)點表面涂裝防腐切 換停止焊接作業(yè)焊接電源調(diào)整和焊道清理修 補 焊 接 現(xiàn)場焊接工藝流 ，控制形狀和位置尺寸偏差，保證安全和使用功能。 管桁架安裝形狀和位置允許偏差項　　　　目允　許　偏　差圖　例單榀桁架垂直度H1／250，且不大于15mm單榀桁架側(cè)向彎曲矢高L1／1000，且不大于50mm不同方向桁架連接垂直方向偏差4％D，且不超過Min(25mm，R－r)水平方向偏差2％，且不超過10mm整體垂直度（H／2500＋），且不大于50mm整體平面彎曲L／1500，且不大于50mm支點中心偏移L／3000，且不大于30mm相鄰兩支點高低差L2／1500，且不大于10mm頂標(biāo)高偏差H／1000，不大于30mm注：H1為單榀管桁架的截面高度； L1為單榀管桁架的跨度； H為管桁架高度； L為管桁架的縱向、橫向長度； L2為相鄰兩支座的距離；D為弦桿外經(jīng)；R為相互連接的管件中大管的外半徑；r為相互連接的管件中小管的外半徑。 管桁架節(jié)段在高空安裝過程中，腹桿管件兩端頭，由于節(jié)點管件較多空間位置受其他管件的限制，無法喂入要求的節(jié)點位置時，管件可以采取下述措施進(jìn)行拼接：1 斷管措施：將管件從偏離中間1／6以外斜口斷開，分別將兩端喂入定位焊接后，再采用坡口熔透焊將斜口對接。斜斷口的角度控制在30176。～45176。為宜。 。 斷管連接示意圖2 揭蓋措施：將管件端頭從管徑中間剖開一定距離后向上斜斷下，然后將管件兩端喂入并焊接后，再將揭蓋扣回采用坡口熔透焊焊接還原。其斜口角度不大于45176。，剖開水平長度為一倍管徑且不小于150mm，揭蓋的斷面周長應(yīng)為管件周長的1／3～1／2。—2所示?！? 管端揭蓋示意圖 管桁架采用分段制作空中對接時，弦桿的節(jié)點可在一個節(jié)間內(nèi)，其上下弦桿的交錯間距應(yīng)≥500mm，空中對接的節(jié)點可不加內(nèi)襯管進(jìn)行焊接，其焊縫應(yīng)滿足設(shè)計要求的對接焊縫等級。 所有鋼管的端部均應(yīng)用鋼板封閉并沿周邊連續(xù)滿焊以防空氣進(jìn)入管內(nèi)造成管內(nèi)壁生銹，影響工程使用壽命。當(dāng)管壁厚度小于6mm時，封板厚度與管壁厚度相等；當(dāng)管壁厚度大于等于6mm時，封板厚度應(yīng)不小于6mm。 在安裝過程中有可能積水的管件，應(yīng)在管件的低端鉆一個φ10mm的排水孔，以防管內(nèi)積水；待管桁架安裝完成后，用塞焊的形式將孔封閉。5 質(zhì)量控制和檢驗 材料管桁架所使用的鋼材、焊材等必須符合設(shè)計要求并按GB50205—2001《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》中第4條的規(guī)定做相應(yīng)的檢驗和試驗。 焊接球加工檢驗焊接球的質(zhì)量按照主控項目和一般項目進(jìn)行分類控制與檢驗。Ⅰ 主控項目1 焊接球焊縫應(yīng)進(jìn)行無損檢驗，其質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求，當(dāng)設(shè)計無要求時應(yīng)符合GB50205—2001規(guī)范中規(guī)定的二級質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。檢查數(shù)量：每一規(guī)格按數(shù)量抽查5％，且不少于3個。檢驗方法：超聲波探傷或檢查檢驗報告。Ⅱ 一般項目1 焊接球直徑、圓度、—1規(guī)定。檢查數(shù)量：每一規(guī)格按數(shù)量抽查5％，且不少于3個。檢驗方法：用卡尺和測厚儀檢查。2 。檢查數(shù)量：每一規(guī)格按數(shù)量抽查5％，且不少于3個。檢驗方法：用弧形套模、卡尺和觀察檢查。3 。檢查數(shù)量：每一規(guī)格按數(shù)量抽查10％，且不少于5個。檢驗方法：用套模和游標(biāo)卡尺檢查。 彎管檢驗 彎管質(zhì)量控制和檢驗。Ⅰ 主控項目冷彎、—1規(guī)定或設(shè)計要求。檢查數(shù)量：每一規(guī)格按數(shù)量抽查10％，且不少于5個。檢驗方法：用卡鉗、尺子和測厚儀檢查。Ⅱ 一般項目冷彎、—1規(guī)定或設(shè)計要求。檢查數(shù)量：每一規(guī)格按數(shù)量抽查10％，且不少于5個。檢驗方法：用拉線和卷尺檢查。 鑄鋼件檢驗管桁架所使用的鑄鋼節(jié)點構(gòu)件質(zhì)量按主控項目和一般項目進(jìn)行質(zhì)量檢驗和試驗。