【文章內容簡介】 接連接，一般可以先焊一節(jié)柱的頂層梁，再從下向上焊接各層梁與柱的節(jié)點。柱與柱的節(jié)點可以先焊，也可以后焊?；旌线B接一般為先栓后焊的工藝，螺栓連接從中心軸開始，對稱擰固。鋼管混凝土柱焊接接長時，嚴格按工藝評定要求施工，確保焊縫質量。5)次梁根據實際施工情況一層一層安裝完成。（5）柱底灌漿在第一節(jié)柱及柱間鋼梁安裝完成后，即可進行柱底灌漿。灌漿要留排氣孔。鋼管混凝土施工也要在鋼管柱上預留排氣孔。（6）補漆補漆為人工涂刷，在鋼結構按設計安裝就位后進行。補漆前應清渣、除銹、去油污，自然風干，并經檢查合格。 多層與高層鋼結構安裝要點（l）總平面規(guī)劃主要包括結構平面縱橫軸線尺寸、塔式起重機的布置及工作范圍、機械開行路線、配電箱及電焊機布置、現場施工道路、消防道路、排水系統(tǒng)、構件堆放位置等。如果現場堆放構件場地不足時，可選擇中轉場地。（2）塔式起重機選擇1)起重機性能：塔式起重機根據吊裝范圍的最重構件、位置及高度，選擇相應塔式起重機最大起重力矩（或雙機抬吊起重力矩的80 %）所具有的起重量、回轉半徑、起重高度。除此之外，還應考慮塔式起重機高空使用的抗風性能，起重卷揚機滾筒對鋼絲繩的容繩量，吊鉤的升降速度。2)起重機數量：根據建筑物平面、施工現場條件、施工進度、塔吊性能等，布置1臺、2臺或多臺。在滿足起重性能情況下，盡量做到就地取材。3)起重機類型選擇：在多層與高層鋼結構施工中，其主要吊裝機械一般都是選用自升式塔吊，自升式塔吊分內爬式和外附著式兩種。(3)人貨兩用電梯選擇一般配備一柱兩籠式人貨兩用電梯。(4）測量工藝選擇合理的測量監(jiān)控工藝，詳見本標準。(5)鋼框架吊裝順序對豎向構件標準層的鋼柱一般為最重構件，它受起重機能力、制作、運輸等的限制，鋼柱制作一般為2－4層一節(jié)。對框架平面而言，除考慮結構本身剛度外，還需考慮塔吊爬升過程中框架穩(wěn)定性及吊裝進度，進行流水段劃分。先組成標準的框架體，科學地劃分流水作業(yè)段，向四周發(fā)展。(6)安裝施工中應注意的問題1)在起重機起重能力允許的情況下，盡量在地面組拼較大吊裝單元，如鋼柱與鋼支撐、層間柱與鋼支撐、鋼析架組拼等，一次吊裝就位；2)確定合理的安裝順序。構件安裝順序，平面上應從中間核心區(qū)及標準節(jié)框架向四周發(fā)展，豎向應由下向上逐件安裝；3)合理劃分流水作業(yè)區(qū)段，確定流水區(qū)段的構件安裝、校正、固定（包括預留焊接收縮量），確定構件接頭焊接順序，平面上應從中部對稱地向四周發(fā)展，豎向根據有利于工藝間協(xié)調，方便施工，保證焊接質量，制定焊接順序；4）一節(jié)柱的一層梁安裝完后，立即安裝本層的樓梯及壓型鋼板；樓面堆放物不能超過鋼梁和壓型鋼板的承載力；5)鋼構件安裝和樓層鋼筋混凝土樓板的施工，兩項作業(yè)相差不宜超過5層；當必須超過5層時，應通過設計單位認可。（7)焊接工藝詳見本標準焊接部分。（8)高強度螺栓施工工藝詳見本標準高強度螺栓部分。（9）勁性混凝土鋼結構安裝勁性混凝土結構是在鋼結構柱、梁周圍配置鋼筋，澆筑混凝土，鋼構件同混凝土連成一體、共同作用的一種結構。勁性混凝土結構分為埋入式和非埋入式兩種。