鋼結(jié)構(gòu)手工電弧焊接工程施工工藝標準概述(參考版)
2025-07-18 03:38本頁面
【正文】 一旦發(fā)現(xiàn)不能處理的焊縫，應立即上報技術(shù)部門，由技術(shù)人員研究提出方案，不可擅自處理。 按設計圖紙要求和規(guī)范規(guī)定進行無損檢測。7 質(zhì)量控制 焊接時應在焊接前、焊接過程中和焊接后檢查以下項目：焊接前：任何時候開始焊接前都要檢驗構(gòu)件標記并確認該構(gòu)件、檢查焊接材料、清理現(xiàn)場、預熱；焊接過程中：預熱和保持層間溫度、檢查填充材料、焊縫外觀、清理焊道、按認可的焊接工藝焊接?！?焊成凹形的角焊縫，焊縫金屬與母材間應平緩過渡，加工成凹形的角焊縫，不得在其表面留下切痕。預熱區(qū)在焊道兩側(cè)，且不應小于100㎜。在滿足設計強度要求的前提下，采用屈服強度較低的焊條?！?嚴格控制焊接順序，盡可能減小垂直于版面方向的約束?！?焊接前，對母材焊道中心線兩側(cè)各2倍板厚加30mm的區(qū)域內(nèi)進行超聲波探傷檢查。 30㎜以上厚板的焊接?！?對接接頭、T型接頭要求全熔透的焊縫，應在焊縫兩端分別配置引弧板和熄弧板，其材質(zhì)應與焊件相同或通過試驗選用，手工焊接引弧板長度不應小于60㎜?！?低氫型焊條在使用前必須按照產(chǎn)品說明書的規(guī)定進行烘焙?！?高層建筑鋼結(jié)構(gòu)的焊接工作，必須在焊接工程師的指導下進行，并應根據(jù)工藝評定合格的試驗結(jié)果和數(shù)據(jù)，編制焊接工藝文件。一級、二級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷。焊腳尺寸的允許偏差為0㎜～4㎜。一、二級焊縫質(zhì)量等級及缺陷分級應符合下表的規(guī)定：表2 一級、二級焊縫的質(zhì)量等級及缺陷分級焊縫質(zhì)量等級一級二級內(nèi)部缺陷超聲波探傷評定等級ⅡⅢ檢驗等級B級B級探傷比例100％20％內(nèi)部缺陷射線探傷評定等級ⅡⅢ檢驗等級AB級AB級探傷比例100％20％注： 探傷比例的記數(shù)方法應按以下原則確定：（1）對工廠制作焊縫，應按每條焊縫計算百分比，且探傷長度不小于200mm,當焊縫長度不足200時，應對整體焊縫進行探傷；（2）對現(xiàn)場安裝焊縫，應按同一類型、同一施焊條件的焊縫條數(shù)計算百分比，探傷長度不小于200mm,并應不少于1條焊縫?！?設計要求的全熔透一、二級焊縫應采用超聲波探傷進行內(nèi)部缺陷的檢查，超聲波探傷不能對缺陷作出判斷時，應采用射線探傷，其內(nèi)部缺陷分級及探傷方法應符合現(xiàn)行國家標準《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級法》（GB11345）或《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級》（GB3323）的規(guī)定。持焊工合格證必須在其考試合格項目及其認可鋼材范圍內(nèi)施焊。 焊接驗收 焊條與母材的匹配應符合國家現(xiàn)行行業(yè)標準《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》(JGJ812002)的規(guī)定?！?在焊縫坡口一側(cè)進行焊接，使焊縫正、背面成形良好，而無缺陷的焊接技術(shù)。在焊接左半圈焊縫要有一仰焊起點和一個平焊終點。施焊時將管子分成左右兩部分。收弧時應填滿弧坑。由于先焊管子下部，為補償焊縫收縮，上部裝配間隙應比下部留得大一些。在焊以后各層時，方法與上述相同，但應注意使層與層之間的焊接方向相反并把接頭錯開。在立焊位
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