Ⅰ 主控項目1 鑄鋼的材料的牌號、力學(xué)性能、化學(xué)成分和特殊性能按GB50205——2規(guī)定和設(shè)計要求。2 鑄鋼件內(nèi)部缺陷按GB7233——2 規(guī)定要求。檢查數(shù)量：按鑄件數(shù)量全數(shù)檢查。檢驗方法：用超聲波探傷檢查。Ⅱ 一般項目1 鑄鋼件的形狀、尺寸、壁厚、—1規(guī)定要求。檢查數(shù)量：按鑄鋼件數(shù)量抽查20％，且不少于10個。檢驗方法：用劃線、鋼尺和卡尺檢查。2 —1規(guī)定要求。檢查數(shù)量：按鑄鋼件數(shù)量抽查10％，且不少于5個。檢驗方法：用合格的衡器稱量。3 —1規(guī)定要求。檢查數(shù)量：按鑄鋼件數(shù)量抽查10％，且不少于5個。檢驗方法：用鑄造表面粗糙度比較樣塊對比檢查。4 —1規(guī)定要求。檢查數(shù)量：按鑄鋼件數(shù)量抽查10％，且不少于5個。檢驗方法：用肉眼和10倍放大鏡檢查。 拼裝Ⅰ 主控項目1 —4的規(guī)定或設(shè)計要求。檢查數(shù)量：按節(jié)點數(shù)量抽查5％，且不少于5個。檢驗方法：用拉線和鋼尺檢查。2 管桁架拼裝的相貫節(jié)點彎曲偏心、扭轉(zhuǎn)偏心，焊接球節(jié)點與鋼管中心偏移，管件軸線的彎曲矢高，拱度，矢（弦）—。檢查數(shù)量：按節(jié)點數(shù)量抽查5％，且不少于5個。檢驗方法：用拉線和鋼尺檢查。Ⅱ 一般項目1 管桁架分段單元長度、—4的規(guī)定或設(shè)計要求。檢查數(shù)量：按節(jié)點數(shù)量抽查5％，且不少于5個。檢驗方法：用拉線和鋼尺檢查。2 —1規(guī)定。檢查數(shù)量：按節(jié)點數(shù)量抽查5％，且不少于5個。檢驗方法：用焊縫量規(guī)檢查。—1 管桁架拼裝焊縫坡口尺寸允許偏差項　　　目允　許　偏　差(mm)坡口角度177。5176。鈍　邊177。間　隙無襯管（板）＋ 　　　　　　　　　　有襯管（板）＋3 —4的規(guī)定或設(shè)計要求。檢查數(shù)量：按接口數(shù)量抽查10％，且不少于5個。檢驗方法：用焊縫量規(guī)檢查。 焊接檢驗、焊縫外觀檢驗和焊縫內(nèi)部缺陷的超聲波檢查。 安裝檢驗Ⅰ 主控項目1 管桁架安裝完成后，其單榀管桁架垂直度、側(cè)向彎曲矢高和整體垂直度、—1規(guī)定。檢查數(shù)量：單榀管桁架垂直度、側(cè)向彎曲矢高按同類管桁架榀數(shù)抽查10％，且不少于3榀；整體垂直度、平面彎曲按單體全數(shù)檢查。檢驗方法：用吊線、拉線、鋼尺、經(jīng)緯儀和站儀檢查。2 管桁架安裝及屋面工程完成后應(yīng)分別測量其撓度值。檢查數(shù)量：管桁架跨度≤60m,按主桁架數(shù)量10％，抽測各下弦管中央一點，不少于3榀；管桁架跨度﹥60m,按主桁架數(shù)量5％，抽測各下弦管跨度的四等分點。檢驗方法：用鋼尺和水平儀測量。Ⅱ 一般項目管桁架安裝完成后，其支座中心偏移、相鄰兩支點高低差、—1規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：用鋼尺、經(jīng)緯儀、水平儀檢查。6 質(zhì) 量 記 錄 分項工程質(zhì)量驗收記錄1 圖紙會審、設(shè)計變更、洽商記錄；2 原材料出廠合格證書及進(jìn)場檢（試）驗報告；3 管桁架工程竣工圖及相關(guān)文件；4 有關(guān)安全功能的檢驗和見證檢測項目檢查記錄；5 焊縫質(zhì)量檢驗資料；6 隱蔽驗收記錄；7 鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)安裝分項工程檢驗批質(zhì)量驗收記錄；8 重大質(zhì)量、技術(shù)問題實施方案及驗收記錄；9 其他有關(guān)文件和記錄；10 總拼就位后檢驗記錄和質(zhì)量平定資料；11 管桁架安裝后涂裝檢測記錄和質(zhì)量平定資料。 質(zhì)量驗收記錄管桁架安裝和安裝施工質(zhì)量檢驗批質(zhì)量驗收記錄應(yīng)按《四川省工程建設(shè)統(tǒng)一用表》的規(guī)定記錄：1 工程質(zhì)量事故報告 JS—001；2 技術(shù)核定單 SG—004；3 技術(shù)交底 SG—006；4 圖紙會審記錄 SG—007；5 單位工程竣工資料 SG—009；6 管桁架結(jié)構(gòu)安裝檢驗批質(zhì)量驗收記錄 SG—T040。27