埋入式構件包括勁性混凝土梁、柱及剪力墻、鋼管混凝土柱、內藏鋼板剪力墻等；非埋入式構件包括鋼一混凝土組合梁、壓型鋼板組合樓板。勁性混凝土結構的鋼構件分為實腹式和格構式，以實腹式為主。勁性混凝土結構框架一般分為勁性混凝土柱勁性混凝土梁，勁性混凝土柱混凝土梁結構兩種形式，其中鋼構件連接多采用高強度螺栓連接。（10）勁性混凝土結構施工工藝1)勁性混凝土結構鋼柱截面形式多為“十”、“L”、“T”、“H”、“O”、“口”形等幾種形式，和混凝土接觸面的熔焊栓釘多在鋼構件出廠時施工完畢。構件運到施工現場，驗收合格，安裝、校正、固定，方法和框架結構相同。2)對于勁性混凝土中的鋼結構梁的安裝方法和框架梁安裝方法一致。無框架梁的結構，為保證鋼柱的空間位置，要增設支撐體系固定鋼構件，確保鋼柱安裝、焊接后空間位置準確。鋼結構梁上面的熔焊栓釘一般在工廠加工。無梁勁性混凝土鋼柱和混凝土梁的連接較復雜，特別是箍筋和主筋穿柱和梁時位置較復雜，工藝交叉多，處理要細致，鋼筋要貫通。混凝土梁的澆筑最好和柱混凝土澆筑錯開，避免混凝土產生裂縫。3）鋼結構構件安裝完成后，進行鋼筋綁扎、混凝土澆筑。對于鋼管混凝土結構，每層樓的鋼管柱安裝、固定、校正后，采用合理的工藝確保焊接變形受控。然后綁扎鋼筋，一般鋼管柱內外設有柱端連接豎筋，穿柱、梁主筋，柱梁接點處加強環(huán)形鋼筋等。鋼管安裝后，進人柱內綁扎環(huán)形箍筋，完成后進行下道工序。4)支模和澆筑混凝土混凝土澆搗過程中，需要檢查勁性混凝土柱、梁的空間位置，符合要求后，進行上層柱、梁施工。（1)施工測量的重要性測量工作直接關系整個鋼結構安裝質量和進度，為此，鋼結構安裝應重點作好以下工作：1)測量控制網的測定和測量定位依據點的交接與校測。2）測量器具的精度要求和器具的鑒定與檢校。3)測量方案的編制與數據準備。4)建筑物測量驗線。5)多層與高層鋼結構安裝階段的測量放線工作（包括平面軸線控制點的豎向投遞，柱頂平面放線，傳遞標高，平面形狀復雜鋼結構坐標測量，鋼結構安裝變形監(jiān)控等）。(2)測量器具的檢定與檢驗為達到符合精度要求的測量成果，全站儀、經緯儀、水平儀、鉛直儀、鋼尺等必須經計量部門檢定。除按規(guī)定周期進行檢定外，在周期內的全站儀、經緯儀、鉛直儀等主要有關儀器，還應每2－3個月定期檢校。全站儀：近年來，全站儀在高層鋼結構中的應用越來越多，主要是因為全站儀測量可以保證質量要求和操作方便。在多層與高層鋼結構工程中，宜采用精度為2S、3＋3PPM級全站儀。如瑞士WILD、日本TOPCON、SOKKIA等廠生產的高精度全站儀。經緯儀：采用精度為2S級的光學經緯儀，如是超高層鋼結構，宜采用電子經緯儀，其精度宜在1/200000之內。水準儀：按國家三、四等水準測量及工程水準測量的精度要求，其精度為士3mm/km。鋼卷尺：土建、鋼結構制作、鋼結構安裝、監(jiān)理等單位的鋼卷尺，應統(tǒng)一購買通過標準計量部門校準的鋼卷尺。使用鋼卷尺時，應注意檢定時的尺長改正數，如溫度、拉力等，進行尺長改正。（3）建筑物測量驗線鋼結構安裝前，基礎已施工完，為確保鋼結構安裝質量，進場后首先復測控制網軸線及標高。1）軸線復測復測方法根據建筑物平面形狀不同而采取不同的方法。宜選用全站儀進行。矩形建筑物的驗線宜選用直角坐標法。任意形狀建筑物的驗線宜選用極坐標法。對于不便量距的點位，宜選用角度（方向）交會法。