鋼結(jié)構(gòu)手工電弧焊接工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)概述(存儲(chǔ)版)
【正文】 定位焊縫尺寸見(jiàn)表1。 焊接時(shí)應(yīng)采用短弧直線焊接，焊條不需要擺動(dòng)，以得到小熔池和整齊的焊縫表面。對(duì)不能移動(dòng)的焊件其立焊縫和斜立焊縫亦可采用此焊條。在焊以后各層時(shí)，方法與上述相同，但應(yīng)注意使層與層之間的焊接方向相反并把接頭錯(cuò)開(kāi)。在焊接左半圈焊縫要有一仰焊起點(diǎn)和一個(gè)平焊終點(diǎn)。 設(shè)計(jì)要求的全熔透一、二級(jí)焊縫應(yīng)采用超聲波探傷進(jìn)行內(nèi)部缺陷的檢查，超聲波探傷不能對(duì)缺陷作出判斷時(shí)，應(yīng)采用射線探傷，其內(nèi)部缺陷分級(jí)及探傷方法應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)法》（GB11345）或《鋼熔化焊對(duì)接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí)》（GB3323）的規(guī)定?！?高層建筑鋼結(jié)構(gòu)的焊接工作，必須在焊接工程師的指導(dǎo)下進(jìn)行，并應(yīng)根據(jù)工藝評(píng)定合格的試驗(yàn)結(jié)果和數(shù)據(jù)，編制焊接工藝文件?！?焊接前，對(duì)母材焊道中心線兩側(cè)各2倍板厚加30mm的區(qū)域內(nèi)進(jìn)行超聲波探傷檢查?！?焊成凹形的角焊縫，焊縫金屬與母材間應(yīng)平緩過(guò)渡，加工成凹形的角焊縫，不得在其表面留下切痕?！?一旦發(fā)現(xiàn)不能處理的焊縫，應(yīng)立即上報(bào)技術(shù)部門，由技術(shù)人員研究提出方案，不可擅自處理。預(yù)熱區(qū)在焊道兩側(cè)，且不應(yīng)小于100㎜?！?30㎜以上厚板的焊接。一級(jí)、二級(jí)焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷。持焊工合格證必須在其考試合格項(xiàng)目及其認(rèn)可鋼材范圍內(nèi)施焊。施焊時(shí)將管子分成左右兩部分。在立焊位置，先焊好兩段焊縫，再將管子轉(zhuǎn)動(dòng)90176?！?有條件時(shí)可采用專用的立向下焊條進(jìn)行薄板焊接?！?應(yīng)采用較小的焊條（㎜～㎜）進(jìn)行焊接。 焊件在焊接時(shí)如需預(yù)熱，則定位焊縫焊接時(shí)亦應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度與正式焊接時(shí)相同?！?仰焊仰焊是各種位置焊接中最困難的一種，其操作步驟如下： 必須保持最短的電弧長(zhǎng)度。向下與焊縫成用較小的焊條60186。～80186。 平對(duì)接焊焊件厚度小于6㎜時(shí)，可不開(kāi)坡口。 焊接部位的組裝質(zhì)量，應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。對(duì)15MnV鋼宜采用E55xx型焊條。引出板——為在焊接接頭始端獲得正常尺寸的焊縫截面，焊前裝配的一塊金屬板。焊條——涂有藥皮的供手弧焊用的熔化電極。焊縫——焊件經(jīng)焊接后所形成的結(jié)合部分。坡口——根據(jù)設(shè)計(jì)或工藝需要，在焊件的待焊部位加工并裝配的一定幾何形狀的溝槽。不是焊后熱處理。焊接在這塊板上開(kāi)始，焊后割掉。16Mn鋼宜采用E50xx型焊條?！?焊工應(yīng)持焊工合格證并在有效期內(nèi)方可進(jìn)行焊接操作?！?為防止熔渣和鐵水出現(xiàn)混合不清現(xiàn)象，將電弧少許加長(zhǎng)，同時(shí)將焊條向前傾倒，并做往熔池后面推送熔渣動(dòng)作。與焊接方向成65186。而立腳焊時(shí)，焊條與兩板之間各為45186。焊第一層時(shí)，㎜，可應(yīng)用直線形運(yùn)條方法，第二層以上用斜圓圈形運(yùn)條法。其技術(shù)要點(diǎn)如下： 定位焊縫的起頭和結(jié)尾處應(yīng)圓滑不應(yīng)過(guò)陡，防止造成未焊透?！?兩板裝配時(shí)，對(duì)口處的對(duì)接偏差不應(yīng)超過(guò)板厚的1 /3，對(duì)某些要求高的焊件，㎜～㎜。也可采用直線形前后往復(fù)焊接（向前時(shí)電弧稍高些）。通常采用兩種方法：一是把管子分成四段。定位焊兩端應(yīng)平滑過(guò)渡，根部應(yīng)
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