【文章內(nèi)容簡介】 axDmin）/Dmax8%矢（弦）高0～＋20mm弧長L／1500，且≤20mm壁厚減薄量13％t,且≤ 注： Dmax、Dmin為管測點的最大、最小直徑； t為管壁厚度。5 節(jié)點板或節(jié)點球加工1) 節(jié)點板(1)焊接鋼板節(jié)點分為單板和十字節(jié)點板，用于連接管桁架桿件()。十字節(jié)點板宜由二塊帶企口的鋼板對插而成，也可以由三塊鋼板焊接而成。十字節(jié)點板 (a)、(b)所示。 單板節(jié)點示意圖 () () 十字節(jié)點板構造示意圖(2) 板節(jié)點所用的鋼材應同管桁架桿件鋼材一致，板材厚度由設計根據(jù)內(nèi)力計算確定，一般比連接桿件厚度大2mm，但不得小于6mm。節(jié)點板大小尺寸由設計確定。十字節(jié)點板的豎向焊縫宜采用V形或K形坡口的全熔透對接焊縫。(3) 鋼板節(jié)點的節(jié)點板長度尺寸允許偏差為177。2mm，角度允許偏差為177。20′，可用角尺或樣板檢查，其接觸面應密合。2) 節(jié)點球加工焊接空心球節(jié)點，是目前管桁架中應用較多的一種節(jié)點。它構造簡單，受力明確，球體無方向性，可以與任意方向的管件連接。(1)焊接空心球加工工藝流程：裝配焊接沖壓成半球（熱壓、冷壓）圓板下料機械加工 (2) 焊接空心球構造，由兩個半球焊接而成，可分為不加肋（）和加肋（）兩種。空心球外徑與壁厚的比值按設計要求一般可選25～45?！??？招那虮诤褚话悴恍∮?mm。(3) 當空心球外徑大于等于300mm,且桿件內(nèi)力較大需要提高承載力時，可在球內(nèi)兩半球對焊處增設肋板，使肋板與兩半球三者焊成一體。肋板厚度不小于球體壁厚；肋板本身可挖空以減輕自重，一般可挖去其直徑的1／3～1／2。為了方便兩個半球的拼裝，在肋板上可采用凸臺，其凸臺高度不得大于1mm。內(nèi)力較大的管件應位于肋板平面內(nèi)。 不加肋空心球 加肋空心球(4) 焊接空心球裝配焊接前須在半球上鉆一個5mm～10mm的排氣孔，待焊接完成檢驗合格后用塞焊的方式將孔封閉。(5) 焊接球節(jié)點的半球出胎冷卻后，應對半圓球用樣板修正弧度，然后按半徑切割半圓球平面，并留出拼圓余量。半圓球修正、切割以后，宜采用機械或自動、半自動火焰切割方法打坡口。其坡口角度、鈍邊、。(6) 加肋空心球，按加肋的形式分為加單肋和加垂直雙肋。對于加垂直雙肋的空心球，在圓球拼裝前，應對半球進行加肋、焊接。(7) 球拼裝應在胎具上進行，拼裝應保持球的直徑尺寸和圓度一致。(8) 空心球焊接可用手工電弧焊或CO2保護焊的多層焊。壁厚大于16mm的大型空心球焊接時，為了保證質(zhì)量，宜先采用CO2保護焊或手工電弧焊小直徑焊條打底，再用埋弧焊填充、蓋面。其焊接工藝參數(shù)與對應的平板焊接相近。拼裝好的球體，應放在焊接胎架上轉動（手工或機械），采用180176。對稱順序焊法。 球體轉動對稱焊接順序示意圖(9) 焊接空心球，焊接后的球表面應光滑平整，不得有局部凸起或折皺。 　 焊接空心球加工尺寸公差球直徑（mm）直徑公差（mm）圓度（mm）壁厚減簿量（mm）兩半球對口錯邊量（mm）≤300177?！?3%t且≤≤﹥300177?！茏ⅲ簍為空心球壁厚。(9)焊接球焊縫應按JG／，其質(zhì)量應符合設計要求，當設計無要求時，應符合GB502005—2001標準規(guī)定的二級焊縫標準。3) 鑄鋼件加工(1)管桁架鑄鋼節(jié)點構件鑄造一般工藝流程：熱處理澆 鑄落 砂機 加造 型(2) 管桁架鑄鋼件鑄造模型尺寸應考慮鑄件的收縮量，砂必須采用優(yōu)質(zhì)砂。為保證鑄件表面光滑、不粘砂，砂型應用干燥型或自硬型。(3) 鑄造鋼水應充分精煉純凈，盡量減少非金屬夾雜物，應從爐中取樣進行化學成分分析，保證鋼水質(zhì)量。(4) 應采用高強度的耐火釉磚作燒口系統(tǒng)，并保證鋼水能順利凝固和充分的補灌，防止?jié)茶T系統(tǒng)中的型砂剝落而使鑄件夾砂。