2)驗線部位定位依據樁位及定位條件。建筑物平面控制圖、主軸線及其控制樁。控制網及定位軸線中的最弱部位。建筑物平面控制網主要技術指標 等級適用范圍測角中誤差（″）邊長相對中誤差1鋼結構高層、超高層建筑177。9L/240002鋼結構多層建筑177。12L/150003)誤差處理驗線成果與原放線成果兩者之差若小于1/，對放線工作評為優(yōu)良。驗線成果與原放線成果兩者之差略小于或等于1/，對放線工作評為合格（可不必改正放線成果或取兩者的平均值）。驗線成果與原放線成果兩者之差超過1/，原則上不予驗收，尤其是關鍵部位；若次要部位可令其局部返工。(4)測量控制網的建立與傳遞根據施工現場條件，建筑物測量基準點有兩種測設方法。一種方法是將測量基準點設在建筑物外部，俗稱外控法，它適用于場地開闊的工地。根據建筑物平面形狀，在軸線延長線上設立控制點，控制點一般距建筑物（－) H（H為建筑物高度）處。每點引出兩條交會的線，組成控制網，并設立半永久性控制樁。建筑物垂直度的傳遞都從該控制樁引向高空。另一種測設方法是將測量控制基準點設在建筑物內部，俗稱內控法。它適用于場地狹窄、無法在場外建立基準點的工地?？刂泣c的多少根據建筑物平面形狀決定。當從地面或底層把基準線引至高空樓面時，遇到樓板要留孔洞，最后修補該孔洞。上述基準控制點測設方法可混合使用，但不論采取何種方法施測，都應做到以下三點：1)為減少不必要的測量誤差，從鋼結構制作、基礎放線、到構件安裝，應該使用統(tǒng)一型號、經過統(tǒng)一校核的鋼尺。2)各基準控制點、軸線、標高等都要進行三次或以上的復測，以誤差最小為準。要求控制網的測距相對誤差小于L/25000，測角中誤差小于2。3)設立控制網，提高測量精度。基準點處宜用鋼板，埋設在混凝土里，并在旁邊做好醒目的標志。(5)平面軸線控制點的豎向傳遞1)地下部分：一般高層鋼結構工程，地下部分大約1～4層深，對地下部分可采用外控法。建立井字形控制點，組成一個平面控制格網，并測設出縱橫軸線。2)地上部分：控制點的豎向傳遞采用內控法，投遞儀器采用激光鉛直儀。在地下部分鋼結構工程施工完成后，利用全站儀，將地下部分的外控點引測到士0. 000m層樓面，在士0. 000m層樓面形成井字形內控點。在設置內控點時，為保證控制點間相互通視和向上傳遞，應避開柱、梁位置。在把外控點向內控點的引測過程中，其引測必須符合國家標準工程測量規(guī)范中相關規(guī)定。地上部分控制點的向上傳遞過程是：在控制點架設激光鉛直儀，精密對中整平；在控制點的正上方，在傳遞控制點的樓層預留孔300mm300mm上放置一塊有機玻璃做成的激光接收靶，通過移動激光接收靶將控制點傳遞到施工作業(yè)樓層上；然后，在傳遞好的控制點上架設儀器，復測傳遞好的控制點，須符合國家標準工程測量規(guī)范中的相關規(guī)定。（6）柱頂軸線（坐標）測量利用傳遞上來的控制點，通過全站儀或經緯儀進行平面控制網放線，把軸線（坐標）放到柱頂上。（7）懸吊鋼尺傳遞標高1）利用標高控制點，采用水準儀和鋼尺測量的方法引測。2)多層與高層鋼結構工程一般用相對標高法進行測量控制。3)根據外圍原始控制點的標高，用水準儀引測水準點至外圍框架鋼柱處，在建筑物首層外圍鋼柱處確定＋1. 000m標高控制點，并做好標記。4)從做好標記并經過復測合格的標高點處，用50m標準鋼尺垂直向上量至各施工層，在同一層的標高點應檢測相互閉合，閉合后的標高點則作為該施工層標高測量的后視點并做好標記。5)當超過鋼尺長度時，另布設標高起始點，作為向上傳遞的依據。（8）鋼柱垂直度測量1）鋼柱垂直度測量一般選用經緯儀。用兩臺經緯儀分別架設在引出的軸線上，對鋼柱進行測量校正。當軸線上有其他障礙物阻擋時，可將儀器偏離軸線150mm以內。2)： 鋼柱吊裝測量流程圖3)當某一片區(qū)的鋼結構吊裝形成框架后，對這一片區(qū)的鋼柱再進行整體測量校正。4）鋼柱焊前、焊后軸線偏差測定。5)地下鋼結構吊裝前，用全站儀、水準儀檢測柱腳螺栓的軸線位置，復測柱基標高及螺栓的伸出長度，設置柱底臨時標高支承塊。（9）對鋼結構安裝測量的要求1)檢定儀器和鋼尺，保證精度。2)基礎驗線。根據提供的控制點，測設柱軸線，并閉合復核。在測設柱軸線時，不宜在太陽暴曬下進行，鋼尺應先平鋪攤開，待鋼尺與地面溫度相近時再進行量距。3)主軸線閉合，復核檢驗主軸線應從基準點開始。4)水準點施測、復核檢驗水準點用附合法，閉合差應小于允許偏差。5)根據場地情況及設計與施工的要求，合理布置鋼結構平面控制網和標高控制網。(10)鋼結構安裝工程中的測量順序測量工作必須按照一定的順序貫穿于整個鋼結構安裝施工過程中，才能達到質量的預控目標。建立鋼結構安裝測量的三校制度。鋼結構安裝測量經過基準線的設立，平面控制網的投測、閉合，柱頂軸線偏差值的測量以及柱頂標高的控制等一系列的測量準備，到鋼柱吊裝就位，毛就由鋼結構吊裝過渡到鋼結構校正。：1)初校。初校的目的是要保證鋼柱接頭的相對對接尺寸，在綜合考慮鋼柱扭曲、垂偏、標高等安裝尺寸的基礎上，保證鋼柱的就位尺寸。2)重校。重校的目的是對柱的垂直度偏差、梁的水平度偏差進行全面調整，以達到標準要求。3)高強度螺栓終擰后的復校。目的是掌握高強度螺栓終擰時鋼柱發(fā)生的垂直度變化。這種變化一般用下道焊接工序的焊接順序來調整。4)焊后測量。對焊接后的鋼框架柱及梁進行全面的測量，編制單元柱（節(jié)柱）實測資料，確定下一節(jié)鋼結構構件吊裝的預控數據。5)通過以上鋼結構安裝測量程序的運行，測量要求的貫徹、測量順序的執(zhí)行，使鋼結構安裝的質量自始至終都處于受控狀態(tài)，以達到不斷提高鋼結構安裝質量的目的。 多層與高層鋼結構安裝工程質量驗收標準 基本規(guī)定(1)鋼結構工程施工單位應具備相應的鋼結構工程施工資質，施工現場質量管理應有相應的施工技術標準、質量管理體系、質量控制及檢驗制度，施工現場應有經項目技術負責人審批的施工組織設計、施工方案等技術文件。(2)鋼結構工程施工質量的驗收，必須采用經計量檢定、校準合格的計量器具。(3)鋼結構工程應按下列規(guī)定進行施工質量控制：1)采用的原材料及成品應進行進場驗收。凡涉及安全、功能的原材料及成品應按規(guī)范規(guī)定進行復驗，并經監(jiān)理工程師（建設單位項目技術人員）見證取樣、送樣。2）各工序應按相應施工工藝標準進行質量控制，每道工序完成后，應進行檢查。3)相關各專業(yè)工種之間，應進行交接檢驗，并經監(jiān)理工程師（建設單位項目技術人員）檢查認可，形成記錄。未經監(jiān)理工程師（建設單位項目技術人員）檢查認可，不得進行下道工序施工。(4)鋼結構工程施工質量驗收應在施工單