(5) 澆鑄完成的鑄件應逐漸冷卻，避免由于鑄件應力或局部冷卻產(chǎn)生的熱應力使鑄件變形或開裂。拆箱后應全面清砂，去除冒口、飛濺等附屬物。(6) 管桁架鑄鋼件清砂后，必須經(jīng)整體退火處理，以消除鑄造應力，整形或缺陷修補后再經(jīng)正火加回火處理。正火處理過程中，保溫時間不少于4h。(7) 管桁架鑄鋼件不允許有冷裂、熱裂、白點（發(fā)裂）、和熱處理裂紋存在。如有裂縫應鏟除焊補，其鏟削深度和鏟削面大小必須滿足如下要求：在支座、節(jié)點主要受力部位及其周圍50mm范圍內(nèi)，經(jīng)鏟削后缺陷面積不超過該面積的10%，斷面減弱不超過10%。(8) 、?！? 管桁架鑄件外觀質(zhì)量要求序號項　　　目要　　　求備　注1形狀尺寸形狀鑄鋼件的形狀必須符合設計規(guī)定。其基本尺寸公差符合設計要求，或符合GB6414—86GT13級規(guī)定（壁厚公差符合GB6414—86GT14級規(guī)定）?；境叽绻罘显O計要求，或符合GB6414—86GT13級規(guī)定。壁厚公差符合設計要求，或符合GB6414—86GT14級規(guī)定。錯型值2重 量重量公差符合設計要求，或符合GB／T11351—89MT13級規(guī)定。3表面粗糙度Ra與其它管件連接部位其它部位50μm4表面缺陷飛翅、毛刺、抬型、脹砂、沖砂、掉砂、外滲物、冷隔、澆注斷流、表面裂紋、鼠尾、溝槽、夾砂結疤、粘砂、皺皮、縮陷、澆不到、未澆滿、跑火、型漏、變形翹曲、冷豆，以及表面夾雜物、氣孔、縮孔、砂眼等缺陷。符合設計要求和JB／JQ82001—90合格品的規(guī)定?！? 管桁架鑄件內(nèi)在質(zhì)量要求序號項目要求備注1力學性能屈服強度符合設計和《一般工程用鑄造碳素鋼》GB5576—199《焊接結構用碳素鋼鑄件》GB／T7659—1987和《合金鋼鑄件》JB／ZQ4297—1986標準規(guī)定?？估瓘姸壬扉L率斷面收縮率沖擊韌性硬度2化學成分符合設計和《一般工程用鑄造碳素鋼》GB5576—199《焊接結構用碳素鋼鑄件》GB／T7659—1987和《合金鋼鑄件》JB／ZQ4297—1986標準規(guī)定。3特殊性能低溫性能設計要求。斷裂性能疲勞性能4內(nèi)部缺陷縮孔、縮松、疏松、氣孔、夾雜物、裂紋等經(jīng)超聲波無損檢查符合設計要求，或符合GB7233—87規(guī)定的二級質(zhì)量等級規(guī)定。6 拼裝和節(jié)點焊接1) 管桁架跨度和自體重量超出吊裝機械吊裝能力時，在地面按起重量分段進行組焊。各段管件之間設置固定連接點（以點焊連接），分段組焊完成后經(jīng)焊縫及各部尺寸檢驗合格，再拆開分段處的臨時連接點，逐段吊運至安裝位置的臺架上，進行合攏焊縫的焊接。2) 管桁架拼裝單元的拼裝和焊接應在預先準備好的胎架上進行，以保證結構形狀的準確性。單元拼裝的尺寸必須準確，以保證高空安裝（總拼）時節(jié)點的吻合和減少累積誤差。單元體拼裝，總體上應按先平面、后空間，從中間向兩邊，從下到上的順序進行；在同一節(jié)點上按先大管后小管、先主管后支管順序進行。盡量減少焊接變形和焊接應力。單元體拼焊完成后，標上編號、畫出安裝定位線，等候安裝。3) 。4) 當管桁架為弧形時，上下弧形桿的弦高允許偏差小于等于跨度（弦長）的1／1500。5) 管桁架管球節(jié)點，管件應開坡口。管球連接應盡量采用在管件端頭加襯管與球焊接，并在管件與球之間應留有一定的間隙以保證焊透，以實現(xiàn)焊縫與管件等強()。在條件不允許的情況下，允許不加內(nèi)襯管而采取坡口加角焊縫的措施，保證焊縫強度達到與管件等強（）。 管件加襯管連接 坡口加角焊縫連接角焊縫的焊腳尺寸K應符合以下要求：當管壁厚度t≤4mm時，K≤。 當管壁厚度t﹥4mm時，K≤。6) 一般情況下，球面上相鄰管件的凈間距不宜小于10mm。當球面上匯交的管件較多時，允許部分管件相貫，但必須符合下述要求：(1) 匯交管件的軸線必須通過球體中心線；(2) 相貫連接的兩管件中，截面積大的主管件必須全截面焊在球